CN203933283U - 一种可调式高速冲槽机定心头 - Google Patents
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Abstract
一种高度可调式定心头，通过螺旋导套内孔与心轴外圆及导向键滑配，螺旋导套外部与外螺母螺纹啮合，外螺母有止口与心轴和定位圈定位，转动外螺母，实现螺旋导套上下运动，推动托片盘沿心轴上下移动。当托片盘与模具间存在任意高度偏差时，实现冲片高度的连续调整，消除冲片与模具间的高度差，提高冲片的冲制质量。
Description
(一)技术领域
本发明涉及大中型电动机定转子冲片高速冲制，具体为采用一种可调式高速冲槽机定心头为冲片提供可靠定位方式，实现冲片高度的连续调整，彻底消除冲片与模具间的高度差。
(二)背景技术
大中型电动机定转子冲片普遍采用高速冲槽机对冲片进行高速单槽冲制，冲片在冲制过程中，模具刃口产生磨损，需对模具刃口进行刃磨处理，刃磨量每次在0.1～0.15毫米，随着模具的不断磨损，造成模具平面与托片盘平面不在同一水平面上。如不进行调整，在冲裁过程中，因冲片有高度差，势必造成冲片变形现象，影响冲片槽形整齐度。
定转子铁心作为电动机的核心部件，它的质量好坏，对电动机的性能影响巨大；定转子铁心是由冲片叠压而成，冲片质量决定定转子铁心的质量。
为保证冲片质量，最常见的调整方式为：在模具磨损达到0.5毫米左右时，在模具与工作台间垫0.5毫米硅钢片，来补偿模具刃口的磨损；采用该方式调整，托片盘与模具间存在高度偏差，不能从根本上解决问题。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种可调式高速冲槽机定心头，采用该机构可实现冲片高度的连续调整，彻底消除冲片与模具间的高度差，提高冲片的冲制质量；本发明结构新颖，实用，造价低廉，易于推广。
其技术方案的特征在于：
(1)采用分体式定心头，即托片盘与心轴采用中心定位，螺栓紧固的方式。(2) 带导向的螺旋导套可实现将回转运动转换为升降运动。(3)外螺母与螺旋导套啮合并和心轴进行轴向限位，转动外螺母实现螺旋导套的回转运动。
(四)附图说明
图1为定心头结构示意图；
(五)具体实施方式
下面结合图1描述本发明的工作步骤：
a、将模具冲头3安装到冲槽机上滑块4上，调整好模具间隙，将下模座2固定到工作台1上；
b、心轴14装导向键12、螺旋导套9、外螺母10、定位圈15，并用内六角螺钉一13固定定位圈15；
c、用内六角螺钉二8将装配好的心轴14固定到冲槽机的分度头上；
d、根据冲片内孔尺寸和键槽宽度，选择并安装托片盘6；
e、根据托片盘6与下模座2的高度差，转动外螺母10，使螺旋导套9进行上下运动，保证托片盘6与下模座2处于同一平面上；
f、紧固紧定螺钉一7和二11；
g、将冲片5放到托片盘6的定位止口上，调整中心距，开始冲片冲制；
h、当模具刃口磨损，取下下模座2，进行刃口刃磨使之锋利，安装下模座2并固定到工作台1上；
i、松开紧定螺钉一7和二11，转动外螺母10，使托片盘6与下模座2处于同一平面上；
j、锁紧紧定螺钉一7和二11，开始冲片冲制。
Claims (1)
1.一种可调式高速冲槽机定心头，其特征在于：冲槽机上滑块下方设置有模具冲头，工作台上方固定设置有下模座，心轴外部有内至外依次装有导向键、螺旋导套、外螺母和定位圈，并设有内六角螺钉固定，组合套装的心轴有内六角螺钉二固定在冲槽机的分度头上，托片盘与心轴采用中心定位，由螺栓紧固联接，冲片设置在托片盘的定位止口上。
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|---|---|---|---|
| CN201320894931.1U CN203933283U (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种可调式高速冲槽机定心头 |
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Publications (1)
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| CN203933283U true CN203933283U (zh) | 2014-11-05 |
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ID=51829035
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| CN201320894931.1U Expired - Lifetime CN203933283U (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种可调式高速冲槽机定心头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203933283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525697A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 芜湖电工机械有限公司 | 用于高速冲槽机上硅钢片托片的装置 |
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2013
- 2013-12-25 CN CN201320894931.1U patent/CN203933283U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20141105 |
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