CN208332252U - 一种醇基燃料的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料的燃烧炉，其包括：炉体，其设有燃烧室，燃烧室的侧壁为中空壁体，且其侧壁的内腔为汽化腔；喷嘴，燃烧室的底部设置有喷嘴，喷嘴与汽化腔相连通；主进料管，其一端与汽化腔相连通；点火装置，其设置于燃烧室的底部；副进料管，其一端与燃烧室相连通且与点火装置对应；进风管，其一端伸入到燃烧室的底部，另一端与送风装置连接，进风管伸入到燃烧室的一端设置有出风孔。本实用新型先由副进料管直接输送醇基燃料到燃烧室内燃烧，当汽化腔内达到使醇基燃料汽化的温度后，再改由主进料管输送醇基燃料，从而能够达到即开即用的目的，且能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，以提高产热效率。

Description

一种醇基燃料的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，特别涉及一种醇基燃料的燃烧炉。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放物是以水和二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得，在常温常压下即可储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器就可以存储，其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸，安全性高。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。通过醇基燃料炉具把醇基燃料应用于餐饮业，是目前对醇基燃料进行应用的一个重要方向。由于醇基燃料常温下为液体油，现有的醇基燃料炉具为使醇基燃料能够充分燃烧，提高利用效率，需要对醇基燃料进行汽化。

其中一种汽化方式为通过高压风把醇基燃料吹入到炉具内，从而通过高压风使醇基燃料汽化，这种方式对于醇基燃料的汽化过程难以控制，如果风量过大，容易导致炉具打火点不燃，而风量过小，醇基燃料汽化不均匀，也不充分，就会导致燃烧效率不高，增加耗油量，还会导致醇基燃料散发到外界，对食品造成污染。

另一种汽化方式为对醇基燃料进行预热，汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧，这种方式能够克服上述方式的缺陷，但这种方式由于对醇基燃料进行预热汽化需要时间，一般为3-5分钟，无法实现即开即用的效果。另外，对醇基燃料进行汽化需要借助加热装置，导致制造和使用成本增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料的燃烧炉，从而克服现有的对醇基燃料进行预热汽化的炉具无法实现即开即用的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种醇基燃料的燃烧炉，其中，包括：炉体，其设置有一上端开口的燃烧室，所述燃烧室的侧壁为具有内腔的中空壁体，且所述燃烧室的侧壁的内腔为汽化腔；喷嘴，所述燃烧室的底部设置有至少一个该喷嘴，每个该喷嘴与所述汽化腔相连通；主进料管，其一端与所述汽化腔相连通，该主进料管的另一端与醇基燃料输送装置连接；点火装置，其设置于所述燃烧室的底部；副进料管，其一端与所述燃烧室相连通且与所述点火装置对应，该副进料管的另一端与醇基燃料输送装置连接；以及进风管，其一端伸入到所述燃烧室的底部，且该进风管的另一端与一送风装置进行连接，该进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端设置有至少一个出风孔。

优选地，上述技术方案中，所述主进料管与所述汽化腔相连通的一端的管口的底部顶靠在所述汽化腔与所述燃烧室相邻的壁面上，且所述主进料管与所述汽化腔相连通的一端的管口的顶部和所述汽化腔与所述燃烧室相邻的壁面之间留有空隙。

优选地，上述技术方案中，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的顶壁上设置有若干个所述出风孔，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的侧壁上也设置有若干个所述出风孔。

优选地，上述技术方案中，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的侧壁上的所述出风孔沿同一圆周均匀分布。

优选地，上述技术方案中，所述燃烧室的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的所述喷嘴，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端与所述喷嘴所在的圆周同轴分布。

优选地，上述技术方案中，所述炉体于所述燃烧室的下方设置有一进气室，所述汽化腔的底部通过至少一个导气孔与所述进气室相连通，且每个所述喷嘴与所述进气室相连通。

优选地，上述技术方案中，所述进气室内设置有温度检测装置。

优选地，上述技术方案中，所述进气室还设置有若干个导热棒，所述导热棒的下端位于所述进气室内，且所述导热棒的上端位于所述燃烧室内。

优选地，上述技术方案中，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端为上端，所述送风装置通过一进风支管与所述进风管的下部的侧壁连接，且所述进风管的下端设置有一排灰盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型先由副进料管直接输送醇基燃料到燃烧室内燃烧，以使得炉具能够马上用于供热，同时对汽化腔进行加热，使得汽化腔内的温度逐渐升高，当汽化腔内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后，由主进料管输送醇基燃料到汽化腔，醇基燃料在汽化腔内汽化后再从喷嘴输送到燃烧室中燃烧，副进料管便可停止输送醇基燃料。本实用新型能够达到即开即用的目的，且通过利用燃烧室产生的热量直接加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，以提高产热效率，并有效降低制造和使用成本。

2、本实用新型的主进料管的管口的底部顶靠在汽化腔与燃烧室相邻的壁面上，且顶部和汽化腔与燃烧室相邻的壁面上留有空隙，能够防止醇基燃料未汽化前便滴落到汽化腔的底部并从喷嘴喷入燃烧室，以进一步保证醇基燃料得到充分汽化，提高产热效率。

3、本实用新型的进风管的侧壁上设置有若干个出风孔，这些出风孔与燃烧室的侧壁相对分布，使得产生的部分火焰喷向燃烧室的侧壁，从而提高对汽化腔的加热效率，进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化。

4、本实用新型的汽化腔通过进气室与喷嘴相连通，能够使得必须是充分汽化后的醇基燃料才能通过喷嘴喷出，以进一步保证燃烧效率。

5、本实用新型还设置有进风支管和排灰盖，从而便于清除积尘。

附图说明

图1是根据本实用新型醇基燃料的燃烧炉的俯视图。

图2是根据本实用新型的图1的A-A向剖视图。

图3是根据本实用新型的图1的B-B向剖视图。

图4是根据本实用新型的图3的Ⅰ部放大图。

主要附图标记说明：

1-炉体，2-燃烧室，3-喷嘴，4-主进料管，5-点火装置，6-副进料管，7-进风管，8-出风孔，9-进风支管，10-送风装置，11-汽化腔，12-进气室，13-导气孔，14-排灰盖，15-导热棒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种醇基燃料的燃烧炉的结构示意图，该醇基燃料的燃烧炉包括炉体1、喷嘴3、主进料管4、点火装置5、副进料管6以及进风管7。参考图1和图2，炉体1设置有一上端开口的燃烧室2，炉体1的水平截面可以为圆形，从而使燃烧室2为圆形腔室。燃烧室2的侧壁为具有内腔的中空壁体，且燃烧室2的侧壁的内腔为汽化腔11，从而使得汽化腔11围绕着燃烧室2的周向进行分布，燃烧室2内的热量能够传递到汽化腔11内，以对汽化腔11进行加热。炉体1可以是包括一外筒和一内筒，内筒的内腔为燃烧室2，外筒套在内筒之外，且外筒与内筒之间留有间隙，外筒与内筒之间的间隙的上端通过端盖进行密封，从而形成汽化腔11，燃烧室2的热量通过内筒传递到汽化腔11。燃烧室2的底部设置有至少一个喷嘴3，每个喷嘴3与汽化腔11相连通。

参考图1和图3，主进料管4的一端与汽化腔11相连通，主进料管4的另一端与醇基燃料输送装置连接。醇基燃料输送装置可以包括一储存罐和一电泵，电泵把储存罐内的醇基燃料抽送给主进料管4，主进料管4再把醇基燃料输入到高温的汽化腔11内进行汽化，汽化后的醇基燃料由喷嘴3喷入到燃烧室2内进行燃烧。参考图4，优选地，主进料管4与汽化腔11相连通的一端的管口的底部顶靠在汽化腔11与燃烧室2相邻的壁面上，且主进料管4与汽化腔相连通的一端的管口的顶部和汽化腔11与燃烧室2相邻的壁面之间留有空隙。可以使主进料管4的管口是平齐的，而汽化腔11与燃烧室2相邻的壁面是斜面，也可以是汽化腔11与燃烧室2相邻的壁面是直面，而主进料管4的管口是倾斜的。本实用新型的主进料管4的管口和汽化腔11与燃烧室2相邻的壁面之间下闭上开，这样从主进料管4的管口出来的液态状醇基燃料在未汽化前便只停留在管口处，汽化后的醇基燃料才会散发到汽化腔11，从而能够防止醇基燃料未汽化前便滴落到汽化腔11的底部并从喷嘴3喷入燃烧室2，故可以提高汽化效果，进一步保证醇基燃料得到充分汽化，提高产热效率。

参考图2，优选地，炉体1于燃烧室2的下方设置有一进气室12，可以使燃烧室2和进气室12通过隔板隔开，燃烧室2内的热量能够传递到进气室12内，以对进气室12进行加热。汽化腔11的底部通过至少一个导气孔13与进气室12相连通，且每个喷嘴3与进气室12相连通，这样可以使喷嘴3的轴线竖直分布，喷嘴3设置于隔板上，其进口位于进气室12内，且出口位于燃烧室2内，喷嘴3便可通过进气室12和导气孔13与汽化腔11相连通。本实用新型优选地，导气孔13为若干个且沿同一圆周均匀分布。本实用新型通过增设进气室12后，能够使得必须是充分汽化后的醇基燃料才能通过喷嘴3喷入到燃烧室2，以保证燃烧效率。开始时，可以根据加热时间来估算汽化腔11和进气室12内的温度是否达到醇基燃料汽化的温度，从而使副进料管6停止输送醇基燃料。而本实用新型优选地，进气室12内设置有温度检测装置，由于进气室12的吸热情况没有汽化腔11的情况好，故一般进气室12的温度会稍低于汽化腔11，当温度检测装置检测到进气室12内的温度达到醇基燃料汽化的温度，汽化腔11内的温度也肯定达到醇基燃料汽化的温度，故通过温度检测装置可以准确地判断进气室12和汽化腔11内的温度是否达到使醇基燃料汽化的温度，避免进气室12内的温度达不到要求而造成在汽化腔11内汽化后的醇基燃料经过进气室12时又被冷却液化。进一步优选地，进气室12还设置有若干个导热棒15，导热棒15的下端位于进气室12内，且导热棒15的上端位于燃烧室2内，从而通过导热棒15把燃烧室2内高温火焰产生的热量传递给进气室12，使进气室12得以快速升温。导热棒15的下端较大，从而便于储存热量。

参考图3，点火装置5设置于燃烧室2的底部，点火装置5可以是采用常规的电子点火器。副进料管6的一端与燃烧室2相连通且与点火装置5对应，副进料管6的另一端与醇基燃料输送装置连接。醇基燃料输送装置通过副进料管6把醇基燃料输送入燃烧室2的底部后，由点火装置5进行点火，便可以直接对从副进料管6输入的醇基燃料进行点燃，以进行燃烧预热。另外，当本实用新型设置有气化室12和导热棒15时，在由副进料管6输入的液态醇基燃料进行燃烧预热期间，导热棒15能把火焰的高温传到燃烧室2的底部，使液态醇基燃料得以加速汽化。主进料管4和副进料管6可以共用一个醇基燃料输送装置，也可以分开用不同的醇基燃料输送装置。

参考图1和图2，进风管7的一端伸入到燃烧室2的底部，且进风管7的另一端与一送风装置10进行连接，当需要大火力时送风装置10可以为鼓风机，当只需要小火力时，送风装置10也可以为直接与外界连通的送风管。进风管7伸入到燃烧室2的底部的一端设置有至少一个出风孔8，进风管7通过出风孔8把空气持续导入到燃烧室2内进行助燃。优选地，进风管7伸入到燃烧室2的底部的一端的顶壁上设置有若干个出风孔8，进风管7伸入到燃烧室2的底部的一端的侧壁上也设置有若干个出风孔8。进一步优选地，进风管伸入到燃烧室2的底部的一端的侧壁上的出风孔8沿同一圆周均匀分布。本实用新型的进风管7的侧壁上设置有若干个出风孔8，这些出风孔8与燃烧室2的侧壁相对分布，使得产生的部分火焰喷向燃烧室2的侧壁，以增加对侧壁加热的火焰，从而提高对汽化腔11的加热效率，进一步保证进入汽化腔11内的醇基燃料能够充分且快速地汽化。另外，参考图1，优选地，燃烧室2的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的喷嘴3，进风管7伸入到燃烧室2的底部的一端与喷嘴3所在的圆周同轴分布，以提高火焰的均匀性。喷嘴3的上端可以是低于进风管7的侧壁上的出风孔8的。

参考图2，本实用新型进一步地，进风管7伸入到燃烧室2的底部的一端为上端，进风管7的下端穿过进气室12。送风装置10通过一进风支管9与进风管7的下部的侧壁连接，进风支管9倾斜向上分布。进风管7的下端设置有一排灰盖14。进风支管9与进风管7连接的一端高于进风管7的下端。燃烧室2内燃烧产生的积灰大部分落入到进风管7的下端，打开排灰盖14，便能方便清除积灰。另外，在不使用时，还可以把炉体倒立起来，然后通过主进料管4输入高压气体，高压气体最终从喷嘴3喷出，从而清除喷嘴3的积灰，有效避免发生堵塞。醇基燃料在高温下会释放出碳离子，形成的碳灰容易堵塞喷嘴3，本实用新型能够使得清理积碳较方便，保证炉具的使用寿命。

本实用新型在使用时，先由副进料管6直接输送液态的醇基燃料到燃烧室2内由点火装置5点火后进行燃烧，以使得炉具能够马上用于供热，燃烧时在送风装置10输入的强风的作用下，燃烧室2内保持富氧环境，使液态醇基燃料得到充分燃烧，并把燃烧后的热量上带扩散，便同时全面地对汽化腔11和进气室12进行加热，使得汽化腔11和进气室12内的温度逐渐升高，当汽化腔11和进气室12内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后，由主进料管4输送液态的醇基燃料到汽化腔11，液态的醇基燃料在汽化腔11内汽化后再从喷嘴3输送到燃烧室2中燃烧，副进料管6便可停止输送醇基燃料，燃烧室2内便能够边燃烧汽化的醇基燃料，边持续对汽化腔11保持加热，使从主进料管4持续输入的醇基燃料充分汽化后再持续输入燃烧室2。本实用新型先由副进料管6提供醇基燃料进行燃烧，使炉具能够达到即开即用的目的，且通过利用燃烧室2产生的热量直接加热汽化腔11，由高温的汽化腔11对从主进料管4输入的醇基燃料进行汽化，不需要另外设置加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，以提高产热效率，并有效降低制造和使用成本，其使用过程安全可靠。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，包括：

炉体，其设置有一上端开口的燃烧室，所述燃烧室的侧壁为具有内腔的中空壁体，且所述燃烧室的侧壁的内腔为汽化腔；

喷嘴，所述燃烧室的底部设置有至少一个该喷嘴，每个该喷嘴与所述汽化腔相连通；

主进料管，其一端与所述汽化腔相连通，该主进料管的另一端与醇基燃料输送装置连接；

点火装置，其设置于所述燃烧室的底部；

副进料管，其一端与所述燃烧室相连通且与所述点火装置对应，该副进料管的另一端与醇基燃料输送装置连接；以及

进风管，其一端伸入到所述燃烧室的底部，且该进风管的另一端与一送风装置进行连接，该进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端设置有至少一个出风孔。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述主进料管与所述汽化腔相连通的一端的管口的底部顶靠在所述汽化腔与所述燃烧室相邻的壁面上，且所述主进料管与所述汽化腔相连通的一端的管口的顶部和所述汽化腔与所述燃烧室相邻的壁面之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的顶壁上设置有若干个所述出风孔，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的侧壁上也设置有若干个所述出风孔。

4.根据权利要求3所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端的侧壁上的所述出风孔沿同一圆周均匀分布。

5.根据权利要求3所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧室的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的所述喷嘴，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端与所述喷嘴所在的圆周同轴分布。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述炉体于所述燃烧室的下方设置有一进气室，所述汽化腔的底部通过至少一个导气孔与所述进气室相连通，且每个所述喷嘴与所述进气室相连通。

7.根据权利要求6所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进气室内设置有温度检测装置。

8.根据权利要求6所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进气室还设置有若干个导热棒，所述导热棒的下端位于所述进气室内，且所述导热棒的上端位于所述燃烧室内。

9.根据权利要求1所述的醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进风管伸入到所述燃烧室的底部的一端为上端，所述送风装置通过一进风支管与所述进风管的下部的侧壁连接，且所述进风管的下端设置有一排灰盖。