CN204747758U - 一种点焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊治具，包括作业台和设于所述作业台上端的工作单元，所述工作单元包括微动弹簧支撑机构和支撑面板，支撑面板上设有装配位置、下料装置、定位装置和压紧装置，工件置于装配位置中，压紧装置和下料装置对称分设在装配装置的左右两侧，定位装置设置在装配装置的上方或下方。本实用新型在使用时，只需将产品放入夹具内，启动按钮即可完成整套作业。无工伤概率，工程不良为"0"，效率提高300％以上，降低了作业的劳动强度；同时微动弹簧组的设置防止弹力过大或过小带来的不良影响，保证了焊接的质量。

Description

一种点焊治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种点焊治具。

背景技术

点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：向工件传导电流；向工件传递压力；迅速导散焊接区的热量。点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

点焊工艺非常重要，但需要借助治具/夹具配合点焊机才能完成该工作。尤其是当产品表面有凸点、不光滑时，装配、点焊时很难找准位置，焊接该类型产品时，不仅要求产品能够准确的装配而且要确保产品不因焊接压力移位。在没有专门的治具时，工人的劳动强度大，焊接质量差，产品合格率很低，废品多，给生产造成很大的损失，因此，普通的夹具无法满足这种要求。

因而，需要针对具有凸点的产品专门设计一种适配的点焊治具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种点焊治具，以达到提高焊接质量和提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种点焊治具，包括作业台和设于所述作业台上端的工作单元，所述工作单元包括微动弹簧支撑机构和支撑面板，支撑面板上设有装配位置、下料装置、定位装置和压紧装置，工件置于装配位置中，压紧装置和下料装置对称分设在装配装置的左右两侧，定位装置设置在装配装置的上方或下方。

优选的，所述作业台上端的台面的四个拐角处设有通孔，所述通孔中设有导柱，所述导柱上套设有微动弹簧，且所述导柱上端与所述支撑面板固定连接。

优选的，所述下料装置包括气缸支架一、下料气缸和下料块，所述下料气缸固定于所述气缸支架一上，所述下料块固定于所述下料气缸的推杆上；所述定位装置包括气缸支架二、定位气缸和防错销，所述定位气缸固定于所述气缸支架二上，所述防错销设置于所述定位气缸的推杆上；所述压紧装置包括气缸支架三和压紧气缸，所述压紧气缸固定于所述气缸支架三上。

优选的，所述气缸支架三包括立板和斜板，所述斜板设于立板的上端，二者夹角为α，90°<α<180°，所述压紧气缸固定于所述斜板内侧，其推杆可触及所述装配位置上的工件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.传统点焊作业是由双手端着作业，作业时平衡性很差，有工伤发生(压伤、灼伤、摔倒)的隐患。此装置只需将产品放入夹具内，启动按钮即可完成整套作业。无工伤概率，工程不良为"0"，效率提高300％以上，降低了作业的劳动强度。

2.如果装置的弹力太大导致点焊机的压力不足，从而引发产品焊接不良。装置的弹力太小又不能正常作业。通过微动弹簧组可实现正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种点焊治具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1所公开的一种点焊治具的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1所公开的一种点焊治具的右视结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.作业台2.支撑面板3.导柱4.微动弹簧51.气缸支架一52.下料气缸53.下料块61.气缸支架二62.定位气缸63.防错销71.气缸支架三72.压紧气缸71-1.立板71-2.斜板81.倒U形固定体82.工件固定板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1-3所示，一种点焊治具，包括作业台1和设于所述作业台上端的工作单元，所述工作单元包括微动弹簧支撑机构和支撑面板2，支撑面板上设有装配位置、下料装置、定位装置和压紧装置，工件置于装配位置中，压紧装置和下料装置对称分设在装配装置的左右两侧，定位装置设置在装配装置的上方或下方。

所述作业台上端的台面的四个拐角处设有通孔，所述通孔中设有导柱3，导柱3上套设有微动弹簧4，且所述导柱上端与所述支撑面板2固定连接。

下料装置包括气缸支架一51、下料气缸52和下料块53，下料气缸52固定于气缸支架一51上，下料块53固定于下料气缸52的推杆上；定位装置包括气缸支架二61、定位气缸62和防错销63，定位气缸62固定于气缸支架二61上，防错销63设置于定位气缸62的推杆上；压紧装置包括气缸支架三71和压紧气缸72，压紧气缸72固定于气缸支架三71上。

气缸支架三71包括立板71-1和斜板71-2，斜板71-2设于立板的上端，二者夹角为α＝135°(90°<α<180°)，压紧气缸72固定于斜板71-2内侧，其推杆可触及装配位置上的工件。

装配位置包括倒U形固定体81，和与倒U型固定体匹配的内置的工件固定板82。

下料装置设于倒U形固定体81右侧，下料气缸52能够带动下料块53进出倒U形固定体81，将工件顶出。

压紧装置设于倒U形固定体81左侧，压紧气缸72的推杆的伸缩可以将工件压紧，防止在焊接过程中松动。

防错销穿过倒U形固定体81将工件固定防止错位。

工作原理：

1.单品一放入夹具的装配位置，防错位的定位气缸62带动防错销63插入倒U形固定体81，防止产品装配不到位。

2.单品二放入夹具里的固定装配位置，由压紧气缸72压紧。

3.点焊机启动下降并带动微动弹簧组下降至下电极，开始焊接。

4.焊接结束后，点焊机上升，微动弹簧组弹上，压紧气缸72和防错位的定位气缸62抽回。

5.下料气缸52带动下料块53向前推出产品后随即抽回，回到原点开始下一循环作业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种点焊治具，包括作业台和设于所述作业台上端的工作单元，其特征在于，所述工作单元包括微动弹簧支撑机构和支撑面板，支撑面板上设有装配位置、下料装置、定位装置和压紧装置，工件置于装配位置中，压紧装置和下料装置对称分设在装配装置的左右两侧，定位装置设置在装配装置的上方或下方。

2.根据权利要求1所述的一种点焊治具，其特征在于，所述作业台上端的台面的四个拐角处设有通孔，所述通孔中设有导柱，所述导柱上套设有微动弹簧，且所述导柱上端与所述支撑面板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种点焊治具，其特征在于，所述下料装置包括气缸支架一、下料气缸和下料块，所述下料气缸固定于所述气缸支架一上，所述下料块固定于所述下料气缸的推杆上；所述定位装置包括气缸支架二、定位气缸和防错销，所述定位气缸固定于所述气缸支架二上，所述防错销设置于所述定位气缸的推杆上；所述压紧装置包括气缸支架三和压紧气缸，所述压紧气缸固定于所述气缸支架三上。

4.根据权利要求3所述的一种点焊治具，其特征在于，所述气缸支架三包括立板和斜板，所述斜板设于立板的上端，二者夹角为α，90°<α<180°，所述压紧气缸固定于所述斜板内侧，其推杆可触及所述装配位置上的工件。