CN207865956U - 一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体，所述炉灶墙体的上端放置有金属锅，所述炉灶墙体的内腔下端设有燃烧腔，所述炉灶墙体的左端上部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的下端插接在蓄热烧嘴的上端中部，所述蓄热烧嘴的左端插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的右端中部固定连接有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴插接在炉灶墙体的左端下部，所述烟气管道的中部插接有助燃气体管道，所述助燃气体管道的下端固定连接供气管。该高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，通过设有减压装置的结构，保证了圆环蓄热器内部压力的稳定；通过设有烟气管道和圆环蓄热器的结构，能够有效的回收烟气中的热量。

Description

一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉。

背景技术

目前，国内外用于铅、碱熔化的燃烧方式大多是用普通烧嘴燃各种燃气、在类似于大灶内燃烧至800～1000℃，间接把坐在灶上面的锅内的铅块或碱块或锌等原料熔化，熔化温度300～500℃。现在用的烧嘴，其燃料在灶内燃烧后，700℃的高温烟气100％经1～N个排烟口排出，有的虽用了金属换热器，但排放烟气温度仍大于400℃，有20～50％的热量浪费了，并且在设备进行吸热时，内部的压强不易控制，因此我们提出了一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体，所述炉灶墙体的上端放置有金属锅，所述炉灶墙体的内腔下端设有燃烧腔，所述炉灶墙体的左端上部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的下端插接在蓄热烧嘴的上端中部，所述蓄热烧嘴的左端插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的右端中部固定连接有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴插接在炉灶墙体的左端下部，所述烟气管道的中部插接有助燃气体管道，所述助燃气体管道的下端固定连接供气管，所述供气管的中部插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的内腔设有圆环蓄热器，所述圆环蓄热器的中部左右两侧分别插接有燃气进气管和供气管，所述燃气进气管的右端固定连接有喷气嘴，所述圆环蓄热器的右端与蓄热烧嘴的内腔侧壁形成烟气道，所述圆环蓄热器的左端上部设有减压装置，所述减压装置包括滑槽、限位板、限位杆、插接槽、弹簧和通气管道。

优选的，所述圆环蓄热器的左端侧壁上部开有滑槽，所述滑槽内插接有限位板，所述限位板的左端固定连接有限位杆，所述限位杆插接在插接槽内，所述插接槽的内腔左侧设有弹簧，所述滑槽的上端两端中部均设有通气管道。

优选的，所述金属锅的下部为圆弧状。

优选的，所述喷气嘴的右端中部与燃烧喷嘴的中部位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，通过设有减压装置的结构，圆环蓄热器内的压强过大时，气压会推动限位板向左运动，使得圆环蓄热器内部通过通气管道与外界相通，从而对圆环蓄热器的内部进行泄压，保证了圆环蓄热器内部压力的稳定，避免事故的发生；通过设有烟气管道和圆环蓄热器的结构，能够有效的回收烟气中的热量，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型蓄热烧嘴剖视图；

图3为本实用新型减压装置剖视图。

图中：1炉灶墙体、2金属锅、3燃烧腔、4蓄热烧嘴、5烟气管道、6燃气进气管、8助燃气体管道、9圆环蓄热器、10供气管、11燃烧喷嘴、12烟气道、13减压装置、131滑槽、132限位板、133限位杆、134插接槽、135弹簧、136通气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体1，所述炉灶墙体1的上端放置有金属锅2，所述金属锅2的下部为圆弧状。所述炉灶墙体1的内腔下端设有燃烧腔3，所述炉灶墙体1的左端上部固定连接有烟气管道5，所述烟气管道5的下端插接在蓄热烧嘴4的上端中部，所述蓄热烧嘴4的左端插接有燃气进气管6，所述蓄热烧嘴4的右端中部固定连接有燃烧喷嘴11，把物料投放在金属锅2的内腔中，给燃气进气管6通入燃气，并且同时给助燃气体管道8通入助燃气体，在喷气嘴7处进行点火，使得火焰通过燃烧喷嘴11喷入燃烧腔3内，进而对金属锅2进行加热，从而加热金属锅2内的物料，所述燃烧喷嘴11插接在炉灶墙体1的左端下部，所述烟气管道5的中部插接有助燃气体管道8，所述助燃气体管道8的下端固定连接供气管10，所述供气管10的中部插接有燃气进气管6，所述蓄热烧嘴4的内腔设有圆环蓄热器9，在燃烧腔3内燃烧的燃气会通过烟气管道5进入蓄热烧嘴4内，给助燃气体和燃气进行加热，使得燃气燃烧的更加充分，并且圆环蓄热器9填充有水分，在烟气进入蓄热烧嘴4内时，圆环蓄热器9会吸收烟气中的热量，使得圆环蓄热器9温度快速的升高，为燃气进行加热，所述圆环蓄热器9的中部左右两侧分别插接有燃气进气管6和供气管10，所述燃气进气管6的右端固定连接有喷气嘴7，所述喷气嘴7的右端中部与燃烧喷嘴11的中部位于同一直线上。所述圆环蓄热器9的右端与蓄热烧嘴4的内腔侧壁形成烟气道12，所述圆环蓄热器9的左端上部设有减压装置13，所述减压装置13包括滑槽131、限位板132、限位杆133、插接槽134、弹簧135和通气管道136，在圆环蓄热器9内的压强过大时，气压会推动限位板132向左运动，在限位板132的左端位于通气管道136进气口的左端时，使得圆环蓄热器9内部通过通气管道136与外界相通，从而对圆环蓄热器9的内部进行泄压，保证了圆环蓄热器9内部压力的稳定，避免事故的发生，所述圆环蓄热器9的左端侧壁上部开有滑槽131，所述滑槽131内插接有限位板132，所述限位板132的左端固定连接有限位杆133，所述限位杆133插接在插接槽134内，所述插接槽134的内腔左侧设有弹簧135，所述滑槽131的上端两端中部均设有通气管道136。

工作原理：高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉在进行工作时，把物料投放在金属锅2的内腔中，给燃气进气管6通入燃气，并且同时给助燃气体管道8通入助燃气体，在喷气嘴7处进行点火，使得火焰通过燃烧喷嘴11喷入燃烧腔3内，进而对金属锅2进行加热，从而加热金属锅2内的物料，并且在燃烧腔3内燃烧的燃气会通过烟气管道5进入蓄热烧嘴4内，给助燃气体和燃气进行加热，使得燃气燃烧的更加充分，并且圆环蓄热器9填充有水分，在烟气进入蓄热烧嘴4内时，圆环蓄热器9会吸收烟气中的热量，使得圆环蓄热器9温度快速的升高，为燃气进行加热，并且在圆环蓄热器9内的压强过大时，气压会推动限位板132向左运动，在限位板132的左端位于通气管道136进气口的左端时，使得圆环蓄热器9内部通过通气管道136与外界相通，从而对圆环蓄热器9的内部进行泄压，保证了圆环蓄热器9内部压力的稳定，避免事故的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体(1)，其特征在于：所述炉灶墙体(1)的上端放置有金属锅(2)，所述炉灶墙体(1)的内腔下端设有燃烧腔(3)，所述炉灶墙体(1)的左端上部固定连接有烟气管道(5)，所述烟气管道(5)的下端插接在蓄热烧嘴(4)的上端中部，所述蓄热烧嘴(4)的左端插接有燃气进气管(6)，所述蓄热烧嘴(4)的右端中部固定连接有燃烧喷嘴(11)，所述燃烧喷嘴(11)插接在炉灶墙体(1)的左端下部，所述烟气管道(5)的中部插接有助燃气体管道(8)，所述助燃气体管道(8)的下端固定连接供气管(10)，所述供气管(10)的中部插接有燃气进气管(6)，所述蓄热烧嘴(4)的内腔设有圆环蓄热器(9)，所述圆环蓄热器(9)的中部左右两侧分别插接有燃气进气管(6)和供气管(10)，所述燃气进气管(6)的右端固定连接有喷气嘴(7)，所述圆环蓄热器(9)的右端与蓄热烧嘴(4)的内腔侧壁形成烟气道(12)，所述圆环蓄热器(9)的左端上部设有减压装置(13)，所述减压装置(13)包括滑槽(131)、限位板(132)、限位杆(133)、插接槽(134)、弹簧(135)和通气管道(136)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，其特征在于：所述圆环蓄热器(9)的左端侧壁上部开有滑槽(131)，所述滑槽(131)内插接有限位板(132)，所述限位板(132)的左端固定连接有限位杆(133)，所述限位杆(133)插接在插接槽(134)内，所述插接槽(134)的内腔左侧设有弹簧(135)，所述滑槽(131)的上端两端中部均设有通气管道(136)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，其特征在于：所述金属锅(2)的下部为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，其特征在于：所述喷气嘴(7)的右端中部与燃烧喷嘴(11)的中部位于同一直线上。