CN208418773U - 一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，属于活性炭锅炉技术领域。包括由若干耐火砖砌成炉膛和设置在炉膛一侧的烟道；炉膛设置有用于输入可燃气体的进气管道，烟道与炉膛连通，烟道的截面小于炉膛的截面；炉膛与烟道接口处设置烟气排放限速装置，所述烟气排放限速装置包括滑道以及沿滑道运动的插板；滑道及插板垂直于烟道轴线设置；插板包括调节烟道进口大小的滑板段和一体成形在滑板段一端的操作段，操作段表面使用隔热膜覆盖；插板与滑道之间使用保温岩棉密封；滑道通过预埋铁固定在炉膛的外壁，滑道一部分位于烟道内另一部延伸至烟道外，滑道位于烟道外的部分设置尺寸标识部。本实用新型能调节烟气排放速度，提高锅炉热效率。

Description

一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，属于活性炭锅炉技术领域。

背景技术

活性炭锅炉是指利用烧制活性炭时，产生的co/H2等可燃气体燃烧时产生的热量作为锅炉热源的锅炉。现有的活性炭厂配置的锅炉，烟气直接排放，热量利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，提高锅炉热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，包括由若干耐火砖砌成炉膛和设置在炉膛一侧的烟道；炉膛设置有用于输入可燃气体的进气管道，烟道与炉膛连通，烟道的截面小于炉膛的截面；炉膛与烟道接口处设置烟气排放限速装置，所述烟气排放限速装置包括滑道以及沿滑道运动的插板；滑道及插板垂直于烟道轴线设置；所述插板包括调节烟道进口大小的滑板段和一体成形在滑板段一端的操作段，所述操作段表面使用隔热膜覆盖；插板与滑道之间使用保温岩棉密封；滑道通过预埋铁固定在炉膛的外壁，滑道一部分位于烟道内另一部延伸至烟道外，滑道位于烟道外的部分设置尺寸标识部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滑道为设置滑槽的矩形钢板，所述矩形钢板在烟道上部和下部分别设置一个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插板的厚度为14～18mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的活性炭锅炉设置了烟气排放限速装置，能够使可燃气体在炉膛内充分燃烧，提高锅炉的热效率，在烟道入口处，增设烟气排放限速装置后经实测，设置之前，烟筒口温度110度，设置后，烟筒口温度70度，达到设计标准要求。

本实用新型能够提高锅炉的热效率，烟气排放限速装置能够实现无极调节，可以方便进行操控，可以根据需要进行调节。

附图说明

图1是本实用新型插板关闭时的立体示意图；

图2是本实用新型插板打开时的立体示意图；

图3是本实用新型插板立体示意图；

图4是本实用新型滑道立体示意图；

其中，1、炉膛，2、烟道，3、滑道，4、插板，4-1、滑板段，4-2、操作段，5、尺寸标识部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，活性炭锅炉是利用烧制活性炭时，产生的CO/H₂等可燃气体燃烧时产生的热量作为锅炉热源的锅炉。该活性炭锅炉通过设置烟气排放限速装置，使可燃气体在炉膛内充分燃烧。下面是具体的实施例：

本实用新型所述的设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，如图1、图2所示，包括由若干耐火砖砌成炉膛1和设置在炉膛1一侧的烟道2。炉膛1内部用来燃烧可燃气体，与炉膛1连通的烟道2用来排放烟气。炉膛1设置有用于输入可燃气体的进气管道，主要是输入生产活性炭时产生的CO/H₂等可燃气体。通常的，烟道2的截面是小于炉膛1的截面的。图1、图2表示的只是炉膛以及烟道部分的示意图。

本实用新型在炉膛1与烟道2接口处设置烟气排放限速装置，通过烟气排放限速装置，能够使可燃气体在炉膛内充分燃烧并且使烟气在炉膛内充分进行热交换后才会被排出。如图所示，烟气排放限速装置包括滑道3以及沿滑道3运动的插板4。滑道3及插板4均垂直于烟道2轴线设置。插板4通过沿滑道3的滑动来实现烟道2的开闭以及烟道开口大小的调节。通常的，滑道3是通过预埋铁固定在炉膛1的外壁，即预先在安装烟气排放限速装置的炉膛1的外壁内埋设预埋铁，然后将滑道与预埋铁焊接固定。如图所示，滑道3一部分位于烟道2内另一部延伸至烟道2外，滑道3位于烟道2外的部分设置尺寸标识部5。该设置能够使工作人员清楚的知道插板4在滑道3上的位置，从而能够知晓烟道4开合程度。本实用新型在具体的实施中，插板4的厚度通常设置为14～18mm，并优先的设置为16mm。

如图3所示，插板4包括调节烟道2进口大小的滑板段4-1和一体成形在滑板段4-1一端的操作段4-2。工作人员通过操作段4-2操纵插板4位于滑道3的不同位置，进而实现烟道2的开闭以及烟道2的开口大小，实现对于烟气排放的限速。为了保证使用的安全，在操作段4-2表面使用隔热膜覆盖，隔热膜具有隔绝温度的作用，这样能够避免工作人员被烫伤。为了保证烟气排放限速装置与烟道2及炉膛1之间的密封性，在插板4与滑道3之间设置保温岩棉进行密封。在具体的实施中，如图4所示，滑道3为设置滑槽的矩形钢板，所述矩形钢板在烟道2上部和下部分别设置一个。两个矩形钢板上下设置，并且矩形钢板上的滑槽对应设置，插板的上端和下端位于滑槽内。

本实用新型的活性炭锅炉设置了烟气排放限速装置，能够使可燃气体在炉膛内充分燃烧，提高锅炉的热效率，在烟道入口处，增设烟气排放限速装置后经实测，设置之前，烟筒口温度110度，设置后，烟筒口温度70度，达到设计标准要求。

本实用新型能够提高锅炉的热效率，烟气排放限速装置能够实现无极调节，可以方便进行操控，可以根据需要进行调节。

Claims (3)

1.一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，其特征在于：包括由若干耐火砖砌成炉膛（1）和设置在炉膛（1）一侧的烟道（2）；炉膛（1）设置有用于输入可燃气体的进气管道，烟道（2）与炉膛（1）连通，烟道（2）的截面小于炉膛（1）的截面；炉膛（1）与烟道（2）接口处设置烟气排放限速装置，所述烟气排放限速装置包括滑道（3）以及沿滑道（3）运动的插板（4）；滑道（3）及插板（4）垂直于烟道（2）轴线设置；所述插板（4）包括调节烟道（2）进口大小的滑板段（4-1）和一体成形在滑板段（4-1）一端的操作段（4-2），所述操作段（4-2）表面使用隔热膜覆盖；插板（4）与滑道（3）之间使用保温岩棉密封；滑道（3）通过预埋铁固定在炉膛（1）的外壁，滑道（3）一部分位于烟道（2）内另一部延伸至烟道（2）外，滑道（3）位于烟道（2）外的部分设置尺寸标识部（5）。

2.根据权利要求1所述的一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，其特征在于：滑道（3）为设置滑槽的矩形钢板，所述矩形钢板在烟道（2）上部和下部分别设置一个。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种设置烟气排放限速装置的活性炭锅炉，其特征在于：所述插板（4）的厚度为14～18mm。