CN208427789U - 一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，包括电机，电机的转轴上安装有主动皮带轮，电机是变频电机；还包括主轴箱；还包括主轴单元，主轴单元安装在主轴箱内，且主轴单元的两端从主轴箱上伸出；主轴单元包括主轴安装筒以及主轴，主轴的一端安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过一皮带传动连接；主轴的另一端安装有锯切刀；主轴的两端设有轴承组，轴承组设置在主轴与主轴安装筒之间，主轴的两端伸出主轴安装筒的两端；主轴安装筒的一端与主轴箱通过螺钉相连，主轴安装筒的另一端与锁紧螺母螺纹连接。本专利省去了传统的减速装置，通过电机与主轴的直连，便于实现锯切刀的高速转动，保证锯切效率以及锯切断面的光滑度。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械加工设备领域，具体涉及高速切割装置。
背景技术
现有的全自动数控圆锯机的切割装置，包括电机、减速装置以及锯切刀，参见图1，电机的动力输出轴通过减速装置与锯切刀传动连接，由于锯切速度慢，锯切效率低，导致锯切成本比较高；同时由于锯切速度慢导致材料的锯切端面比较粗糙，会导致二次加工，增加人工成本费用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，以解决上述至少一个技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，包括一电机，所述电机的转轴上安装有一主动皮带轮，其特征在于，所述电机是变频电机；
还包括一主轴箱；
还包括一主轴单元，所述主轴单元安装在所述主轴箱内，且所述主轴单元的两端从所述主轴箱上伸出；
所述主轴单元包括一主轴安装筒、轴承组以及主轴，
所述电机的动力输出轴上安装有一主动皮带轮，所述主轴的一端安装有一从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过一皮带传动连接；所述主轴的另一端安装有锯切刀；
所述主轴的两端设有轴承组，所述轴承组包括至少两个沿着主轴的轴向排布的轴承，所述轴承组设置在所述主轴与所述主轴安装筒之间，所述主轴的两端伸出所述主轴安装筒的两端；
所述主轴安装筒的一端与所述主轴箱通过螺钉相连，所述主轴安装筒的另一端与一锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母位于所述主轴箱的外围，且与主轴箱的外壁相抵。
本专利的创造点在于(1)省去了传统的减速装置，通过电机与主轴的直连，便于实现锯切刀的高速转动，保证锯切效率以及锯切断面的光滑度。通过采用变频电机，便于实现不同的转速需求。(2)通过主轴安装筒与轴承组，便于实现主轴安装在主轴箱上，且保证主轴的固定效果。
所述电机安装在一安装板上，所述安装板呈从左至右倾斜向下放置，所述电机的转轴的轴向为前后方向，所述安装板的上端部通过转轴与所述主轴箱铰接，所述安装板的下端部通过一调整安装板倾斜角度的调节机构与所述主轴箱相连。
便于实现电机的不同倾斜情况，进而实现电机转轴与主轴的间距的调整，实现皮带的拉紧。
所述调节机构包括一螺杆以及固定在安装板上的螺母；
所述螺杆与所述螺母螺纹连接；
所述安装板上还开设有所述螺母穿过的通孔，所述通孔的中心轴线与所述螺母的中心轴线处于同一直线；
所述螺杆的下端与所述主轴箱相抵。
便于通过螺杆的转动，进而实现安装板的不同倾角，便于保证皮带的张紧，从而使皮带与皮带轮产生足够大的摩擦力来传递电机功率。
所述主轴箱的内壁设有一支撑板，所述支撑板上开设有主轴安装筒穿过的通孔。
便于保证主轴箱的支撑效果。
所述主轴箱的外壁安装有一护刀机构；
所述护刀机构包括至少两个护刀组，所述护刀组是由分别设置在锯切刀厚度方向两侧的护刀片构成；
每个护刀组的护刀片的间隙为用于容纳锯切刀的间隙。
便于实现对锯切刀的保护，防止锯片振动对锯切质量产生影响。
以所述主轴靠近所述锯切刀侧为所述主轴的前侧；
所述主轴的前端的外壁上设有径向向外延伸的限位凸起；
所述主轴位于限位凸起设置处的后方区域包括至少三段外径呈阶梯状渐变的圆柱状单元，相邻的圆柱状单元的外径从前至后逐渐递减。
便于实现主轴从前端插入安装。
所述主轴安装筒中央处内径大于所述主轴安装筒前后两端的内径；
所述轴承组设置在所述主轴安装筒的前后两端。
便于通过主轴安装筒的中央实现对轴承组的限位效果。
所述主轴安装筒的前端设有环状突起，所述环状突起的中心轴线与所述主轴安装筒的中心轴线处于同一直线；
所述限位凸起的后端开设有环状凹槽，所述环状突起设置在所述环状凹槽内，所述环状凹槽的中心轴线与所述环状突起的中心轴线处于同一直线；
所述环状突起的外壁与所述环状凹槽的外环壁的间隙宽度不大于2mm。
便于实现开设有环状凹槽的限位凸起与环状突起的配合，实现主轴安装筒与主轴的相互限位效果，保证主轴插入主轴安装筒的深度的控制。
附图说明
图1为现有技术的一种全自动数控圆锯机切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种结构示意图；
图3为本实用新型主轴箱处的剖视图；
图4为本实用新型未安装有锯切刀状态时的主轴箱上安装有主轴处的前侧示意图。
图中：1为变频电机，2为皮带，3为螺杆，4为安装板，5为主轴箱，6为护刀片，7为锯切刀，8为从动皮带轮，9为主轴安装筒，10为主轴，11为支撑板，12为锁紧螺母，13为螺钉，14为轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图2、图3和图4，一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，包括一电机，电机的转轴上安装有一主动皮带轮，电机是变频电机1；还包括一主轴箱5；还包括一主轴单元，主轴单元安装在主轴箱5内，且主轴单元的两端从主轴箱5上伸出；主轴单元包括一主轴安装筒9、轴承组以及主轴10，电机的动力输出轴上安装有一主动皮带轮，主轴10的一端安装有一从动皮带轮8，主动皮带轮与从动皮带轮8通过一皮带2传动连接；主轴10的另一端安装有锯切刀7；主轴10的外侧两端设有轴承组，轴承组包括至少两个沿着主轴10的轴向排布的轴承14，轴承组设置在主轴10与主轴安装筒9之间，主轴10的两端伸出主轴安装筒9的两端；主轴安装筒9的一端与主轴箱5通过螺钉13相连，主轴安装筒9的另一端与一锁紧螺母12螺纹连接，锁紧螺母12位于主轴箱5的外围，且与主轴箱5的外壁相抵。本专利的创造点在于(1)省去了传统的减速装置，通过电机与主轴10的直连，便于实现锯切刀7的高速转动，保证锯切效率以及锯切断面的光滑度。通过采用变频电机1，便于实现不同的转速需求。(2)通过主轴安装筒9与轴承组，便于实现主轴10安装在主轴箱5上，且保证主轴10的固定效果。
变频电机选用高速变频电机，最高转速可以达到6000rpm。
主动皮带轮上设有至少三个轴向排布的用于套设皮带的环状凹槽；从动皮带轮上设有至少三个轴向排布的用于套设皮带的环状凹槽。便于实现皮带的防脱。皮带的内部有一玄武岩纤维线缠绕构成的环状加强筋。增加皮带的防断裂性。环状加强筋的长度方向即为皮带的长度方向。
电机安装在一安装板4上，安装板4呈从左至右倾斜向下放置，电机的转轴的轴向为前后方向，安装板4的上端部通过转轴与主轴箱5铰接，安装板4的下端部通过一调整安装板4倾斜角度的调节机构与主轴箱5相连。便于实现电机的不同倾斜情况，进而实现电机转轴与主轴10的间距的调整，实现皮带2的拉紧。
调节机构包括一螺杆3以及固定在安装板4上的螺母；螺杆3与螺母螺纹连接；安装板4上还开设有螺母穿过的通孔，通孔的中心轴线与螺母的中心轴线处于同一直线；螺杆3的下端与主轴箱5相抵。便于通过螺杆3的转动，进而实现安装板4的不同倾角，便于保证皮带2的张紧，从而使皮带2与皮带2轮产生足够大的摩擦力来传递电机功率。
主轴箱5的内壁设有一支撑板11，支撑板11上开设有主轴安装筒9穿过的通孔。便于保证主轴箱5的支撑效果。
主轴箱5的外壁安装有一护刀机构；护刀机构包括至少两个护刀组，护刀组是由分别设置在锯切刀7厚度方向两侧的护刀片6构成；每个护刀组的护刀片6的间隙为用于容纳锯切刀7的间隙。便于实现对锯切刀7的保护，防止锯片振动对锯切质量产生影响。
以主轴10靠近锯切刀7侧为主轴10的前侧；主轴10的前端的外壁上设有径向向外延伸的限位凸起；主轴10位于限位凸起设置处的后方区域包括至少三段外径呈阶梯状渐变的圆柱状单元，相邻的圆柱状单元的外径从前至后逐渐递减。便于实现主轴10从前端插入安装。
主轴安装筒9中央处内径大于主轴安装筒9前后两端的内径；轴承组设置在主轴安装筒9的前后两端。便于通过主轴安装筒9的中央实现对轴承组的限位效果。
主轴安装筒9的前端设有环状突起，环状突起的中心轴线与主轴安装筒9的中心轴线处于同一直线；限位凸起的后端开设有环状凹槽，环状突起设置在环状凹槽内，环状凹槽的中心轴线与环状突起的中心轴线处于同一直线；环状突起的外壁与环状凹槽的外环壁的间隙宽度不大于2mm。便于实现开设有环状凹槽的限位凸起与环状突起的配合，实现主轴安装筒9与主轴10的相互限位效果，保证主轴10插入主轴安装筒9的深度的控制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，包括一电机，所述电机的转轴上安装有一主动皮带轮，其特征在于，所述电机是变频电机；
还包括一主轴箱；
还包括一主轴单元，所述主轴单元安装在所述主轴箱内，且所述主轴单元的两端从所述主轴箱上伸出；
所述主轴单元包括一主轴安装筒、轴承组以及主轴，
所述电机的动力输出轴上安装有一主动皮带轮，所述主轴的一端安装有一从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过一皮带传动连接；所述主轴的另一端安装有锯切刀；
所述主轴的两端设有轴承组，所述轴承组包括至少两个沿着主轴的轴向排布的轴承，所述轴承组设置在所述主轴与所述主轴安装筒之间，所述主轴的两端伸出所述主轴安装筒的两端；
所述主轴安装筒的一端与所述主轴箱通过螺钉相连，所述主轴安装筒的另一端与一锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母位于所述主轴箱的外围，且与主轴箱的外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，其特征在于：所述电机安装在一安装板上，所述安装板呈从左至右倾斜向下放置，所述电机的转轴的轴向为前后方向，所述安装板的上端部通过转轴与所述主轴箱铰接，所述安装板的下端部通过一调整安装板倾斜角度的调节机构与所述主轴箱相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，其特征在于：所述调节机构包括一螺杆以及固定在安装板上的螺母；
所述螺杆与所述螺母螺纹连接；
所述安装板上还开设有所述螺母穿过的通孔，所述通孔的中心轴线与所述螺母的中心轴线处于同一直线；
所述螺杆的下端与所述主轴箱相抵。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，其特征在于：以所述主轴靠近所述锯切刀侧为所述主轴的前侧；
所述主轴的前端的外壁上设有径向向外延伸的限位凸起；
所述主轴位于限位凸起设置处的后方区域包括至少三段外径呈阶梯状渐变的圆柱状单元，相邻的圆柱状单元的外径从前至后逐渐递减。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，其特征在于：所述主轴箱的内壁设有一支撑板，所述支撑板上开设有主轴安装筒穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于全自动数控圆锯机的高速切割装置，其特征在于：所述主轴箱的外壁安装有一护刀机构；
所述护刀机构包括至少两个护刀组，所述护刀组是由分别设置在锯切刀厚度方向两侧的护刀片构成；
每个护刀组的护刀片的间隙为用于容纳锯切刀的间隙。
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