CN203735079U - 自动化蛹虫草收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化蛹虫草收割机，所述的自动化蛹虫草收割机为矩形的壳体结构，所述的壳体结构内安装有传动电机、蛹虫草传输带和培养基传输带和切割刀片；所述壳体结构的顶部为倾斜的斜面结构，所述的斜面结构内安装有蛹虫草传输带，所述的切割刀片倾斜安装在壳体顶部蛹虫草传输带的正上方，所述壳体的中部倾斜安装有培养基传输带，所述蛹虫草传输带下端的安装高度高于培养基传输带上端10-20cm，所述的壳体底部设有传动电机，所述的传动电机经不同直径的传动轮分别连接在蛹虫草传输带和培养基传输带的传动轮上；本实用新型通过传动电机带动两条不同高度的传输带，同时经过切割刀片的切割操作和经过不同传输带的运输，方便将成熟后的蛹虫草子实体和其培养基分离开来，方便收集；同时整套装置操作简单，调节方便，工作效率高，适用的范围广，大大节省的生产企业的用工成本，提高了企业的经济效益。

Description

自动化蛹虫草收割机

技术领域

本实用新型涉及蛹虫草的采集装置领域，尤其涉及一种方便分离的自动化蛹虫草收割机。

背景技术

蛹虫草经过一端时间的光照生长后，成熟后的蛹虫草需要经过采摘将蛹虫草子实体和培养基分离开来，然后进行后续的加工。

传统的的蛹虫草采摘工作是通过人工采摘和收集的；具体的操作方法为：人工通过剪刀将蛹虫草从培养基上剪下来；该方法因为操作工人不同的操作方法导致采摘的蛹虫草品相参差不齐，同时人工操作时存在操作误差，采摘操作完成后的剩余培养基上经常会残留少许蛹虫草的根部，采摘不完全，少量蛹虫草因为造成了很多不必要的浪费。给企业带来很多不必要的损失。而且随着科技的在日益发展，人工的操作的效率也越发低下，但是工人的用工成本却大大增加，简单的人工操作不利于企业的正常发展。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种切割效率高，培养基无残留，且操作方便的自动化蛹虫草收割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化蛹虫草收割机，所述的自动化蛹虫草收割机为矩形的壳体结构，所述的壳体结构内安装有传动电机、蛹虫草传输带和培养基传输带和切割刀片；所述壳体结构的顶部为倾斜的斜面结构，所述的斜面结构内安装有蛹虫草传输带，所述的切割刀片倾斜安装在壳体顶部蛹虫草传输带的正上方，所述壳体的中部倾斜安装有培养基传输带，所述蛹虫草传输带下端的安装高度高于培养基传输带上端10-20cm，所述的壳体底部设有传动电机，所述的传动电机经不同直径的传动轮分别连接在蛹虫草传输带和培养基传输带的传动轮上。

作为本实用新型的一种改进，所述的切割刀片为L型结构，所述的切割刀片下端设有定位槽结构，所述的切割刀片通过定位槽与高度调节螺母结构活动连接在壳体上；由于虫草的生产批次不同，其培养基的高度也存在着差别，通过高度调节螺母调节切割刀片在蛹虫草传输带上的高度，方便适用于不同批次不同高度蛹虫草培养基的切割操作。。

作为本实用新型的一种改进，所述的蛹虫草传输带为网链式结构，所述蛹虫草传输带的外侧面上设有多个凸起的固定链网结构，所述的相邻的两个固定链网的间距为10-15cm，通过将蛹虫草培养基放置在网链式传输带上，通过凸起的固定网链结构用于不同培养基之间的固定定位，保证了蛹虫草培养基不会因为切割刀片在进行切割操作时发生位移，装置的稳定性较高。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体的侧方、切割刀片的下方设有蛹虫草收集箱；所述壳体的另一侧、培养基传输带的下方设有培养基收集箱，在壳体的两端分别收集蛹虫草子实体和培养基，不易发生混乱，方便收集和运输。

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体中部设有中空的矩形槽结构，所述矩形槽的倾斜底面上为安装培养基传输带，所述培养基传输带为光滑表面的传输带，通过矩形槽结构，可以方便观察和操作培养基传输带上培养基的传输情况，防止传输带堵塞，方便维护。

作为本实用新型的一种改进，所述的切割刀片的安装角度与斜面结构的倾斜角度相同，切割刀片平行安装在蛹虫草传输带的上方，同时经过高度调节螺母的垂直调节，能切割同一高度位置的蛹虫草子实体，调节方便。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过传动电机带动两条不同高度的传输带，同时经过切割刀片的的切割操作和经过不同传输带的运输，方便将成熟后的蛹虫草子实体和其培养基分离开来，方便收集；同时整套装置操作简单，调节方便，工作效率高，适用的范围广，大大节省的生产企业的用工成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型传动结构截面简图；

图2为本实用新型立体结构简图；

图3为本实用新型切割刀片结构简图；

图4为本实用新型工作原理简图；

图5为本实用新型网链结构简图；

其中，1 壳体结构，2 蛹虫草传输带，2-1 蛹虫草传输带的传动轮，3 培养基传输带，3-1 培养基传输带的传动轮，3-2 矩形槽，4 传动电机，5 切割刀片，5-1 定位槽，5-2 高度调节螺母，6 网链式传输带，6-1 固定链网结构，7 培养基，7-1 蛹虫草子实体，8 电源开关。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种自动化蛹虫草收割机，所述的自动化蛹虫草收割机为矩形的壳体结构1，所述的壳体结构1内安装有传动电机4、蛹虫草传输带2和培养基传输带3和切割刀片5；壳体结构1的上部设有电源开关8；所述壳体结构1的顶部为倾斜的斜面结构，所述的斜面结构内安装有蛹虫草传输带2，所述的切割刀片5倾斜安装在壳体顶部蛹虫草传输带2的正上方，所述壳体结构1的中部倾斜安装有培养基传输带3，所述蛹虫草传输带2下端的安装高度高于培养基传输带上端10-20cm，所述壳体结构1的底部设有传动电机4，所述的传动电机4经不同直径的传动轮分别连接在蛹虫草传输带的传动轮2-1和培养基传输带的传动轮3-1上。

实施例2：如图2和3所示，所述的切割刀片5为L型结构，所述的切割刀片5下端设有定位槽结构5-1，所述的切割刀片5通过定位槽5-1与高度调节螺母5-2结构活动连接在壳体结构1上；由于虫草的生产批次不同，其培养基的高度也存在着差别，通过高度调节螺母调节切割刀片5在蛹虫草传输带2的高度，方便适用于不同批次不同高度蛹虫草培养基7-1的切割操作。

实施例3：如图2、4、5所示，所述的蛹虫草传输带2为网链式结构6，所述蛹虫草传输带的外侧面上设有多个凸起的固定链网结构6-1，所述的相邻的两个固定链网6-1的间距为10-15cm，通过将蛹虫草培养基放置在网链式传输带上，通过凸起的固定网链结构用于不同培养基7-1之间的固定定位，保证了蛹虫草培养基7-1不会因为切割刀片5在进行切割操作时发生位移，装置的稳定性较高。

实施例4：所述壳体的侧方、切割刀片的下方设有蛹虫草收集箱；所述壳体的另一侧、培养基传输带的下方设有培养基收集箱，在壳体的两端分别收集蛹虫草子实体7-2和培养基7-1，不易发生混乱，方便收集和运输。

实施例5：如图1和2所示，所述的壳体中部设有中空的矩形槽结构3-2，所述矩形槽的倾斜底面上为安装培养基传输带3，所述培养基传输带3为光滑表面的传输带，通过矩形槽结构3-2，可以方便观察和操作培养基传输带上培养基7-1的传输情况，防止传输带堵塞，方便维护。

实施例6：如图1、2、4所示，所述的切割刀片5的安装角度与斜面结构的倾斜角度相同，切割刀片5平行安装在蛹虫草传输带2的上方，同时经过高度调节螺母5-2的垂直调节，能切割同一高度位置的蛹虫草子实体7-2，调节方便。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化蛹虫草收割机，所述的自动化蛹虫草收割机为矩形的壳体结构，其特征在于，所述的壳体结构内安装有传动电机、蛹虫草传输带和培养基传输带和切割刀片；所述壳体结构的顶部为倾斜的斜面结构，所述的斜面结构内安装有蛹虫草传输带，所述的切割刀片倾斜安装在壳体顶部蛹虫草传输带的正上方，所述壳体的中部倾斜安装有培养基传输带，所述蛹虫草传输带下端的安装高度高于培养基传输带上端10-20cm，所述的壳体底部设有传动电机，所述的传动电机经不同直径的传动轮分别连接在蛹虫草传输带和培养基传输带的传动轮上。

2.根据权利要求1所述的自动化蛹虫草收割机，其特征在于，所述的切割刀片为L型结构，所述的切割刀片下端设有定位槽结构，所述的切割刀片通过定位槽与高度调节螺母结构活动连接在壳体上。

3.根据权利要求1所述的自动化蛹虫草收割机，其特征在于，所述的蛹虫草传输带为网链式结构，所述蛹虫草传输带的外侧面上设有多个凸起的固定链网结构，所述的相邻的两个固定链网的间距为10-15cm。

4.根据权利要求1所述的自动化蛹虫草收割机，其特征在于，所述壳体的侧方、切割刀片的下方设有蛹虫草收集箱；所述壳体的另一侧、培养基传输带的下方设有培养基收集箱。

5.根据权利要求1所述的自动化蛹虫草收割机，其特征在于，所述的壳体中部设有中空的矩形槽结构，所述矩形槽的倾斜底面上为安装培养基传输带，所述培养基传输带为光滑表面的传输带。

6.根据权利要求1或2所述的自动化蛹虫草收割机，其特征在于，所述的切割刀片的安装角度与斜面结构的倾斜角度相同。