CN208428033U - 一种叉车铸件生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车铸件生产打磨装置，包括底座、液压缸、第一电机、铸件固定座、打磨套筒、打磨辊、第二电动机、排杂口和PLC控制柜，所述底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有液压缸，所述液压缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧通过连接座安装有第一电机，所述第一电机下侧传动连接有铸件固定座，所述铸件固定座下端夹持有叉车铸件，所述底座上侧安装有打磨套筒，且打磨套筒内部设置有中空状，本实用新型一种叉车铸件生产打磨装置，通过将叉车铸件插设在打磨套筒内，并通过打磨套筒内部的打磨辊进行打磨，能够极大减少打磨废屑飞溅出，而且提高了打磨的安全性，同时能够对铸件多个角度进行打磨。

Description

一种叉车铸件生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及叉车铸件打磨技术领域，具体是一种叉车铸件生产打磨装置。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。叉车是现在人们常用的搬运车辆之一，是成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆。广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车生成过程中对叉车配套铸件进行安装固定或焊接，因此需要用到支架进行安装固定，叉车铸件完成后需要进行打磨处理。

现有的叉车铸件打磨技术存在以下问题：现有的叉车铸件生产打磨装置，在使用打磨过程中，打磨废屑四处飞溅，而且打磨辊外侧没有防护壳体，操作人员可直接触碰到打磨辊，存在较大潜在的危险性，而且打磨效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车铸件生产打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车铸件生产打磨装置，包括底座、液压缸、第一电机、铸件固定座、打磨套筒、打磨辊、第二电动机、排杂口和PLC控制柜，所述底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有液压缸，所述液压缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧通过连接座安装有第一电机，所述第一电机下侧传动连接有铸件固定座，所述铸件固定座下端夹持有叉车铸件，所述底座上侧安装有打磨套筒，且打磨套筒内部设置有中空状，所述打磨套筒内部安装有打磨轴，所述打磨轴外侧安装有打磨辊，所述底座下侧安装有支撑脚，所述底座内部开设有储屑槽，所述立壁一侧安装有PLC控制柜。

优选的，所述储屑槽下侧连接有排杂口，所述排杂口一端安装有挡盖。

优选的，所述铸件固定座内部开设有铸件插槽，所述铸件固定座一侧安装有紧固旋钮，且铸件插槽内壁安装有防滑垫。

优选的，所述打磨轴下侧安装有第一飞轮，所述底座内部安装有第二电动机，所述第二电动机上侧传动连接有第二转轴，所述第二转轴一端安装有第二飞轮，所述第一飞轮和第二飞轮之间安装有皮带。

优选的，所述打磨辊安装有三个，打磨辊下侧通过轴承与底座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将叉车铸件插设在打磨套筒内，并通过打磨套筒内部的打磨辊进行打磨，能够极大减少打磨废屑飞溅出，而且能够对打磨辊外侧进行防护，提高了打磨的安全性，同时打磨辊安装有三个，打磨辊下侧通过轴承与底座转动连接，能够对铸件多个角度进行打磨，有利于提高打磨的效率，通过底座内部开设有储屑槽，便于对打磨废屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铸件固定座结构示意图；

图3为本实用新型的打磨套筒结构俯视图。

图中：1-底座、2-立壁、3-液压缸、4-伸缩杆、5-第一电机、6-连接座、7-铸件固定座、71-铸件插槽、72-防滑垫、73-紧固旋钮、8-叉车铸件、9-打磨套筒、10-储屑槽、11-打磨辊、12-打磨轴、13-第一飞轮、14-皮带、15-第二电动机、16-第二转轴、17-第二飞轮、18-排杂口、19-挡盖、20-PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种叉车铸件生产打磨装置，包括底座1、液压缸3、第一电机5、铸件固定座7、打磨套筒9、打磨辊11、第二电动机15、排杂口18和PLC控制柜20，底座1上端一侧安装有立壁2，立壁2顶部安装有液压缸3，液压缸3下侧传动连接有伸缩杆4，便于驱动第一电机5和铸件固定座7上下升降进行打磨处理，伸缩杆4下侧通过连接座6安装有第一电机5，第一电机5下侧传动连接有铸件固定座7，便于对叉车铸件8一端进行固定，铸件固定座7下端夹持有叉车铸件8，底座1上侧安装有打磨套筒9，且打磨套筒9内部设置有中空状，能够对打磨过程进行防护，防止废屑飞溅，打磨套筒9内部安装有打磨轴12，打磨轴12外侧安装有打磨辊11，底座1下侧安装有支撑脚21，用于支撑整体，底座1内部开设有储屑槽10，便于对打磨废屑进行收集处理，立壁2一侧安装有PLC控制柜20，储屑槽10下侧连接有排杂口18，排杂口18一端安装有挡盖19，便于收集的废屑排出，铸件固定座7内部开设有铸件插槽71，铸件固定座7一侧安装有紧固旋钮73，且铸件插槽71内壁安装有防滑垫72，打磨轴12下侧安装有第一飞轮13，底座1内部安装有第二电动机15，第二电动机15上侧传动连接有第二转轴16，第二转轴16一端安装有第二飞轮17，第一飞轮13和第二飞轮17之间安装有皮带14，打磨辊11安装有三个，能够对叉车铸件8外侧三个方向进行打磨处理，打磨辊11下侧通过轴承与底座1转动连接，能够对铸件多个角度进行打磨，有利于提高打磨的效率。

工作原理：将待打磨的叉车铸件8一端插设在铸件固定座7的铸件插槽71内，并通过紧固旋钮73进行旋紧固定，通过液压缸3驱动第一电机5和铸件固定座7下移，使叉车铸件8插入打磨套筒9内中部，通过第二电动机15驱动打磨套筒9内部安装有的打磨辊11高度转动，从而对叉车铸件8外表面进行打磨处理，由于将叉车铸件8插设在打磨套筒9内进行打磨，能够极大减少打磨废屑飞溅出，而且能够对打磨辊外侧进行防护，提高了打磨的安全性，同时打磨辊11安装有三个，打磨辊11下侧通过轴承与底座1转动连接，能够对铸件多个角度进行打磨，有利于提高打磨的效率，通过底座内部开设有储屑槽10，便于对打磨废屑进行收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种叉车铸件生产打磨装置，包括底座(1)、液压缸(3)、第一电机(5)、铸件固定座(7)、打磨套筒(9)、打磨辊(11)、第二电动机(15)、排杂口(18)和PLC控制柜(20)，其特征在于:所述底座(1)上端一侧安装有立壁(2)，所述立壁(2)顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)下侧传动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)下侧通过连接座(6)安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)下侧传动连接有铸件固定座(7)，所述铸件固定座(7)下端夹持有叉车铸件(8)，所述底座(1)上侧安装有打磨套筒(9)，且打磨套筒(9)内部设置有中空状，所述打磨套筒(9)内部安装有打磨轴(12)，所述打磨轴(12)外侧安装有打磨辊(11)，所述底座(1)下侧安装有支撑脚(21)，所述底座(1)内部开设有储屑槽(10)，所述立壁(2)一侧安装有PLC控制柜(20)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车铸件生产打磨装置，其特征在于：所述储屑槽(10)下侧连接有排杂口(18)，所述排杂口(18)一端安装有挡盖(19)。

3.根据权利要求1所述的一种叉车铸件生产打磨装置，其特征在于：所述铸件固定座(7)内部开设有铸件插槽(71)，所述铸件固定座(7)一侧安装有紧固旋钮(73)，且铸件插槽(71)内壁安装有防滑垫(72)。

4.根据权利要求1所述的一种叉车铸件生产打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(12)下侧安装有第一飞轮(13)，所述底座(1)内部安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)上侧传动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)一端安装有第二飞轮(17)，所述第一飞轮(13)和第二飞轮(17)之间安装有皮带(14)。

5.根据权利要求1所述的一种叉车铸件生产打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(11)安装有三个，打磨辊(11)下侧通过轴承与底座(1)转动连接。