CN208437980U - 一种定位准确的电机端盖通孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，包括矩形的支撑底板、端盖安置装置和上阻挡装置；支撑底板的中部左端成型有上下贯穿的长孔状的钻头通孔；上阻挡装置包括升降设置在支撑底板上的上阻挡板；上阻挡板位于钻头通孔的右侧；上阻挡板的下端面上前后调节设置有一对圆柱状的阻挡杆；一对阻挡杆同步远离或者靠近；端盖安置装置包括圆柱状的安置中心块；安置中心块左右滑行设置在支撑底板上；安置中心块的圆柱面上同步伸缩设置有若干圆周均匀的顶杆。实用新型优点：结构简单，定位操作简单准确，适应不同尺寸的电机端盖，降低操作人员的工作强度，减缓操作人员的疲劳感。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种定位准确的电机端盖通孔定位装置。
背景技术
目前一些中小型企业在对端盖进行通孔加工时，都是由工作人员直接将端盖放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将端盖上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低、安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，包括矩形的支撑底板、端盖安置装置和上阻挡装置；支撑底板的中部左端成型有上下贯穿的长孔状的钻头通孔；上阻挡装置包括升降设置在支撑底板上的上阻挡板；上阻挡板位于钻头通孔的右侧；上阻挡板的下端面上前后调节设置有一对圆柱状的阻挡杆；一对阻挡杆同步远离或者靠近；端盖安置装置包括圆柱状的安置中心块；安置中心块左右滑行设置在支撑底板上；安置中心块的圆柱面上同步伸缩设置有若干圆周均匀的顶杆。
作为上述技术方案的优选，上阻挡装置还包括一对前后对称设置的移动螺杆；一对移动螺杆可拆卸式竖直设置在支撑底板上并且位于钻头通孔的右侧；上阻挡板上下调节设置在一对移动螺杆的上部。
作为上述技术方案的优选，移动螺杆的下部螺接有一对上下分布的限位夹紧螺母；一对限位夹紧螺母位于支撑底板的上下两侧并且夹紧支撑底板。
作为上述技术方案的优选，移动螺杆的上部螺接有一对上下分布的上下调节螺母；一对上下调节螺母位于上阻挡板的上下两侧并且夹紧上阻挡板。
作为上述技术方案的优选，上阻挡板的前后两部分别成型有上下贯穿的前后滑行槽；阻挡杆的上端成型有与前后滑行槽配合的前后滑行块；上阻挡板的上端面成型有一对前后对称设置的螺纹杆支撑板；一对螺纹杆支撑板之间枢接有前后方向的前后驱动螺纹杆；前后驱动螺纹杆的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对前后滑行块的上端超过上阻挡板的上端面并且分别螺接在前后驱动螺纹杆的不同的螺纹部上。
作为上述技术方案的优选，前后驱动螺纹杆的中部成型有正六边形的旋转驱动块。
作为上述技术方案的优选，安置中心块的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的伸缩槽；伸缩槽上下贯穿设置；伸缩槽的内侧壁上径向设置有伸缩导向杆；伸缩导向杆上套设有圆环状的下伸缩环；安置中心块的上端面中心螺接有端盖限位螺栓；端盖限位螺栓的螺杆上部枢接有圆环状的上铰接环；上铰接环的外圆柱面上铰接有连接杆；连接杆的下端铰接在下伸缩环的外圆柱面的上侧；顶杆垂直固定在下伸缩环的外侧端面的上端；顶杆径向伸缩设置。
作为上述技术方案的优选，伸缩导向杆的外侧端成型有圆柱状的伸缩止位块。
作为上述技术方案的优选，支撑底板成型有一对前后对称设置的长孔状的左右滑行槽；一对左右滑行槽位于钻头通孔的前后两侧；安置中心块的下端面上成型有一对与左右滑行槽配合的圆柱状的左右移动导向柱。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，定位操作简单准确，适应不同尺寸的电机端盖，降低操作人员的工作强度，减缓操作人员的疲劳感。
附图说明
图1为本实用新型的俯视的结构示意图；
图2为本实用新型的右视的结构示意图；
图3为本实用新型的端盖安置装置20的俯视的结构示意图；
图中，10、支撑底板；100、钻头通孔；101、左右滑行槽；20、端盖安置装置；21、安置中心块；210、伸缩槽；22、端盖限位螺栓；23、上铰接环；24、连接杆；25、下伸缩环；26、顶杆；27、伸缩导向杆；30、上阻挡装置；31、移动螺杆；311、上下调节螺母；312、限位夹紧螺母；32、上阻挡板；320、前后滑行槽；321、螺纹杆支撑板；33、前后滑行块；331、阻挡杆；34、前后驱动螺纹杆；341、旋转驱动块。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，包括矩形的支撑底板10、端盖安置装置20和上阻挡装置30；支撑底板10的中部左端成型有上下贯穿的长孔状的钻头通孔100；上阻挡装置30包括升降设置在支撑底板10上的上阻挡板32；上阻挡板32位于钻头通孔100的右侧；上阻挡板32的下端面上前后调节设置有一对圆柱状的阻挡杆331；一对阻挡杆331同步远离或者靠近；端盖安置装置20包括圆柱状的安置中心块21；安置中心块21左右滑行设置在支撑底板10上；安置中心块21的圆柱面上同步伸缩设置有若干圆周均匀的顶杆26。
如图1、图2所示，上阻挡装置30还包括一对前后对称设置的移动螺杆31；一对移动螺杆31可拆卸式竖直设置在支撑底板10上并且位于钻头通孔100的右侧；上阻挡板32上下调节设置在一对移动螺杆31的上部。
如图1、图2所示，移动螺杆31的下部螺接有一对上下分布的限位夹紧螺母312；一对限位夹紧螺母312位于支撑底板10的上下两侧并且夹紧支撑底板10。
如图1、图2所示，移动螺杆31的上部螺接有一对上下分布的上下调节螺母311；一对上下调节螺母311位于上阻挡板32的上下两侧并且夹紧上阻挡板32。
如图1、图2所示，上阻挡板32的前后两部分别成型有上下贯穿的前后滑行槽320；阻挡杆331的上端成型有与前后滑行槽320配合的前后滑行块33；上阻挡板32的上端面成型有一对前后对称设置的螺纹杆支撑板321；一对螺纹杆支撑板321之间枢接有前后方向的前后驱动螺纹杆34；前后驱动螺纹杆34的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对前后滑行块33的上端超过上阻挡板32的上端面并且分别螺接在前后驱动螺纹杆34的不同的螺纹部上。
如图1、图2所示，前后驱动螺纹杆34的中部成型有正六边形的旋转驱动块341。
如图1～图3所示，安置中心块21的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的伸缩槽210；伸缩槽210上下贯穿设置；伸缩槽210的内侧壁上径向设置有伸缩导向杆27；伸缩导向杆27上套设有圆环状的下伸缩环25；安置中心块21的上端面中心螺接有端盖限位螺栓22；端盖限位螺栓22的螺杆上部枢接有圆环状的上铰接环23；上铰接环23的外圆柱面上铰接有连接杆24；连接杆24的下端铰接在下伸缩环25的外圆柱面的上侧；顶杆26垂直固定在下伸缩环25的外侧端面的上端；顶杆26径向伸缩设置。
如图1～图3所示，伸缩导向杆27的外侧端成型有圆柱状的伸缩止位块。
如图1所示，支撑底板10成型有一对前后对称设置的长孔状的左右滑行槽101；一对左右滑行槽101位于钻头通孔100的前后两侧；安置中心块21的下端面上成型有一对与左右滑行槽101配合的圆柱状的左右移动导向柱。
定位准确的电机端盖通孔定位装置的工作原理：
首先根据电机端盖的尺寸和通孔的位置时，调节一对阻挡杆331的前后间距和上阻挡板32的上下方向的高度，接着电机端盖套设在端盖安置装置20上，使打孔位置位于左侧；接着旋转端盖限位螺栓22带动上铰接环23下降，通过连接杆24带动下伸缩环25向外侧移动，直到顶杆26顶住端盖安置装置20的内侧壁，这样电机端盖完全被端盖安置装置20完全限制，然后操作人员向左移动电机端盖使其插设到上阻挡板32和支撑底板10之间，这样的操作适应不同尺寸的电机端盖；
此时，一对阻挡杆331抵靠住电机端盖的外圆柱面，这样电机端盖的通孔位于钻头通孔100的上方正对钻头，直接启动钻床的钻头进行打孔即可，在打孔过程中，操作人员自左向右压住电机端盖，打孔的位置不易偏移，有利于减缓操作人员的疲劳感，上述的操作简单，定位准确，同时也保证了打孔的质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：包括矩形的支撑底板(10)、端盖安置装置(20)和上阻挡装置(30)；支撑底板(10)的中部左端成型有上下贯穿的长孔状的钻头通孔(100)；上阻挡装置(30)包括升降设置在支撑底板(10)上的上阻挡板(32)；上阻挡板(32)位于钻头通孔(100)的右侧；上阻挡板(32)的下端面上前后调节设置有一对圆柱状的阻挡杆(331)；一对阻挡杆(331)同步远离或者靠近；端盖安置装置(20)包括圆柱状的安置中心块(21)；安置中心块(21)左右滑行设置在支撑底板(10)上；安置中心块(21)的圆柱面上同步伸缩设置有若干圆周均匀的顶杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：上阻挡装置(30)还包括一对前后对称设置的移动螺杆(31)；一对移动螺杆(31)可拆卸式竖直设置在支撑底板(10)上并且位于钻头通孔(100)的右侧；上阻挡板(32)上下调节设置在一对移动螺杆(31)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：移动螺杆(31)的下部螺接有一对上下分布的限位夹紧螺母(312)；一对限位夹紧螺母(312)位于支撑底板(10)的上下两侧并且夹紧支撑底板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：移动螺杆(31)的上部螺接有一对上下分布的上下调节螺母(311)；一对上下调节螺母(311)位于上阻挡板(32)的上下两侧并且夹紧上阻挡板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：上阻挡板(32)的前后两部分别成型有上下贯穿的前后滑行槽(320)；阻挡杆(331)的上端成型有与前后滑行槽(320)配合的前后滑行块(33)；上阻挡板(32)的上端面成型有一对前后对称设置的螺纹杆支撑板(321)；一对螺纹杆支撑板(321)之间枢接有前后方向的前后驱动螺纹杆(34)；前后驱动螺纹杆(34)的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对前后滑行块(33)的上端超过上阻挡板(32)的上端面并且分别螺接在前后驱动螺纹杆(34)的不同的螺纹部上。
6.根据权利要求5所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：前后驱动螺纹杆(34)的中部成型有正六边形的旋转驱动块(341)。
7.根据权利要求1所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：安置中心块(21)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的伸缩槽(210)；伸缩槽(210)上下贯穿设置；伸缩槽(210)的内侧壁上径向设置有伸缩导向杆(27)；伸缩导向杆(27)上套设有圆环状的下伸缩环(25)；安置中心块(21)的上端面中心螺接有端盖限位螺栓(22)；端盖限位螺栓(22)的螺杆上部枢接有圆环状的上铰接环(23)；上铰接环(23)的外圆柱面上铰接有连接杆(24)；连接杆(24)的下端铰接在下伸缩环(25)的外圆柱面的上侧；顶杆(26)垂直固定在下伸缩环(25)的外侧端面的上端；顶杆(26)径向伸缩设置。
8.根据权利要求7所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：伸缩导向杆(27)的外侧端成型有圆柱状的伸缩止位块。
9.根据权利要求1所述的一种定位准确的电机端盖通孔定位装置，其特征在于：支撑底板(10)成型有一对前后对称设置的长孔状的左右滑行槽(101)；一对左右滑行槽(101)位于钻头通孔(100)的前后两侧；安置中心块(21)的下端面上成型有一对与左右滑行槽(101)配合的圆柱状的左右移动导向柱。
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