CN208437490U - 一种冲床冲压递进限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲床冲压递进限位装置，所述冲床上设有上模、下模和下模座，下模设于上模下方，且安装在下模座上，料带从下模一端输入且呈间歇式向前递进，下模对应料带两侧均设有多个导料柱以使料带浮离下模上表面，所述限位装置包括冲槽、冲头和限位柱，所述冲槽对应料带设于下模一端的上表面，冲头对应冲槽设于上模下表面，冲头与冲槽配合以在料带上成型向下凸出的凸包，所述限位柱可升降的间距设于冲槽前方，且限位柱与冲槽的中心连线方向与料带递进方向相同，限位柱具有用于支撑料带下表面的顶面和用于限制凸包向前移动的垂直限位面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床冲压递进限位装置。
背景技术
级进模一般由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。
冲床用于冲压递进料带时，冲床上设有从上至下依序分布的上模座、上模、下模和下模座，下模设于上模下方，且安装在下模座上，料带从下模一端输入且呈间歇式向前递进，下模对应料带两侧均设有多个导料柱，以使料带浮离下模上表面一定高度，从而确保料带顺畅递进。然而，现有的冲床，由于没有设计递进限位装置，其主要依赖料带递进装置来控制料带递进长度，因而对料带递进装置的要求较高，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，递进长度控制简易的冲床冲压递进限位装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冲床冲压递进限位装置，所述冲床上设有上模、下模和下模座，下模设于上模下方，且安装在下模座上，料带从下模一端输入且呈间歇式向前递进，下模对应料带两侧均设有多个导料柱以使料带浮离下模上表面，所述限位装置包括冲槽、冲头和限位柱，所述冲槽对应料带设于下模一端的上表面，冲头对应冲槽设于上模下表面，冲头与冲槽配合以在料带上成型向下凸出的凸包，所述限位柱可升降的间距设于冲槽前方，且限位柱与冲槽的中心连线方向与料带递进方向相同，限位柱具有用于支撑料带下表面的顶面和用于限制凸包向前移动的垂直限位面；料带向前递进至前端凸包抵于垂直限位面时，上模下行与下模合模，将限位柱顶面下压，并将前端凸包压平于料带，同时冲头与冲槽配合在料带上成型新的凸包。
作为优选，所述限位柱活动穿设在下模设有的通孔内，限位柱下端设有外径大于通孔孔径的限位凸圈，限位凸圈嵌于下模座设有的盲孔内，限位凸圈与盲孔之间设有弹簧连接。
作为优选，所述冲槽为矩形槽。
作为优选，所述限位柱的横截面为半圆形。
本实用新型采用以上技术方案，工作原理是：料带从下模一端输入呈间歇式向前递进，当料带递进至冲槽上方时，控制上模与下模合模，冲头下行与冲槽配合以在料带上成型向下凸出的第一个凸包；由于限位柱与冲槽的中心连线方向与料带递进方向相同，开模后，第一个凸包随料带向前递进，直至第一个凸包接触限位柱并抵于垂直限位面上时，料带停止递进；再次控制上模与下模合模，冲头下行与冲槽配合以在料带上成型向下凸出的第二个凸包，同时上模下行将第一个凸包和限位柱同时压向下模上表面，使得第一个凸包被压平在料带上，再次开模后，被压平的第一个凸包能够随料带通过限位柱向前递进；本实用新型限位柱与冲槽的间距与料带递进长度相等，从而可以通过调整限位柱与冲槽的间距，来控制料带递进长度，控制简易，成本低廉。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型冲床冲压递进限位装置的结构示意图；
图2为本实用新型料带在下模上的俯视示意图。
具体实施方式
如图1或者图2所示，本实用新型的冲床冲压递进限位装置，所述冲床上设有上模1、下模2和下模座3，下模2设于上模1下方，且安装在下模座3上，料带4从下模2一端输入且呈间歇式向前递进，下模2对应料带4两侧均设有多个导料柱21以使料带4浮离下模2上表面，所述限位装置包括冲槽5、冲头6和限位柱7，所述冲槽5对应料带4设于下模2一端的上表面，冲头6对应冲槽5设于上模1下表面，冲头6与冲槽5配合以在料带4上成型向下凸出的凸包41，所述限位柱7可升降的间距设于冲槽5前方，且限位柱7与冲槽5的中心连线方向与料带4递进方向相同，限位柱7具有用于支撑料带4下表面的顶面和用于限制凸包41向前移动的垂直限位面；料带4向前递进至前端凸包抵于垂直限位面时，上模1下行与下模2合模，将限位柱7顶面下压，并将前端凸包压平于料带4，同时冲头6与冲槽5配合在料带4上成型新的凸包。
作为优选，所述限位柱7活动穿设在下模2设有的通孔内，限位柱7下端设有外径大于通孔孔径的限位凸圈71，限位凸圈71嵌于下模座3设有的盲孔内，限位凸圈71与盲孔之间设有弹簧72连接。
作为优选，所述冲槽5为矩形槽。
作为优选，所述限位柱7的横截面为半圆形。
本实用新型采用以上技术方案，工作原理是：料带4从下模2一端输入呈间歇式向前递进，当料带4递进至冲槽5上方时，控制上模1与下模2合模，冲头6下行与冲槽5配合以在料带4上成型向下凸出的第一个凸包；由于限位柱7与冲槽5的中心连线方向与料带4递进方向相同，开模后，第一个凸包随料带4向前递进，直至第一个凸包接触限位柱7并抵于垂直限位面上时，料带4停止递进；再次控制上模1与下模2合模，冲头6下行与冲槽5配合以在料带4上成型向下凸出的第二个凸包，同时上模1下行将第一个凸包和限位柱7同时压向下模2上表面，使得第一个凸包被压平在料带4上，再次开模后，被压平的第一个凸包能够随料带4通过限位柱7向前递进；本实用新型限位柱7与冲槽5的间距与料带4递进长度相等，从而可以通过调整限位柱7与冲槽5的间距，来控制料带4递进长度，控制简易，成本低廉。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (4)
1.一种冲床冲压递进限位装置，所述冲床上设有上模、下模和下模座，下模设于上模下方，且安装在下模座上，料带从下模一端输入且呈间歇式向前递进，下模对应料带两侧均设有多个导料柱以使料带浮离下模上表面，其特征在于：所述限位装置包括冲槽、冲头和限位柱，所述冲槽对应料带设于下模一端的上表面，冲头对应冲槽设于上模下表面，冲头与冲槽配合以在料带上成型向下凸出的凸包，所述限位柱可升降的间距设于冲槽前方，且限位柱与冲槽的中心连线方向与料带递进方向相同，限位柱具有用于支撑料带下表面的顶面和用于限制凸包向前移动的垂直限位面；料带向前递进至前端凸包抵于垂直限位面时，上模下行与下模合模，将限位柱顶面下压，并将前端凸包压平于料带，同时冲头与冲槽配合在料带上成型新的凸包。
2.根据权利要求1所述的一种冲床冲压递进限位装置，其特征在于：所述限位柱活动穿设在下模设有的通孔内，限位柱下端设有外径大于通孔孔径的限位凸圈，限位凸圈嵌于下模座设有的盲孔内，限位凸圈与盲孔之间设有弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲床冲压递进限位装置，其特征在于：所述冲槽为矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲床冲压递进限位装置，其特征在于：所述限位柱的横截面为半圆形。
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