CN208431388U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板和密封座，所述阀体内具有供介质通过的阀腔，所述阀轴穿过阀体与位于阀腔内的阀板联动连接，所述密封座通过压环固定至阀腔内，所述阀板能够与密封座密封接触，所述密封座为一由增强聚四氟乙烯材料制成的环形的密封座，该密封座的内壁为与阀板密封接触的第一密封面，该密封座上还设有与密封座同轴线设置的环形凹槽，所述第一密封面为一往阀腔内倾斜的环面，所述环形凹槽的开口端也朝向阀腔内部，以解决阀板与密封座之间密封性能不好的问题。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。

现有的一种蝶阀，包括有设有阀腔的阀体，阀腔内设有阀杆、与阀杆联动的阀板，阀体上分别设有供介质流入阀腔的介质流入通道、供介质流出阀腔的介质流出通道，阀腔内还设有密封座，密封座与阀板之间形成动密封，阀杆旋转带动阀板旋转，从而实现蝶阀的打开、关闭两种工位。但是，这种结构的蝶阀，在长期使用后，由于阀板与密封座之间长时间地摩擦，密封座的磨损比较厉害，从而影响蝶阀在关闭时，阀板与密封座之间的密封性能，可能导致介质泄露。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种蝶阀，以解决阀板与密封座之间密封性能不好的问题。

具体方案如下：

一种蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板和密封座，所述阀体内具有供介质通过的阀腔，所述阀轴穿过阀体与位于阀腔内的阀板联动连接，所述密封座通过压环固定至阀腔内，所述阀板能够与密封座密封接触，所述密封座为一由增强聚四氟乙烯材料制成的环形的密封座，该密封座的内壁为与阀板密封接触的第一密封面，该密封座上还设有与密封座同轴线设置的环形凹槽，所述第一密封面为一往阀腔内倾斜的环面，所述环形凹槽的开口端也朝向阀腔内部。

进一步的，所述阀板与密封座的第一密封面密封接触的面为第二密封面，当所述阀板的第二密封面与密封座的第一密封面接触时，所述第二密封面产生对第一密封面的挤压力。

进一步的，所述阀板与第一密封面密封接触的第二密封面为一往外凸出的弧形曲面，该第二密封面的边线由三段不同直径的第一圆弧线段、第二圆弧线段和第三圆弧线段连接而成，第二圆弧线段位于第一圆弧线段临近腔体外的一侧上，第三圆弧线段位于第一圆弧线段临近腔体内的一侧上，其中第一圆弧线段的直径最大，第二圆弧线段的直径次之，第三圆弧线段的直径最小。

进一步的，所述第一密封面的倾斜角度为20～25°，所述第二圆弧线段的直径为第一圆弧线段的直径的1/4～1/3，所述第三圆弧线段的直径为第一圆弧线段的直径的1/5～1/6。

进一步的，所述密封座和阀体上都设有相互配合的第一凹凸结构，所述密封座和压环上都设有相互配合的第二凹凸结构。

本实用新型提供的蝶阀与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的蝶阀的密封座的密封面为斜面增加了与阀板接触的面积，而且还具有一个与密封座同轴线设置的环形凹槽，增加了密封座弹性形变的能力，从而提高了该蝶阀密封性。

附图说明

图1示出了蝶阀的剖视图。

图2示出了阀板和密封座密封接触的示意图。

图3示出了密封座的剖视图。

图4示出了阀板的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种蝶阀，其包括阀体1、阀轴2、阀板3和密封座4，其中阀体1内具有供介质通过的阀腔10，所述阀轴2穿过阀体1与位于阀腔10内的阀板2联动连接，阀轴2和阀体1之间通过填料5实现密封，密封座4则通过压环6固定至阀腔10内，所述阀板3能够与密封座4密封接触，阀轴2的旋转带动阀板3转动来实现该蝶阀的开启、关闭或调节介质流量。

参考图2和图3，其中密封座4是由增强聚四氟乙烯(RTFE)材料制成的环形的密封座，该密封座4的内壁为与阀板密封接触的第一密封面40，该密封座3上还设有与密封座同轴线设置的环形凹槽42，所述第一密封面40为一往阀腔内倾斜的环面，所述环形凹槽42的开口端也朝向阀腔内部。第一密封面40为倾斜的环面可以增加阀板3与第一密封面40的接触面积，可以增加其密封性能；而密封座4上与密封座同轴线设置的环形凹槽42可以增加密封座4的弹性形变的能力，可提高密封座4与阀板3的紧密接触的效果，进而提高密封效果。

参考图1-图4，在本实施例中，所述阀板3与密封座4的第一密封面40密封接触的面为第二密封面30，当所述阀板3的第二密封面30与密封座4的第一密封面40密封接触时，所述第二密封面30产生对第一密封面42的挤压力。即阀板3和密封座4之间是通过过盈配合的方式来实现密封接触的。

参考图1-图4，其中优选的，所述阀板3与第一密封面密封接触的第二密封面30为一往外凸出的弧形曲面，该第二密封面30的边线由三段不同直径的第一圆弧线段300、第二圆弧线段302和第三圆弧线段304连接而成，第二圆弧线段302位于第一圆弧线段300临近腔体外的一侧上，第三圆弧线段304位于第一圆弧线段300临近腔体内的一侧上，其中第一圆弧线段300的直径最大，第二圆弧线段302的直径次之，第三圆弧线段304的直径最小。如图1-图4所示，由于第一圆弧线段300的直径最大，第二圆弧线段302的直径次之，第三圆弧线段304的直径最小，因此第二密封面30的中间部分的曲率最小，而两端部分的曲率则大于中间部分，因此第二密封面30主要是通过其中间部分(即第一圆弧线段)与密封座4的第一密封面40密封接触的，由于密封座4是由增强聚四氟乙烯(RTFE)材料制成的，因此当阀板3和密封座4密封接触时，第一密封面会在阀板的挤压下产生往下凹的弧面，该弧面能够与第二密封面30更加的贴合，从而增加第一密封面40和第二密封面30之间的接触面积，提高其密封性能；而当阀板3转动打开时，第二密封面30的第二圆弧线段302会对第一密封面40靠近腔体外的一端产生一个挤压力，从而使得第一密封面40靠近腔体内的一端翘起，由于第三圆弧线段304的曲率最大，因此在阀板3转动时，第三圆弧线段304不与第一密封面接触，降低了第二密封面30和第一密封面40的接触面积，可以减小两者之间的摩擦力，从而可以提高密封座4的寿命。

而进一步优选的，所述第一密封面40的倾斜角度为20～25°，所述第二圆弧线段302的直径为第一圆弧线段300的直径的1/4～1/3，所述第三圆弧线段304的直径为第一圆弧线段300的直径的1/5～1/6，在此数值范围内具有较好的接触密封效果以及降低摩擦力的效果。

在本实施例中，参考图1-图3，所述密封座4和阀体1上都设有相互配合的第一凹凸结构，所述密封座4和压环6上都设有相互配合的第二凹凸结构，以便于密封座4的安装和定位。在图1-图3中密封座4都是形成凸起结构，而在阀体1和压环6上则形成下凹的结构来进行配合，但并不限定于此，也可以是在密封座4上形成下凹结构，而在阀体1和压环6上形成相互配合的凸起结构，或者是密封座4和阀体1都设有相互配合的凸起结构和下凹结构，在密封座4和压环6上也都设有相互配合的凸起结构和下凹结构。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蝶阀，包括阀体、阀轴、阀板和密封座，所述阀体内具有供介质通过的阀腔，所述阀轴穿过阀体与位于阀腔内的阀板联动连接，所述密封座通过压环固定至阀腔内，所述阀板能够与密封座密封接触，其特征在于：所述密封座为一由增强聚四氟乙烯材料制成的环形的密封座，该密封座的内壁为与阀板密封接触的第一密封面，该密封座上还设有与密封座同轴线设置的环形凹槽，所述第一密封面为一往阀腔内倾斜的环面，所述环形凹槽的开口端也朝向阀腔内部。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于：所述阀板与密封座的第一密封面密封接触的面为第二密封面，当所述阀板的第二密封面与密封座的第一密封面密封接触时，所述第二密封面产生对第一密封面的挤压力。

3.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于：所述阀板与第一密封面密封接触的第二密封面为一往外凸出的弧形曲面，该第二密封面的边线由三段不同直径的第一圆弧线段、第二圆弧线段和第三圆弧线段连接而成，第二圆弧线段位于第一圆弧线段临近腔体外的一侧上，第三圆弧线段位于第一圆弧线段临近腔体内的一侧上，其中第一圆弧线段的直径最大，第二圆弧线段的直径次之，第三圆弧线段的直径最小。

4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于：所述第一密封面的倾斜角度为20～25°，所述第二圆弧线段的直径为第一圆弧线段的直径的1/4～1/3，所述第三圆弧线段的直径为第一圆弧线段的直径的1/5～1/6。

5.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于：所述密封座和阀体上都设有相互配合的第一凹凸结构，所述密封座和压环上都设有相互配合的第二凹凸结构。