CN208438603U - 一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊壳的生产设备领域，公开了一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层的加热罐，加热罐上设置有热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道，抽真空管道位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管；多孔套管底部安装有开口朝下的锥形圆盘。本实用新型通过在位于加热罐内部的抽真空管道末端设置多孔套管，套管底部设置锥形圆盘，可以有效阻挡加热过程中飞溅的溶胶进入抽真空管道，规避了抽真空管道堵塞的问题的产生。

Description

一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机

技术领域

本实用新型涉及胶囊壳的生产设备领域，具体是指一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机。

背景技术

胶囊壳主要用于医药、制药行业。医用空心胶囊主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，胶囊壳为服用者解决了难入口、口感差的不足之处，真正解决了良药苦口的问题。胶囊壳的生产加工是将原料与水在溶胶机内加热融溶为粘稠状的液体，在通过模压或注塑成型。

现有的原料加热融溶过程中，需要保持溶胶机内为真空状态，以防止粘稠状液体被氧化。但是加热和搅拌过程都会造成粘稠状液体飞溅，容易是飞溅的粘稠状液体进入抽真空管道内，冷凝后易造成堵管，严重影响生产。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机。本实用新型通过在位于加热罐内部的抽真空管道末端设置多孔套管，套管底部设置锥形圆盘，可以有效阻挡加热过程中飞溅的溶胶进入抽真空管道，规避了抽真空管道堵塞的问题的产生。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道，抽真空管道位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管；多孔套管底部安装有开口朝下的锥形圆盘；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管和带有活动密封盖的投料口，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管，出料管上安装有阀门。

在本实用新型中，出料管阀门关闭，原料通过投料口投入加热罐，通过加水管通入纯净水，关闭活动密封盖，抽真空管道通过多孔套管上的孔将加热罐内腔的空气抽出后，由循环管道中通入加热介质，实现原料在真空状态下的热溶，形成粘稠状的液体。粘稠状液体在持续加热和搅拌过程中会有液体飞溅，飞溅的液体被锥形圆盘挡住，从而不会通过多孔套管进入抽真空管道造成堵塞现象的产生。

作为一种优选的方式，加热罐外壁设置有保温层，保温层为真空夹层。

作为一种优选的方式，加热罐内腔中轴线位置设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆和安装于搅拌杆上的搅拌叶片，搅拌杆通过安装于加热罐外的电机驱动。

作为一种优选的方式，搅拌叶片为竖直分布于搅拌杆上的两组搅拌叶片，每组搅拌叶片对称分布于搅拌杆两侧，且两组搅拌叶片互相垂直。

作为一种优选的方式，热循环管包括进水管和出水管，进水管与加热罐的中空夹层底部连通，出水管与加热罐侧壁中上部的中空夹层连通。

作为一种优选的方式，投料口边缘与活动密封盖之间接触部分设置有弹性密封垫圈。

作为一种优选的方式，加热罐顶面设置有与加热罐内腔连通的气压调节阀，气压调节阀为电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在位于加热罐内部的抽真空管道末端设置多孔套管，套管底部设置锥形圆盘，可以有效阻挡加热过程中飞溅的溶胶进入抽真空管道，规避了抽真空管道堵塞的问题的产生；

(2)本实用新型的加热罐外壁设置有保温层，保温层为真空夹层。通过在加热罐外壁设置真空夹层的保温层，可以减少中空夹层中加热介质的热量损失，从而提高热量利用效率；

(3)本实用新型的加热罐内腔中轴线位置设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆和安装于搅拌杆上的搅拌叶片，搅拌杆通过安装于加热罐外的电机驱动。通过搅拌加速固态原料在加热罐内的溶解速率，提高生产效率；

(4)本实用新型的搅拌叶片为竖直分布于搅拌杆上的两组搅拌叶片，每组搅拌叶片对称分布于搅拌杆两侧，且两组搅拌叶片互相垂直。可以使加热罐内上、下层的原料均匀受热，保证加热管内粘稠状液体各部分温度均一稳定；

(5)本实用新型的热循环管包括进水管和出水管，进水管与加热罐的中空夹层底部连通，出水管与加热罐侧壁中上部的中空夹层连通。热水作为加热介质由加热罐中空夹层底部进入中空夹层，并由中空夹层侧壁排出，可以使加热介质的热量充分传递至加热罐内部混合物，大大提高传热效率；

(6)本实用新型的投料口边缘与活动密封盖之间接触部分设置有弹性密封垫圈，增加了投料口的密封性能，从而保证加热罐内的真空度的稳定；

(7)本实用新型通过在加热罐顶面设置有与加热罐内腔连通的气压调节阀，气压调节阀为电磁控制阀，可以在溶胶并保温结束后，直接通过打开电磁控制阀向加热管内充入气体，减小加热罐内外气压差，方便粘稠状液体由出料管出料，操作简单，易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中局部B的放大示意图。

其中，1中空夹层，2抽真空管道，3多孔套管，4锥形圆盘，5加水管，6活动密封盖，7投料口，8出料管，9阀门，10保温层，11搅拌杆，12搅拌叶片，13电机，14进水管，15出水管，16弹性密封垫圈，17气压调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

在本实用新型中，出料管8的阀门9关闭，原料通过投料口7投入加热罐，通过加水管5通入纯净水，关闭活动密封盖6，抽真空管道2通过多孔套管3上的孔将加热罐内腔的空气抽出后，由循环管道中通入加热介质，实现原料在真空状态下的热溶，形成粘稠状的液体。粘稠状液体在持续加热和搅拌过程中会有液体飞溅，飞溅的液体被锥形圆盘4挡住，从而不会通过多孔套管3进入抽真空管道2造成堵塞现象的产生。

实施例2：

参见图1～2，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

加热罐外壁设置有保温层10，保温层10为真空夹层。通过在加热罐外壁设置真空夹层的保温层10，可以减少中空夹层1中加热介质的热量损失，从而提高热量利用效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

加热罐内腔中轴线位置设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆11和安装于搅拌杆11上的搅拌叶片12，搅拌杆11通过安装于加热罐外的电机13驱动。通过搅拌加速固态原料在加热罐内的溶解速率，提高生产效率。

作为一种优选的方式，搅拌叶片12为竖直分布于搅拌杆11上的两组搅拌叶片，每组搅拌叶片12对称分布于搅拌杆11两侧，且两组搅拌叶片12互相垂直。可以使加热罐内上、下层的原料均匀受热，保证加热管内粘稠状液体各部分温度均一稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

热循环管包括进水管14和出水管15，进水管14与加热罐的中空夹层1底部连通，出水管15与加热罐侧壁中上部的中空夹层1连通。热水作为加热介质由加热罐中空夹层1底部进入中空夹层，并由中空夹层1侧壁排出，可以使加热介质的热量充分传递至加热罐内部混合物，大大提高传热效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

投料口7边缘与活动密封盖6之间接触部分设置有弹性密封垫圈16，增加了投料口7的密封性能，从而保证加热罐内的真空度的稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层1的加热罐，加热罐上设置有与中空夹层1连通的热循环管；加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道2，抽真空管道2位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管3；多孔套管3底部安装有开口朝下的锥形圆盘4；加热罐上方设置有与内腔连通的加水管5和带有活动密封盖6的投料口7，加热罐底部设置有与内腔连通的出料管8，出料管8上安装有阀门9。

加热罐顶面设置有与加热罐内腔连通的气压调节阀17，气压调节阀17为电磁控制阀，可以在溶胶并保温结束后，直接通过打开电磁控制阀向加热管内充入气体，减小加热罐内外气压差，方便粘稠状液体由出料管出料，操作简单，易于控制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，包括带有中空夹层(1)的加热罐，其特征在于：所述加热罐上设置有与中空夹层(1)连通的热循环管；所述加热罐上方设置有与加热罐内腔连通的抽真空管道(2)，所述抽真空管道(2)位于加热罐内腔的部分向加热罐顶部弯曲，且其末端安装有多孔套管(3)；所述多孔套管(3)底部安装有开口朝下的锥形圆盘(4)；所述加热罐上方设置有与内腔连通的加水管(5)和带有活动密封盖(6)的投料口(7)，所述加热罐底部设置有与内腔连通的出料管(8)，所述出料管(8)上安装有阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述加热罐外壁设置有保温层(10)，所述保温层(10)为真空夹层。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述加热罐内腔中轴线位置设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆(11)和安装于搅拌杆(11)上的搅拌叶片(12)，所述搅拌杆(11)通过安装于加热罐外的电机(13)驱动。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述搅拌叶片(12)为竖直分布于搅拌杆(11)上的两组搅拌叶片，每组搅拌叶片(12)对称分布于搅拌杆(11)两侧，且两组搅拌叶片(12)互相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述热循环管包括进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)与加热罐的中空夹层(1)底部连通，所述出水管(15)与加热罐侧壁中上部的中空夹层(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述投料口(7)边缘与活动密封盖(6)之间接触部分设置有弹性密封垫圈(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶囊壳生产的真空溶胶机，其特征在于：所述加热罐顶面设置有与加热罐内腔连通的气压调节阀(17)，所述气压调节阀(17)为电磁控制阀。