CN203336585U - 工业炉用燃烧器 - Google Patents

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李华良
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Abstract

本实用新型涉及一种工业炉用燃烧器，属于燃烧器技术领域。包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室，底盖处通过燃料管接通燃料；侧壁顶端形成出火口，出火口位于开口上方，侧壁上部包设有保温罩，保温罩在开口与出火口之间形成保温室；保温罩外设置有风罩，风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室，风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通，并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。本实用新型可应用于现有的工业炉中，具有燃烧效率高、应用便捷等优点。

Description

工业炉用燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种工业炉用燃烧器，属于燃烧器技术领域。
背景技术
常规应用于工业炉的燃烧器，主要包括燃烧器主体1a，主体内部形成燃烧室2a，燃烧室2a一端为火焰开口3a，另一端连接气源和/或燃料源5a，使用时，打开阀门4a，燃料和空气输送至该燃烧室2a内，燃料和空气在燃烧室2a内混合后一起燃烧，燃烧的火焰经火焰开口3a辐射到工业炉中待加热物料上，对物料进行加热或熔融。
然而这种燃烧器的加热效果并不理想，一方面，空气与燃料的混合不充分，导致在燃烧过程中燃料燃烧不充分，燃料的利用率较低，产生的热效应不佳；另一方面，由于燃烧过程发生在燃烧室2a内，而燃烧室2a无法将燃料产生的热量完全的输送到工业炉中待加热的物料上，而很大一部分热量辐射到了环境空气中，没能得到合理利用。
有基于此，做出本实用新型。
实用新型内容
为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种燃烧效率高的工业炉用燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
工业炉用燃烧器，包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室，底盖处通过燃料管接通燃料；侧壁顶端形成出火口，出火口位于开口上方，侧壁上部包设有保温罩，保温罩在开口与出火口之间形成保温室；保温罩外设置有风罩，风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室，风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通，并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。
为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
所述的燃烧室与保温室之间设置有加热室。
所述的加热室内设置有导向管，导向管一端安装在开口处，另一端安装在出火口处。
所述的加热室内设置有导向风叶，导向风叶位于开口环形倾斜设置在加热室内。较优的，导向风叶的倾斜角度θ为20~60°，均匀设置有4~10片。
与现有的工业炉用燃烧器相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）进风管接通风机，并将风经联接管、孔状风板进入风道，再经侧壁的风孔进入燃烧室，燃料管一端接通燃料，另一端通过带电子打火的喷嘴安装在底盖处，燃料经喷嘴呈雾状喷射在燃烧室内，与风道进入的风一起被电打火点燃，再经开口、出火口对待处理样进行加热处理，其中出火口附近的侧壁上部设置保温罩，并形成保温室，扩大了燃烧空间，更重要的是，保温罩和保温室避免了热量传送过程中的辐射损耗，一方面出火口的火焰温度更高，另一方面，保温室的温度较高，有利于对燃烧室内未燃尽的燃料进行加热并二次燃烧，燃烧效率更高，使燃料的有效使用率大大提高，相应的燃烧成本得到降低。
（2）燃烧室上方设置有加热室，火焰在出火口之前将导向管和导向风叶进行加热，导向管和导向风叶发热，对周围的空气进行加热，从而提高了燃烧器内的炉膛温度，确保燃料的充分燃烧，从根本上保证了燃烧效率。
本实用新型工业炉用燃烧器结构简便，操作方便，只需配备相应的空气和燃料，即可应用于现有的工业炉中，应用便捷，更适宜现有的工业炉生产中。
附图说明
图1为现有燃烧装置的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
图3本实用新型中燃烧器的结构示意图；
图4为图3的尺寸标注符号示意图。
图中标号：1、燃烧室；11、底盖；12、侧壁；13、开口；14、出火口；2、加热室；21、导向管；22、导向风叶；23、端盖；3、保温室；31、保温罩；4、风室；41、风罩；42、孔状风板；43、联接管；44、进风管；45、鼓风机；5、喷嘴；6、燃料管；7、后盖；8、支架；81、可调节支撑板；82、上下调节圈；83、调节锁紧螺丝；84、立管；85、支座；86、旋转锁紧螺丝；87、固定螺丝。
具体实施方式
实施例1
本实施例工业炉用燃烧器，结合图3，包括底盖11、侧壁12和开口13围成的燃烧室1，底盖11处通过燃料管6接通燃料；侧壁12顶端形成出火口14，出火口14位于开口13上方，侧壁12上部包设有保温罩31，保温罩31在开口13与出火口14之间形成保温室3；保温罩31外设置有风罩41，风罩41、保温罩31与侧壁12在侧壁12下部形成风室4，风室4通过开设有风孔的侧壁12与燃烧室1接通，同时，风室4通过风室4底部的孔状风板42、联接管43和进风管44接通鼓风机45提供的风源；燃烧室1与保温室3之间设置有加热室2，加热室2为保温室3与燃烧室1之间的空间，加热室2内设置有导向管21和导向风叶22，导向管21和导向风叶22下端均位于开口13处，但导向管21的上端通过端盖23安装在出火口14处，而导向风叶22的上端则位于保温室3与加热室2的交界处，且保温罩31包住一部分加热室2。其中，导向风叶22环形倾斜设置在加热室2内，倾斜角度θ为25°，均匀设置有4片。
使用过程中，先通过支架8将本实用新型燃烧器安装好，通过燃料管6接通燃料，并启动鼓风机45，燃料经燃料管6送至带电打火的喷嘴5，喷嘴5使燃料呈雾状喷射在燃烧室1内，同时鼓风机45经进风管44将风送入安装在后盖7内的联接管43内，再经孔状风板42送入风室4，并经侧壁12上的风孔（图中未标注）进入燃烧室1，风与燃料一起在电打火作用下点燃，火焰向上进入保温室3和出火口14，途径加热室2时，火焰对导向管21和导向风叶22加热，导向管21和导向风叶22发热，进而加热经过的燃料，使燃料达到较高的温度，确保燃烧充分，保温罩31使经过保温室3的热量不发生损耗，使出火口14的火焰温度更高，而保温室3的温度较高，有利于对燃烧室1内未燃尽的燃料进行加热并二次燃烧，燃烧效率更高，燃料的有效使用率大大提高，相应的燃烧成本得到降低。
火焰的角度可通过支架8进行调节，结合图2，支架8主要包括可调节支撑板81、上下调节圈82、调节锁紧螺丝83、立管84、支座85、旋转锁紧螺丝86和固定螺丝87，立管84一端通过可调节支撑板81和上下调节圈82安装在燃烧器的侧壁12上，另一端则通过固定螺丝87安装在支座85上，通过调整上下调节圈82与燃烧器的侧壁12的接触位置，即可实现燃烧器中轴线与竖直方向的偏移角度δ的变化，当到达合适角度时，旋紧调节锁紧螺丝83和旋转锁定螺丝86，并将立管84通过固定螺丝87固定在支座85上，即可进行操作。结合图2和图4，本实施例中，偏移角度δ为5°，燃烧器总高度L1为200mm，其中，燃烧室1的高度L2为70mm，加热室2的高度L3为560mm，保温室3的高度L4为74mm，出火口14的内径D1为48mm；导向管21与燃烧器同轴，且导向管21外壁距离开火口14的距离d为5mm；孔状风板42上的孔径D2为10mm。
实施例2
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：导向风叶22的倾斜角度θ为35°，均匀设置有6片，倾斜角度的增大，同时增加导向风叶22的数量，可增加火焰与导向风叶22的接触面积，从而导热风板22的发热面也增加，可以更好的加热经过的燃料，使燃烧效率进一步提高。
实施例3
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：导向风叶22的倾斜角度θ为20°，均匀设置有10片，导向风叶22数量的增加，可增加火焰与导向风叶22的接触面积，从而导热风板22的实际发热面也增加，可以更好的加热经过的燃料，使燃烧效率进一步提高。
实施例4
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同，区别在于：导向风叶22的倾斜角度θ为60°，均匀设置有8片，倾斜角度与导向风叶22数量进行调剂，可增加导热风板22的实际发热面，可以更好的加热经过的燃料，使燃烧效率进一步提高。

Claims (5)

1.工业炉用燃烧器，其特征在于：包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室，底盖处通过燃料管接通燃料；侧壁顶端形成出火口，出火口位于开口上方，侧壁上部包设有保温罩，保温罩在开口与出火口之间形成保温室；保温罩外设置有风罩，风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室，风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通，并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。
2.根据权利要求1所述的工业炉用燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室与保温室之间设置有加热室。
3.根据权利要求2所述的工业炉用燃烧器，其特征在于：所述的加热室内设置有导向管，导向管一端安装在开口处，另一端安装在出火口处。
4.根据权利要求2或3所述的工业炉用燃烧器，其特征在于：所述的加热室内设置有导向风叶，导向风叶位于开口环形倾斜设置在加热室内。
5.根据权利要求4所述的工业炉用燃烧器，其特征在于：导向风叶的倾斜角度θ为20~60°，均匀设置有4~10片。
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