CN208438403U - 一种自动化中药材切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化中药材切片机，包括框体，所述框体内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有环形齿条板，所述环形齿条板的右侧焊接有连接杆，所述框体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置电机、齿轮、环形齿条板、连接杆、滑槽、滑块、滑杆、横板、滑套、弹簧、竖杆、滑轴和环形槽板的配合，达到了对刀片提起和回落的效果，从而实现了对中药材切片省时省力的优点，代替了人工切片，解决了现有人工切片方式存在费时费力的问题，提高了中药材切片的效率，从而保障了中药材后续的加工处理。

Description

一种自动化中药材切片机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为一种自动化中药材切片机。

背景技术

中药材指在指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，对于中药材的加工，往往需要对中药材进行切片处理，目前，现有的切片方式大多采用人工方式切片，人工方式切片存在费时费力的缺陷，降低了中药材切片的速度，从而降低了中药材加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化中药材切片机，具备对中药材切片省时省力的优点，解决了现有人工切片方式存在费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化中药材切片机，包括框体，所述框体内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有环形齿条板，所述环形齿条板的右侧焊接有连接杆，所述框体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有横板，所述横板的一侧与连接杆的一侧焊接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与横板的底部焊接，所述弹簧的底部与滑套的顶部焊接，所述滑套的底部焊接有竖杆，所述竖杆正面的底部焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的底部焊接有刀片，所述环形槽板的一侧通过活动轴活动连接有底座，所述底座的底部通过支板与框体的内壁焊接。

优选的，所述框体的左侧通过支撑板固定连接有风机，所述风机包括出风管和进风管，所述进风管贯穿框体并延伸至框体的内腔。

优选的，所述框体底部的四角均焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述滑杆的表面与滑套的连接处设置有耐磨层一，所述滑轴的表面与环形槽板的连接处设置有耐磨层二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、齿轮、环形齿条板、连接杆、滑槽、滑块、滑杆、横板、滑套、弹簧、竖杆、滑轴和环形槽板的配合，达到了对刀片提起和回落的效果，从而实现了对中药材切片省时省力的优点，代替了人工切片，解决了现有人工切片方式存在费时费力的问题，提高了中药材切片的效率，从而保障了中药材后续的加工处理。

2、本实用新型通过设置风机，达到了对切片废渣进行吸取处理，实现了二次利用的效果，通过设置支撑板，提高了本装置工作时的安全性和稳定性，通过设置防滑垫，增加了支撑板和地面之间的摩擦力，通过设置耐磨层一，减少了滑杆和滑套之间的摩擦力，从而延长了滑杆和滑套的使用寿命，通过设置耐磨层二，减少了滑轴和环形槽板之间的摩擦力，从而延长了环形槽板和滑轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆的左视部分示意图。

图中：1框体、2电机、3齿轮、4环形齿条板、5连接杆、6滑槽、7滑块、8滑杆、9横板、10滑套、11弹簧、12竖杆、13滑轴、14环形槽板、15刀片、16底座、17风机、171出风管、172进风管、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化中药材切片机，包括框体1，框体1的左侧通过支撑板固定连接有风机17，风机17包括出风管171和进风管172，进风管172贯穿框体1并延伸至框体1的内腔，通过设置风机17，达到了对切片废渣进行吸取处理，实现了二次利用的效果，框体1底部的四角均焊接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑板18，提高了本装置工作时的安全性和稳定性，通过设置防滑垫，增加了支撑板18和地面之间的摩擦力，框体1内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有齿轮3，齿轮3的表面啮合有环形齿条板4，环形齿条板4的右侧焊接有连接杆5，框体1内腔的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内腔通过滑块7滑动连接有滑杆8，滑杆8的表面套接有横板9，横板9的一侧与连接杆5的一侧焊接，滑杆8的表面套设有滑套10，滑杆8的表面套设有弹簧11，弹簧11的顶部与横板9的底部焊接，弹簧11的底部与滑套10的顶部焊接，滑套10的底部焊接有竖杆12，竖杆12正面的底部焊接有滑轴13，滑轴13的表面滑动连接有环形槽板14，滑杆8的表面与滑套10的连接处设置有耐磨层一，滑轴13的表面与环形槽板14的连接处设置有耐磨层二，通过设置耐磨层一，减少了滑杆8和滑套10之间的摩擦力，从而延长了滑杆8和滑套10的使用寿命，通过设置耐磨层二，减少了滑轴13和环形槽板14之间的摩擦力，从而延长了环形槽板14和滑轴13的使用寿命，环形槽板14的底部焊接有刀片15，环形槽板14的一侧通过活动轴活动连接有底座16，底座16的底部通过支板与框体1的内壁焊接，通过设置电机2、齿轮3、环形齿条板4、连接杆5、滑槽6、滑块7、滑杆8、横板9、滑套10、弹簧11、竖杆12、滑轴13和环形槽板14的配合，达到了对刀片15提起和回落的效果，从而实现了对中药材切片省时省力的优点，代替了人工切片，解决了现有人工切片方式存在费时费力的问题，提高了中药材切片的效率，从而保障了中药材后续的加工处理。

使用时，通过外置控制器使电机2工作，电机2带动齿轮3转动，齿轮3通过环形齿条板4带动连接杆5移动，连接杆5通过滑块7在滑槽6内滑动带动滑杆8移动，滑杆8同步通过横板9、滑套10、弹簧11和竖杆12的配合，带动滑轴13在环形槽板14内移动，环形槽板14带动刀片15上下往复移动，刀片15对底座16上的中药材进行切片，从而实现了对切片省时省力的效果，风机17通过出风管171和进风管172的配合对切片废渣进行吸取，实现二次利用的效果。

综上所述：该自动化中药材切片机，通过电机2、齿轮3、环形齿条板4、连接杆5、滑槽6、滑块7、滑杆8、横板9、滑套10、弹簧11、竖杆12、滑轴13和环形槽板14的配合，解决了现有人工切片方式存在费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化中药材切片机，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的表面啮合有环形齿条板（4），所述环形齿条板（4）的右侧焊接有连接杆（5），所述框体（1）内腔的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔通过滑块（7）滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的表面套接有横板（9），所述横板（9）的一侧与连接杆（5）的一侧焊接，所述滑杆（8）的表面套设有滑套（10），所述滑杆（8）的表面套设有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部与横板（9）的底部焊接，所述弹簧（11）的底部与滑套（10）的顶部焊接，所述滑套（10）的底部焊接有竖杆（12），所述竖杆（12）正面的底部焊接有滑轴（13），所述滑轴（13）的表面滑动连接有环形槽板（14），所述环形槽板（14）的底部焊接有刀片（15），所述环形槽板（14）的一侧通过活动轴活动连接有底座（16），所述底座（16）的底部通过支板与框体（1）的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化中药材切片机，其特征在于：所述框体（1）的左侧通过支撑板固定连接有风机（17），所述风机（17）包括出风管（171）和进风管（172），所述进风管（172）贯穿框体（1）并延伸至框体（1）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种自动化中药材切片机，其特征在于：所述框体（1）底部的四角均焊接有支撑板（18），所述支撑板（18）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动化中药材切片机，其特征在于：所述滑杆（8）的表面与滑套（10）的连接处设置有耐磨层一，所述滑轴（13）的表面与环形槽板（14）的连接处设置有耐磨层二。