CN208437559U - 一种冲压自动推料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动推料下料装置，其设于级进模具的出料工位上，所述推料下料装置包括至少一个顶块，顶块远离出料端的一侧上设有导向斜面，所述顶块浮动连接于级进模具的下模座上，该顶块的底部设有与其一体成型的导向柱，导向柱滑动套接在下模座的导向孔内，导向柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别限位于顶块的底面和下模座，导向柱延伸出导向孔的底部固定有限位块。本实用新型可以实现冲压成品的自动推料和下料，整个过程无需人工操作，大大提高了效率和安全性。

Description

一种冲压自动推料下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种冲压自动推料下料装置。

背景技术

现有技术中，级进冲压机床上最后工位冲压成型的成品采用人工出料，采用人工出料不仅效率低，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高和无安全隐患的冲压自动推料下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压自动推料下料装置，设于级进模具的出料工位上，所述推料下料装置包括至少一个顶块，顶块远离出料端的一侧上设有导向斜面，所述顶块浮动连接于级进模具的下模座上，该顶块的底部设有与其一体成型的导向柱，导向柱滑动套接在下模座的导向孔内，导向柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别限位于顶块的底面和下模座，导向柱延伸出导向孔的底部固定有限位块。

所述顶块为两个，两个顶块对称设置在下模座的两侧。

所述推料下料装置还包括下料轨，该下料轨倾斜设在顶块出料端的一侧下方。

所述顶块的顶部设有通过螺钉连接的耐磨片。

本实用新型采用以上技术方案，料带向前传送以将待冲切下料的成品推送至顶块上，冲床下行冲压，待冲切下料的成品压着顶块下行，当冲压到位后成品与料带切断，在冲床上行回位的过程中，顶块也上行回位并将成品顶起，在后的料带向前传送一个工位的步距后，料带将顶块上的成品推出而下料。上述过程，实现冲压成品的自动推料和下料，整个过程无需人工操作，大大提高了效率和安全性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种冲压自动推料下料装置，设于级进模具的出料工位上，此外，料带1在下模座2两侧的导料柱3的导向下间歇向前传动；推料下料装置包括至少一个顶块4，顶块4远离出料端的一侧上设有导向斜面，所述顶块4浮动连接于级进模具的下模座2上，该顶块4的底部设有与其一体成型的导向柱5，导向柱5滑动套接在下模座2的导向孔内，导向柱5上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别限位于顶块4的底面和下模座2，导向柱5延伸出导向孔的底部固定有限位块7。

本实施例中，顶块4为两个，两个顶块4对称设置在下模座2的两侧。

所述推料下料装置还包括下料轨8，该下料轨8倾斜设在顶块4出料端的一侧下方。推出下料的成品10落在下料轨8上并沿着下料轨8下滑下料，这样可以减少下料过程中成品10受到冲击破坏，有效保护成品10。

所述顶块4的顶部设有通过螺钉连接的耐磨片9。待耐磨片9磨损耗尽时，可以方便快捷地对耐磨片9进行更换，而无需更换整个顶块4，大大降低了设备成本。

本实用新型的工作原理：料带1向前传送以将待冲切下料的成品10推送至顶块4上，冲床下行冲压，待冲切下料的成品10压着顶块4下行，当冲压到位后成品10与料带1切断，在冲床上行回位的过程中，顶块4也上行回位并将成品10顶起，在后的料带1向前传送一个工位的步距后，料带1将顶块4上的成品10推出而下料。上述过程，实现冲压成品的自动推料和下料，整个过程无需人工操作，大大提高了效率和安全性。

Claims (4)

1.一种冲压自动推料下料装置，设于级进模具的出料工位上，其特征在于：所述推料下料装置包括至少一个顶块，顶块远离出料端的一侧上设有导向斜面，所述顶块浮动连接于级进模具的下模座上，该顶块的底部设有与其一体成型的导向柱，导向柱滑动套接在下模座的导向孔内，导向柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别限位于顶块的底面和下模座，导向柱延伸出导向孔的底部固定有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动推料下料装置，其特征在于：所述顶块为两个，两个顶块对称设置在下模座的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动推料下料装置，其特征在于：所述推料下料装置还包括下料轨，该下料轨倾斜设在顶块出料端的一侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压自动推料下料装置，其特征在于：所述顶块的顶部设有通过螺钉连接的耐磨片。