CN208422444U - 一种耐弯曲型设备连接线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电线电缆领域内的一种耐弯曲型设备连接线，包括导体和包覆在导体外侧的护层，导体包括相互之间采用同心复绞结构的多根股线，每根股线均包括多根相互之间也采用同心复绞结构的绞线，每根绞线均包括多根相互之间采用束绞结构的束线。本实用新型解决了现有短距离设备连接线使用过程中因经常弯曲出现导体变形产生松散致使电缆鼓包的问题，提供的设备连接线具有良好的柔软性和结构稳定性，反复弯曲使用后也不会产生鼓包。

Description

一种耐弯曲型设备连接线

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体涉及一种耐弯曲型设备连接线。

背景技术

电气设备连接用软电线导体一般采用5类或6类结构，此结构绞线的单丝细而多，起到了增加电线电缆的柔软性，但常规5类或6类导体的绞合方式以及节距，不能完全满足特殊环境下的连续使用，比如：需要经常弯曲、拆卸使用或超短距离弯曲连接。

现有的10cm左右的设备连接线，使用过程中经常弯曲移动，会导致连接线的导体变形产生松散致使电缆鼓包，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种耐弯曲型设备连接线，以解决现有短距离设备连接线使用过程中因经常弯曲出现导体变形产生松散致使电缆鼓包的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种耐弯曲型设备连接线，包括导体和包覆在导体外侧的护层，导体包括相互之间采用同心复绞结构的多根股线，每根股线均包括多根相互之间也采用同心复绞结构的绞线，每根绞线均包括多根相互之间采用束绞结构的束线。

本方案的原理是：同心复绞是将成股的线一层一层有秩序的绞合在位于中心的线的周围，相邻绞层的绞向相反，这种结构使得复绞后的线结构稳定，而且柔软性能好。束绞是将各根单线沿相同的方向绞合在位于中心的线的周围，这种线很难分出层次，单线排列也不是很有秩序，其优点是柔软性好。通过束绞结构形成具有良好柔软性的绞线，将该绞线作为同心复绞的单元体，使得同心复绞后的线具有更好的柔软性能，并通过两次同心复绞，使得最终的连接线导体具有良好的柔软性和稳定的绞合结构。采用本方案加工成型的导体，其复绞股数可根据导体所需截面大小进行调整，例如采用大截面时，导体的截面股数可为1+6+12，也可以是股数为1+6的形式，优选的小截面股数为7股，大截面股数为19股。

本方案的优点是：1、采用大量的单线通过束绞作为同心复绞的单元体，单线的量多且单根线更细，保证绞合后线的柔软性，同时绞层的节距更小，使得柔软性更好，采用同心复绞结构可进一步减少绞合层数，保证绞线的弯曲能力，使得导体在弯曲过程中不出现变形产生松散造成鼓包，使设备连接线使用寿命更长；2、在各绞合层采用不同的绞向，使得导体中的各层线在生产及使用过程中受到张力后产生旋转趋势的时候，会受到来自相邻线层的相反方向的挤压力而不能松散，从而使得导体内各线层的绞合更加稳定，在使用过程中更不易松散产生鼓包。

进一步，同心复绞结构中相邻绞层的绞向相反，股线之间的复绞方向与绞线之间的复绞方向相反，绞线之间的复绞方向与束线之间的束绞方向相反。这样进一步使得导体内各层线之间能够稳定的绞合，避免出现松散造成鼓包。

进一步，股线有七根，每根股线包括均七根绞线，每根绞线均包括七根束线，每根束线包括五根束丝，束丝为单根的金属线。作为优选采用股数为1+6共7股的结构形成小截面的导体，导体截面积为50mm²，这样选择得到的导体结构更加稳定，适用范围更广。

进一步，七根股线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根绞线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根束线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧。作为优选这样设置使得导体、股线及绞线的截面没有空缺，使得导体、股线及绞线在使用过程中具有更好的抗变形性能。

进一步，护层为TPV弹性层。作为优选采用通过挤压成型的TPV弹性层，具有良好的柔软性、回弹性，且不粘连导体，对导体有更好的保护及防变形、防鼓包作用。

进一步，导体的两端固定有连接片，连接片的表面热压固定有绝缘套，绝缘套上开设有连接孔。作为优选这样设置更便于设备连接线的连接使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中股线的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：股线1、绞线2、束线3。图中箭头方向为各层的绞合方向示意。

实施例1：一种耐弯曲型设备连接线，包括导体和包覆在导体外侧的护层，护层为TPV弹性层。导体包括相互之间采用同心复绞结构的七根股线1，如图1所示，每根股线1均包括七根相互之间也采用同心复绞结构的绞线2，每根绞线2均包括七根相互之间采用束绞结构的束线3，每根束线3包括五根束丝，束丝为单根的金属丝，金属丝为第6类导体。

七根股线1其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根绞线2其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根束线3其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧。同心复绞结构中相邻绞层的绞向相反，股线1之间的复绞方向与绞线2之间的复绞方向相反，绞线2之间的复绞方向与束线3之间的束绞方向相反。导体的两端焊接固定有连接片，连接片的表面热压固定有橡胶绝缘套，绝缘套上开设有连接孔。

具体的，一根股线1中位于外侧的六根绞线2沿逆时针方向层绞在位于中部的绞线2外侧，每根绞线2中的七根束线3沿顺时针方向束绞。

具体实施过程如下，以导体截面为50mm²的生产工艺进一步说明：

由上表工艺可以看出本实施例中设备连接线的导体采用同心复绞结构，复绞的股线1也是采用同心复绞结构，且每层绞合方向相反，导体包括股线1、绞线2、束线3及束丝多层结构。

导体在弯曲时，各层的每一根单线不是处在与线体轴线平行的位置，而是螺旋状绕在线体的轴线周围。因此，每根单线在弯曲时，同时承受到张力和压力，这两种力借助单线的移动而消除，单线不会有隆起、曲折的现象。所以线体同一绞层的节距越小，单线的移动距离越短，有利于线体的弯曲；内绞层离线体轴线的距离比外绞层近，受拉和受压的程度及单线移动就小，弯曲也就容易。故本实施例中采用单线丝径为0.2mm，每一束采用5根单线，这样保证每一层线体的柔软性，同时绞层的节距更小，柔软性更好，进一步采用同心复绞结构，减少绞合层数，保证了导体的弯曲能力。而护层采用TPV塑料经挤出成型为弹性层，就有柔软、回弹性好、不粘连导体的性能，使得本实施例提供的长度10cm左右的设备连接线具有良好的柔软性和稳定性，使用过程中多次弯曲也不会产生鼓包。

采用本实用新型技术方案加工成型的导体，在不脱离导体的多层绞合结构及绞合方向的情况下，其复绞股数可根据导体所需截面大小进行调整，例如采用大截面时，导体的截面股数可为1+6+12，也可以是股数为1+6的形式，优选的小截面股数为7股，大截面股数为19股。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种耐弯曲型设备连接线，其特征在于：包括导体和包覆在导体外侧的护层，所述导体包括相互之间采用同心复绞结构的多根股线，每根所述股线均包括多根相互之间也采用同心复绞结构的绞线，每根所述绞线均包括多根相互之间采用束绞结构的束线。

2.根据权利要求1所述的耐弯曲型设备连接线，其特征在于：所述同心复绞结构中相邻绞层的绞向相反，所述股线之间的复绞方向与所述绞线之间的复绞方向相反，所述绞线之间的复绞方向与所述束线之间的束绞方向相反。

3.根据权利要求2所述的耐弯曲型设备连接线，其特征在于：所述股线有七根，每根所述股线均包括七根所述绞线，每根所述绞线均包括七根所述束线，每根所述束线包括五根束丝，所述束丝为单根的金属线。

4.根据权利要求3所述的耐弯曲型设备连接线，其特征在于：七根所述股线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根所述绞线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧，七根所述束线其中六根沿周向均匀环绕在剩余一根的外侧。

5.根据权利要求1所述的耐弯曲型设备连接线，其特征在于：所述护层为TPV弹性层。

6.根据权利要求5所述的耐弯曲型设备连接线，其特征在于：所述导体的两端固定有连接片，连接片的表面热压固定有绝缘套，绝缘套上开设有连接孔。