CN208437806U - 一种自动补偿式电阻焊电极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家电及汽车等广泛使用的钣金件焊接制造技术领域，且公开了一种自动补偿式电阻焊电极结构，所述自动补偿式电阻焊电极结构包括电极主体、自动补偿弹簧、浮动杆限位销钉、电极浮动杆、导电软缆和电阻焊电极，所述电极浮动杆与电阻焊电极组成一个活动单元，且活动单元活动套接在电极主体底部的圆形孔内，活动单元位于圆孔内的顶部通过自动补偿弹簧与电极主体的内壁传动连接。该自动补偿式电阻焊电极结构，通过自动补偿弹簧灵活的自动修正电阻焊电极与工件之间距离和力度，避免了传统焊接工艺中，无法控制修正电阻焊电极与工件的接触力度而导致工件表面的焊痕过深、电极损耗过大，效率低以及生产过程中导致焊接工件报废的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电及汽车等广泛使用的钣金件焊接制造技术领域，具体为一种自动补偿式电阻焊电极结构。
背景技术
钣金电阻焊技术自诞生以来，由于其高效、低成本和安全性，备受业内所推崇，目前广泛用于家电制造、汽车制造及其他相关领域，所适用的范围，非常广泛，由于其焊接不使用耗材，只存在轻微的电极损耗，靠低电压强电流通过两个工件之间的电阻发热互熔，并在一定的压力下，让两个工件紧密焊接，在现有机械手自动焊接领域有广泛用途，稳定性极高，是未来自动焊接的一种趋势，对电阻焊头的设计和制造有了更高的要求。
但是，现有的钣金电阻焊技术存在以下缺陷，现有的电阻焊电极的损耗过大，相对于高效率的使用频率来说，轻微的焊极损耗也会影响到焊接的效率和质量，经常要人工用锉刀或其他工具修正电极电阻焊面，以免出现焊接头因为接触不良氧化导致的死焊粘接到工件上的情况；由于电阻焊工艺采用的是压缩空气使用的气缸推动焊极到需要焊接的工件上面进行焊接，在气压不稳定的情况下，电极有时会压不到位导致虚焊，有时候会因为电极压力过大，导致被焊接的工件表面出现凹痕，在有表面要求比较严格的零件上面，这种凹痕有致命的品质缺陷，导致表面难以处理，一向是业界难题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动补偿式电阻焊电极结构，具备自动补偿结构，高效率，易互换，稳定性能好等优点，解决了传统电极电阻焊工艺不可控导致的虚焊，焊痕过深、电极损耗过大，效率低以及生产过程中导致的其他报废的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动补偿结构，高效率，易互换，稳定性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补偿式电阻焊电极结构，所述自动补偿式电阻焊电极结构包括电极主体、自动补偿弹簧、浮动杆限位销钉、电极浮动杆、导电软缆和电阻焊电极，所述电极浮动杆与电阻焊电极组成一个活动单元，且活动单元活动套接在电极主体底部的圆形孔内，活动单元位于圆孔内的顶部通过自动补偿弹簧与电极主体的内壁传动连接。
优选的，所述电极主体内部设有圆形沉孔，且电极主体在横向位置设有 O字型长条孔，所述电极主体与电极浮动杆之间通过导电软缆电连接。
优选的，所述电极浮动杆的正面开设有横向圆孔，且电极浮动杆通过横向圆孔与浮动杆限位销钉销接，且浮动杆限位销钉位于电极主体上的O字型长条孔内。
优选的，所述电阻焊电极的顶部固定套接在电极浮动杆底部开设的纵向深孔内，且电阻焊电极的顶部通过自动补偿弹簧与电极主体的内壁传动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动补偿式电阻焊电极结构，具备以下有益效果：
1、该自动补偿式电阻焊电极结构，通过自动补偿弹簧灵活的自动修正电阻焊电极与待焊接工件之间距离和力度，防止了在电阻焊过程中出现的虚焊现象。
2、该自动补偿式电阻焊电极结构，通过自动补偿弹簧灵活的自动修正电阻焊电极与工件之间距离和力度，避免了传统焊接工艺中，无法控制修正电阻焊电极与工件的接触力度而导致工件表面的焊痕过深、电极损耗过大，效率低以及生产过程中导致焊接工件报废的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构图1的剖切示意图；
图3为本实用新型结构爆炸分解图示意图；
图4为本实用新型结构自动补偿弹簧示意图；
图5为本实用新型结构导电软缆示意图。
图中：1、电极主体；2、自动补偿弹簧；3、浮动杆限位销钉；4、电极浮动杆；5、导电软缆；6、电阻焊电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动补偿式电阻焊电极结构，自动补偿式电阻焊电极结构包括电极主体1、自动补偿弹簧2、浮动杆限位销钉3、电极浮动杆4、导电软缆5和电阻焊电极6，电极主体1内部设有圆形沉孔，且电极主体1在横向位置设有 O字型长条孔，电极主体1与电极浮动杆4之间通过导电软缆5电连接，自动补偿弹簧2可以在进行焊接的时候对电阻焊电极6与工件产生的接触力进行自动的补偿和缓冲作用，电极浮动杆4的正面开设有横向圆孔，且电极浮动杆4通过横向圆孔与浮动杆限位销钉3销接，且浮动杆限位销钉3位于电极主体1上的O字型长条孔内，电阻焊电极浮动杆4与电阻焊电极6所组成的活动单元通过浮动杆限位销钉3固定于电极主体1的O字形长条孔内，长条孔与浮动杆限位销钉3之间有余隙，以保证两组构件之间活配，运动流畅，电阻焊电极6的顶部固定套接在电极浮动杆4底部开设的纵向深孔内，且电阻焊电极6的顶部通过自动补偿弹簧2与电极主体1的内壁传动连接，在焊接的时候，由于自动补偿弹簧2有充分富裕的缓冲空间，可以按照工艺的需要，设定所需要的力度和距离，如果电阻焊电极6出现损耗，自动补偿弹簧2将自动对电极浮动杆4和电阻焊电极6组成的活动单元与工件之间的距离进行补偿，以达到焊接时电阻焊电极6与工件接触良好的焊接条件，由于是用自动补偿弹簧2进行下压动作，如果下压出现不稳定的情况，导致电阻焊电极6动作过快，自动补偿弹簧2将起到缓冲的作用，不会让电阻焊电极6因在工件表面进行撞击而产生凹痕，电极浮动杆4与电阻焊电极6组成一个活动单元，且活动单元活动套接在电极主体1底部的圆形孔内，活动单元位于圆孔内的顶部通过自动补偿弹簧2与电极主体1的内壁传动连接。
综上所述，该自动补偿式电阻焊电极结构，通过自动补偿弹簧2灵活的自动修正电阻焊电极6与待焊接工件之间距离和力度，防止了在电阻焊过程中出现的虚焊现象；通过自动补偿弹簧2灵活的自动修正电阻焊电极6与工件之间距离和力度，避免了传统焊接工艺中，无法控制修正电阻焊电极6与工件的接触力度而导致工件表面的焊痕过深、电极损耗过大，效率低以及生产过程中导致焊接工件报废的问题，解决了传统电极电阻焊工艺不可控导致的虚焊，焊痕过深、电极损耗过大，效率低以及生产过程中导致的其他报废的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动补偿式电阻焊电极结构，其特征在于：所述自动补偿式电阻焊电极结构包括电极主体（1）、自动补偿弹簧（2）、浮动杆限位销钉（3）、电极浮动杆（4）、导电软缆（5）和电阻焊电极（6），所述电极浮动杆（4）与电阻焊电极（6）组成一个活动单元，且活动单元活动套接在电极主体（1）底部的圆形孔内，活动单元位于圆孔内的顶部通过自动补偿弹簧（2）与电极主体（1）的内壁传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动补偿式电阻焊电极结构，其特征在于：所述电极主体（1）内部设有圆形沉孔，且电极主体（1）在横向位置设有 O字型长条孔，所述电极主体（1）与电极浮动杆（4）之间通过导电软缆（5）电连接。
3.根据权利要求1所述的自动补偿式电阻焊电极结构，其特征在于：所述电极浮动杆（4）的正面开设有横向圆孔，且电极浮动杆（4）通过横向圆孔与浮动杆限位销钉（3）销接，且浮动杆限位销钉（3）位于电极主体（1）上的O字型长条孔内。
4.根据权利要求1所述的自动补偿式电阻焊电极结构，其特征在于：所述电阻焊电极（6）的顶部固定套接在电极浮动杆（4）底部开设的纵向深孔内，且电阻焊电极（6）的顶部通过自动补偿弹簧（2）与电极主体（1）的内壁传动连接。
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