CN208431383U - 一种包塑复合阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包塑复合阀门，其包括：螺杆、塑料阀体、第一螺纹套、第二螺纹套、阀芯柱和阀芯安装方柱，所述第一螺纹套和第二螺纹套分别嵌入设置在塑料阀体内且相对位于塑料阀体两端，所述阀芯安装方柱下部位于塑料阀体内且夹在第一螺纹套和第二螺纹套之间，所述阀芯安装方柱下部横向设置有连通第一螺纹套和第二螺纹套的通孔，所述阀芯安装方柱顶部内凹设置有延伸至通孔下方的盲孔，所述阀芯柱设置在盲孔中进行通孔的调节，所述阀芯柱顶部同心设置有立柱，所述立柱顶部设置有定位圆盘。本实用新型所述的包塑复合阀门，生产的效率高，加工的成本低，结构强度高，安装和拆卸比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种包塑复合阀门。
背景技术
常用阀门根据材质可以分为金属阀门和塑料阀门。金属阀门中铜阀门和不锈钢阀门的耐用性好，但是成本高，制作工艺复杂，特别是阀体需要浇铸成毛坯后再进行精加工，由于阀体型腔复杂，浇铸的成品率低。
塑料阀门的成本低，生产便利，但是安装和使用的结构强度低，不耐用。塑料和金属材质镶嵌的阀门结构可以结合两者的优点，但是目前的产品还只是简单组合，性能并不理想，需要进行不断优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包塑复合阀门，提升生产便利性和结构强度，降低生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种包塑复合阀门，包括：螺杆、塑料阀体、第一螺纹套、第二螺纹套、阀芯柱和阀芯安装方柱，所述第一螺纹套和第二螺纹套分别嵌入设置在塑料阀体内且相对位于塑料阀体两端，所述阀芯安装方柱下部位于塑料阀体内且夹在第一螺纹套和第二螺纹套之间，所述阀芯安装方柱下部横向设置有连通第一螺纹套和第二螺纹套的通孔，所述阀芯安装方柱顶部内凹设置有延伸至通孔下方的盲孔，所述阀芯柱设置在盲孔中进行通孔的调节，所述阀芯柱顶部同心设置有立柱，所述立柱顶部设置有定位圆盘，所述阀芯安装方柱顶部设置有螺纹套盖，所述螺杆设置在螺纹套盖中，所述螺杆底部设置有与定位圆盘对应的T形槽。
其中，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内端面分别与阀芯安装方柱两侧面相贴合。
其中，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内端面上分别内凹设置有数个第一定位孔，所述阀芯安装方柱两侧分别内凹设置有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设置有定位销。
其中，所述塑料阀体一体注塑成型而对第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱进行固定，所述塑料阀体外侧同心设置有外六角凸块，所述第一螺纹套和第二螺纹套外圆上外凸设置有密封加强环。
其中，所述阀芯柱、第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱的材质为铜或者不锈钢。
其中，所述阀芯柱底部设置有倒角。
其中，所述盲孔内设置有第一螺纹孔，所述螺纹套盖外侧设置有与第一螺纹孔对应的外螺纹，所述螺纹套盖内设置有与螺杆对应的第二螺纹孔。
其中，所述螺杆顶部设置有外六角柱体。
其中，所述盲孔中设置有位于通孔上方的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与阀芯柱对应的密封圈。
其中，所述第一螺纹套和第二螺纹套内分别设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内端设置有与通孔对接的工艺孔。
本实用新型的有益效果：一种包塑复合阀门，特别设计了塑料阀体进行第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱的固定，注塑生产，效率高，第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱为分体结构，没有复杂的内部型腔结构，浇铸毛坯的成品率高，加工的成本低，避免了流体与塑料阀体的直接接触，使用更加安全，提升了耐压性能，结构强度高，安装和拆卸比较方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种包塑复合阀门，包括：螺杆5、塑料阀体1、第一螺纹套11、第二螺纹套17、阀芯柱14和阀芯安装方柱6，所述第一螺纹套11和第二螺纹套17分别嵌入设置在塑料阀体1内且相对位于塑料阀体1两端，所述第一螺纹套11和第二螺纹套17内分别设置有第三螺纹孔10，方便与管路的连接。
所述阀芯安装方柱6下部位于塑料阀体1内且夹在第一螺纹套11和第二螺纹套17之间，所述阀芯安装方柱6下部横向设置有连通第一螺纹套11和第二螺纹套17的通孔7，所述阀芯安装方柱6顶部内凹设置有延伸至通孔7下方的盲孔13，所述阀芯柱14设置在盲孔13中进行通孔7的调节，阀芯柱14升降进行通孔7的封堵或者流量调节。
所述阀芯柱14底部设置有倒角，盲孔13底部可以设置有与倒角的凸面对应的弧形凹面，配合紧密，阀门关闭时的密封性好。
所述阀芯柱14顶部同心设置有立柱，所述立柱顶部设置有定位圆盘8，所述阀芯安装方柱6顶部设置有螺纹套盖3，所述螺杆5设置在螺纹套盖3中，所述螺杆5底部设置有与定位圆盘8对应的T形槽。定位圆盘8横向滑入T形槽中，实现螺杆5与阀芯柱14的活动连接，安装和拆卸维护比较方便。螺杆5旋转升降时，阀芯柱14同步升降，但可以不旋转，提升关闭后的密封效果。所述螺杆5顶部设置有外六角柱体，方便安装手柄进行旋转操作。
所述第一螺纹套11和第二螺纹套17的内端面分别与阀芯安装方柱6两侧面相贴合，避免了流体与塑料阀体1的直接接触，提升使用安全性和耐压结构强度。所述第一螺纹套11和第二螺纹套17的内端面上分别内凹设置有数个第一定位孔，所述阀芯安装方柱6两侧分别内凹设置有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设置有定位销15，实现了对第一螺纹套11和第二螺纹套17的定位，提升第一螺纹套11和第二螺纹套17的抗扭转强度，避免扭转失效问题，安装便利。
所述塑料阀体1一体注塑成型而对第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6进行固定，防渗漏效果好，第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6一起放入注塑模具中，并利用定位销15进行定位，结构比较稳定，生产便利。
所述第三螺纹孔10内端设置有与通孔7对接的工艺孔9，第三螺纹孔10和工艺孔9形成阶梯孔，注塑生产时，利用螺栓通过第一螺纹套11和工艺孔9而延伸至第二螺纹套17内，并利用螺母固定，实现第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6的固定，减少缝隙，方便注塑生产，避免缝隙中的飞边，从而减少流体与塑料的接触，连为一体的第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6放入注塑模具中进行塑料阀体1的注塑生产，固化后实现第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6的固定，然后拆卸螺栓和螺母后再安装阀芯柱14。
所述塑料阀体1外侧同心设置有外六角凸块2，方便扳手的使用，进行管路连接施工，所述第一螺纹套11和第二螺纹套17外圆上外凸设置有密封加强环16，加强与塑料阀体1的结合，进行轴向限位，抗拉和防渗漏性能好。
所述阀芯柱14、第一螺纹套11、第二螺纹套17和阀芯安装方柱6的材质为铜或者不锈钢，分体结构，加工比较方便，降低了生产的成本。
所述盲孔13顶部设置有第一螺纹孔，所述螺纹套盖3外侧设置有与第一螺纹孔对应的外螺纹，安装便利。所述螺纹套盖3内设置有与螺杆5对应的第二螺纹孔，方便螺杆5的旋转升降。
所述盲孔13中设置有位于通孔上方的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与阀芯柱14对应的密封圈12，防止流体通过盲孔13向上泄漏的问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种包塑复合阀门，其特征在于，包括：螺杆、塑料阀体、第一螺纹套、第二螺纹套、阀芯柱和阀芯安装方柱，所述第一螺纹套和第二螺纹套分别嵌入设置在塑料阀体内且相对位于塑料阀体两端，所述阀芯安装方柱下部位于塑料阀体内且夹在第一螺纹套和第二螺纹套之间，所述阀芯安装方柱下部横向设置有连通第一螺纹套和第二螺纹套的通孔，所述阀芯安装方柱顶部内凹设置有延伸至通孔下方的盲孔，所述阀芯柱设置在盲孔中进行通孔的调节，所述阀芯柱顶部同心设置有立柱，所述立柱顶部设置有定位圆盘，所述阀芯安装方柱顶部设置有螺纹套盖，所述螺杆设置在螺纹套盖中，所述螺杆底部设置有与定位圆盘对应的T形槽。
2.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内端面分别与阀芯安装方柱两侧面相贴合。
3.根据权利要求2所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内端面上分别内凹设置有数个第一定位孔，所述阀芯安装方柱两侧分别内凹设置有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设置有定位销。
4.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述塑料阀体一体注塑成型而对第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱进行固定，所述塑料阀体外侧同心设置有外六角凸块，所述第一螺纹套和第二螺纹套外圆上外凸设置有密封加强环。
5.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述阀芯柱、第一螺纹套、第二螺纹套和阀芯安装方柱的材质为铜或者不锈钢。
6.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述阀芯柱底部设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述盲孔内设置有第一螺纹孔，所述螺纹套盖外侧设置有与第一螺纹孔对应的外螺纹，所述螺纹套盖内设置有与螺杆对应的第二螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述螺杆顶部设置有外六角柱体。
9.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述盲孔中设置有位于通孔上方的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与阀芯柱对应的密封圈。
10.根据权利要求1所述的包塑复合阀门，其特征在于，所述第一螺纹套和第二螺纹套内分别设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内端设置有与通孔对接的工艺孔。
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| CN201821166002.8U CN208431383U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种包塑复合阀门 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108591489A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-09-28 | 江苏星河集团有限公司 | 一种包塑复合阀门 |
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