CN208438575U - 骨料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨料仓，主要设计要点是，包括回转体式仓体，仓体的下部设置成锥形，仓体的底部为出料口，所述出料口上方设置有水平的筛板，筛板上开设有筛孔，筛板位于仓体的内部，筛板为圆形且外周与仓体的内壁贴合；筛板下方设置与驱动装置，驱动装置的输出轴与筛板的中心重合，驱动装置用于驱动筛板水平转动。本实用新型能够对砂石的颗粒进行筛选，筛选出影响混凝土品质的大颗粒石块。

Description

骨料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站储料设备，特别涉及一种骨料仓。

背景技术

在混凝土搅拌站内一般配备有骨料仓，骨料仓用于储存砂石料，骨料仓的下方一般连接有计量设备，从骨料仓流出的砂石料经过计量设备的称量后直接进行混凝土的配料。

目前，骨料仓下部设置成锥形，并且锥形的底部为出料口，出料口处设置可打开出料口的门体，通过门体的打开或关闭使骨料放出骨料仓。

但是这样的骨料仓内的骨料直接从出料口流出就进行配料，骨料内可能混有大颗粒的石块对混凝土的凝固强度影响较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料仓，其能够对砂石的颗粒进行筛选，筛选出影响混凝土品质的大颗粒石块。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料仓，包括回转体式仓体，仓体的下部设置成锥形，仓体的底部为出料口，所述出料口上方设置有水平的筛板，筛板上开设有筛孔，筛板位于仓体的内部，筛板为圆形且外周与仓体的内壁贴合；筛板下方设置与驱动装置，驱动装置的输出轴与筛板的中心重合，驱动装置用于驱动筛板水平转动。

通过采用上述技术方案，使用时，仓体内用于储存砂石，砂石在需要取出时，筛板在驱动装置的作用下水平转动，在转动的过程中，对于小于筛孔的砂石通过筛孔，落入到出料口，流出仓体进行使用；对于大于筛孔的砂石无法通过筛孔，所以把大于筛孔的砂石筛选出来，从而筛选出影响混凝土品质的大颗粒石块。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动轴、从动皮带轮、主动皮带轮、三角皮带和电机，转动轴竖直并回转支撑在仓体上，转动轴的上端固定在筛板中心；从动皮带轮安装在转动轴的下端，电机固定在仓体的外部，主动皮带轮固定在电机的输出端，三角皮带连接在从动皮带轮和主动皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，电机带动主动皮带轮，主动皮带轮通过三角皮带带动从动皮带轮，从而使转动轴转动，转动轴再带动筛板绕着筛板的中心在仓体内水平转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括同轴设置的上轴、下轴和中心钮簧，中心钮簧位于上轴和下轴之间，并且中心钮簧的上端固定在上轴上，中心钮簧的下端固定在下轴上。

通过采用上述技术方案，通过上轴与下轴之间设置中心钮簧，在下轴转动时，下轴通过中心钮簧带动上轴转动，如果筛板受到砂石的较大冲击，中心钮簧发生弹性变形，降低筛板的冲击，提高筛板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上轴靠近下轴的一端设置有保护罩，保护罩的长度大于中心钮簧的长度。

通过采用上述技术方案，保护罩套在中心钮簧的外部，所以保护罩能够减小上轴与下轴的轴线偏移，另一方面保护中心钮簧，防止中心钮簧轴向弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述筛板的上表面设置有多个推板，推板平行于筛板的径向方向，推板的高度等于筛孔的直径。

通过采用上述技术方案，推板在随着筛板转动时，推板推着砂石，从而使筛板上的砂石与推板上方的砂石之间产生摩擦力，对于筛板上的砂石在受到推板上方的砂石的摩擦力时，筛板上的砂石会在筛板上滚动，滚动过程中会落入到筛孔内，达到增加砂石进入到筛孔的机率，提高筛选的速度。

本实用新型进一步设置为：所述推板的上方设置有水平的挡杆，挡杆的两端固定在仓体的内壁上，挡杆与推板之间的竖直距离为零。

通过采用上述技术方案，在推板带着大颗粒的砂石运动到挡杆的位置时，挡杆能够挡着大颗料的砂石，大颗粒的砂石挡在挡杆处，从而避免大颗粒的砂石在随着筛板运动时，挡住筛孔。

本实用新型进一步设置为：所述仓体的侧壁上开设有出石口，出石口位于筛板处，并且在出石口的位置设置有仓门，仓门用于打开或关闭出石口。

通过采用上述技术方案，仓体内储存一定量的大颗粒砂石后，通过打开仓门，转动筛板，使大颗粒的砂石在仓体内无规则运动，大颗粒的大砂石在落到出石口时，从出石口的位置飞出。

本实用新型进一步设置为：所述出石口外设置在缓冲管，缓冲管连接在出石口外侧；缓冲管与出石口的连接处开设有滑槽，仓门嵌在滑槽内。

通过采用上述技术方案，缓冲管安装在出石口的外侧，当大颗粒砂石从出石口飞出时，缓冲管用于减少大颗粒砂石的动能，减少砂石飞出的速度过快对工作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述仓体的外壁上固定有气缸，气缸的输出方向与滑槽的方向相同，并且气缸的输出端固定在仓门上。

通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩，气缸带动仓门在滑槽内运动，使仓门打开或关闭出石口与缓冲管连通的通道。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲管远离出石口的一端竖直向下。

通过采用上述技术方案，在砂石运动到缓冲管内时，沿着缓冲管向下运动，到达缓冲管远离出石口的一端时竖直向下运动，从而进一步提高出石的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在仓体内的筛板，筛板转动，使筛板上的筛孔进行筛选砂石，从而把大于筛孔的大颗粒砂石挑选出；

2.通过设置在筛板上表面的推板，使位于筛板上的砂石相对筛板滚动，提高筛板筛选的速度；

3.通过开设在仓体侧壁上的出石口，方便从仓体内取出大颗粒的砂石。

附图说明

图1是骨料仓的立体图；

图2是为展示骨料仓内部结构所做的剖开仓体的骨料仓局部立体图；

图3是图1A-A方向的剖视图。

附图标记：1、仓体；11、出石口；12、出料口；2、筛板；21、筛孔；3、驱动装置；31、转动轴；311、上轴；312、下轴；313、中心钮簧；314、保护罩；32、从动皮带轮；33、主动皮带轮；34、三角皮带；35、电机；4、推板；5、挡杆；6、仓门；7、气缸；8、缓冲管；9、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种骨料仓，用于储存混凝土的骨料砂石，参考图1和图2，包括仓体1，仓体1竖直支撑在地面上，仓体1上部为管状，下部设置成锥形，在锥形的底部为出料口12，方便出料。

参考图2，仓体1的内部水平设置有筛板2，筛板2为圆形，并且筛板2挡在锥形的通道内，筛板2的外周与仓体1的内壁贴合，在筛板2的下部设置在驱动装置3，驱动装置3用于带动筛板2转动，筛板2上开设有筛孔21。在仓体1内放入有砂石，筛板2在驱动装置3的作用下转动，使砂石通过筛孔21，从而在砂石下料的过程中进行筛选。

参考图2，驱动装置3包括转动轴31、从动皮带轮32、主动皮带轮33、三角皮带34和电机35，电机35固定在仓体1的外部，转动轴31竖直固定在筛板2的下表面，并且转动轴31的轴线与筛板2的中心共线，转动轴31回转支撑在仓体1上，从动皮带轮32安装在转动轴31的下端，主动皮带轮33固定在电机35的输出端，三角皮带34连接主动皮带轮33和从动皮带轮32。电机35转动带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33通过皮带带动从动皮带轮32，从而使转动轴31带动筛板2转动。

参考图3，为了使转动轴31在转动过程中受到的冲击力减小，转动轴31包括上轴311、下轴312和中心钮簧313，上轴311、下轴312和中心钮簧313三者的中心线共线，中心钮簧313夹在上轴311与下轴312之间，并且中心钮簧313的两端分别固定在上轴311和下轴312上，在上轴311上固定有保护罩314，保护罩314位于上轴311靠近下轴312的一端，保护罩314套在钮簧的外侧，并且保护罩314的延伸到下轴312的位置，钮簧全部位于保护罩314内。

参考图2，筛板2在转动时，为了增加筛板2对砂石的翻动，在筛板2的上表面设置在多个推板4，推板4设置在筛板2的径向方向上。推板4的高度等于筛孔21的直径，推板4在随着筛板2转动的过程中，推板4推着砂石运动，砂石之间的作用力，使砂石在筛板2上滚动，从而增大砂石进入到筛孔21的机率，提高砂石的筛选速度。但是对于大颗粒的砂石无法通过筛孔21，如果其随着筛板2运动时，会影响能通过筛孔21的砂石向筛孔21运动，所以在推板4的上方设置有水平的挡杆5，挡杆5的两端固定在仓体1的内壁上，挡杆5的高度与推板4的上表面平齐。推板4旋转时，推板4刚好能从挡杆5下通过。

参考图2，仓体1内进行一次砂石筛选后会在筛板2上留下大于筛孔21的砂石，为了使大于筛孔21的砂石方便取出，在仓体1的侧壁上开设有出石口11，出石口11的外侧设置有缓冲管8，缓冲管8一端接在出石口11的位置，另一端竖直设置。在缓冲管8靠近出石口11的位置设置有仓门6，仓门6用于打开或关闭出石口11与缓冲管8连通的通道。在仓门6的位置开设有滑槽9，仓门6嵌在滑槽9内，并且可在滑槽9内滑动。仓门6上连接有气缸7，气缸7固定在仓体1的外部，气缸7的输出端固定在仓门6上，气缸7的输出方向与滑槽9的开设方向相同，通过气缸7的伸缩使仓门6在滑槽9内滑动，从而使仓门6打开或关闭出石口11也缓冲管8的连通通道。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种骨料仓，包括回转体式仓体(1)，仓体(1)的下部设置成锥形，仓体(1)的底部为出料口(12)，其特征在于：所述出料口(12)上方设置有水平的筛板(2)，筛板(2)上开设有筛孔(21)，筛板(2)位于仓体(1)的内部，筛板(2)为圆形且外周与仓体(1)的内壁贴合；筛板(2)下方设置与驱动装置(3)，驱动装置(3)的输出轴与筛板(2)的中心重合，驱动装置(3)用于驱动筛板(2)水平转动。

2.根据权利要求1所述的骨料仓，其特征在于：所述驱动装置(3)包括转动轴(31)、从动皮带轮(32)、主动皮带轮(33)、三角皮带(34)和电机(35)，转动轴(31)竖直并回转支撑在仓体(1)上，转动轴(31)的上端固定在筛板(2)中心；从动皮带轮(32)安装在转动轴(31)的下端，电机(35)固定在仓体(1)的外部，主动皮带轮(33)固定在电机(35)的输出端，三角皮带(34)连接在从动皮带轮(32)和主动皮带轮(33)之间。

3.根据权利要求2所述的骨料仓，其特征在于：所述转动轴(31)包括同轴设置的上轴(311)、下轴(312)和中心钮簧(313)，中心钮簧(313)位于上轴(311)和下轴(312)之间，并且中心钮簧(313)的上端固定在上轴(311)上，中心钮簧(313)的下端固定在下轴(312)上。

4.根据权利要求3所述的骨料仓，其特征在于：所述上轴(311)靠近下轴(312)的一端设置有保护罩(314)，保护罩(314)的长度大于中心钮簧(313)的长度。

5.根据权利要求1所述的骨料仓，其特征在于：所述筛板(2)的上表面设置有多个推板(4)，推板(4)平行于筛板(2)的径向方向，推板(4)的高度等于筛孔(21)的直径。

6.根据权利要求5所述的骨料仓，其特征在于：所述推板(4)的上方设置有水平的挡杆(5)，挡杆(5)的两端固定在仓体(1)的内壁上，挡杆(5)与推板(4)之间的竖直距离为零。

7.根据权利要求6所述的骨料仓，其特征在于：所述仓体(1)的侧壁上开设有出石口(11)，出石口(11)位于筛板(2)处，并且在出石口(11)的位置设置有仓门(6)，仓门(6)用于打开或关闭出石口(11)。

8.根据权利要求7所述的骨料仓，其特征在于：所述出石口(11)外设置在缓冲管(8)，缓冲管(8)连接在出石口(11)外侧；缓冲管(8)与出石口(11)的连接处开设有滑槽(9)，仓门(6)嵌在滑槽(9)内。

9.根据权利要求8所述的骨料仓，其特征在于：所述仓体(1)的外壁上固定有气缸(7)，气缸(7)的输出方向与滑槽(9)的方向相同，并且气缸(7)的输出端固定在仓门(6)上。

10.根据权利要求8所述的骨料仓，其特征在于：所述缓冲管(8)远离出石口(11)的一端竖直向下。