CN204806373U - 一种数控变频气化燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控变频气化燃烧锅炉,其包括炉体和烟箱,烟箱设置在炉体一侧;炉体内自上而下设置有储料燃烧室和二次燃烧室;储料燃烧室内设置有换热烟管,二次燃烧室与烟箱之间设置有高温配风气化装置,二次燃烧后的烟气经高温配风气化装置进入所述烟箱,然后经过所述换热烟管换热后排出;所述高温配风气化装置包括筒型水套、耐火水泥套筒和气化圈;所述耐火水泥套筒和气化圈并排套装在所述筒形水套内,且耐火水泥套筒设置在二次燃烧室一侧,而气化圈则设置在所述烟箱一侧。该锅炉结构简单,燃烧更加充分,排放更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,具体涉及一种数控变频气化燃烧锅炉。
背景技术
目前,数控锅炉以其高效节能,绿色环保,安全方便等一系列特点成为热源设备发展的主流。现在市面上使用的双层反烧锅炉,过火口较短,烟气在强制引风的情况下,通过过火口的时间短、速度快且行程也短,可燃挥发分在缺氧的情况下很难迅速燃烧充分。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种数控变频气化燃烧锅炉,该锅炉结构简单,燃烧更加充分,排放更加环保。
为实现上述问题,本实用新型公开了一种数控变频气化燃烧锅炉,其包括炉体和烟箱,烟箱设置在炉体一侧;炉体内自上而下设置有储料燃烧室和二次燃烧室;储料燃烧室内设置有换热烟管,二次燃烧室与烟箱之间设置有高温配风气化装置,二次燃烧后的烟气经高温配风气化装置进入所述烟箱,然后经过所述换热烟管换热后排出;所述高温配风气化装置包括筒型水套、耐火水泥套筒和气化圈;所述耐火水泥套筒和气化圈并排套装在所述筒形水套内,且耐火水泥套筒设置在二次燃烧室一侧,而气化圈则设置在所述烟箱一侧。
进一步,所述高温配风气化装置的长度为405mm-600mm;耐火水泥套筒的长度为265mm-400mm;气化圈的长度为140mm-200mm。
进一步,所述锅炉还包括鼓风机,鼓风机通过管路与所述气化圈连通,用于向气化圈内输送空气。
进一步,所述锅炉还包括变频控制器,变频控制器通过线路与鼓风机相连。
进一步,所述储料燃烧室的一侧设置有投料口。
进一步,所述二次燃烧室的一侧设置有观火口。
进一步,所述储料燃烧室和所述二次燃烧室之间设置有炉排,炉排由若干根通水炉排管构成。
进一步,所述储料燃烧室的上方一侧设置有烟气中继箱,所述换热烟管包括前段换热管和后段换热管,所述烟气中继箱通过所述前段换热管与所述烟箱连通;所述烟气中继箱通过所述后段换热管与烟气出口连通;烟箱内的烟气依次经前段换热管、烟气中继箱、后段换热管及烟气出口排出。
本实用新型的高温配风气化装置总体长度加长,使烟气挥发分燃烧反应时间延长;耐火水泥层的设置,使烟气保持高温,浓度加大;外围水套的设置,防止过火口在高温下烧坏,保证高温配风气化装置的使用寿命;气化圈的设置,使得后端鼓风机向高温配风气化装置内送氧配风,通过气化圈均匀与高温挥发分反应燃烧,从而消烟除尘推放更环保。
烟气排放过程中,燃料首先在储料燃烧室内受热、烘干,然后开始燃烧,旺火会从储料燃烧室落到二次燃烧室继续燃烧,由于二次燃烧室没有生煤,所以可以形成高温空间。挥发分经过高温空间燃烧,通过高温配风气化装置再次充分燃烧,燃烧后的烟气通向上方的换热烟管进行热交换后排放。
附图说明
图1为实施例中数控变频气化燃烧锅炉的结构示意图;
图2为高温配风气化装置结构示意图;
图3为实施例中数控变频气化燃烧锅炉的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1和2所示,一种数控变频气化燃烧锅炉,其包括炉体1和烟箱14,烟箱14设置在炉体1一侧;炉体1内自上而下设置有储料燃烧室2和二次燃烧室4;储料燃烧室2内设置有换热烟管3,二次燃烧室4与烟箱14之间设置有高温配风气化装置6,二次燃烧后的烟气经高温配风气化装置6进入烟箱14,然后经过换热烟管3换热后排出;高温配风气化装置6包括筒型水套9、耐火水泥套筒8和气化圈7;耐火水泥套筒8和气化圈7并排套装在筒形水套9内,且耐火水泥套筒8设置在二次燃烧室4一侧,而气化圈7则设置在烟箱14一侧。
其中,高温配风气化装置的长度为500mm;耐火水泥套筒的长度为265mm-400mm;气化圈的长度为140mm-200mm。
锅炉在高温配风气化装置6的一侧设置有鼓风机10,鼓风机10通过管路与气化圈7连通,鼓风机10用于向气化圈7内补充送入空气或氧气。
锅炉还包括变频控制器(未示出),变频控制器通过线路与鼓风机10相连。
另外,储料燃烧室2的一侧设置有投料口12,二次燃烧室4的一侧设置有观火口13。储料燃烧室2和二次燃烧室4之间设置有炉排5,炉排5由多根通水炉排管构成。
储料燃烧室4的上方一侧设置有烟气中继箱11,换热烟管3包括前段换热管3a和后段换热管3b,烟气中继箱11通过前段换热管3a与烟箱14连通;烟气中继箱11通过后段换热管3b与烟气出口15连通;烟箱内的烟气依次经前段换热管3a、烟气中继箱11、后段换热管3b及烟气出口15排出。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例,但本申请不限于此,凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下,做出的任何改进和/或变形,均属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种数控变频气化燃烧锅炉,其特征在于,其包括炉体和烟箱,烟箱设置在炉体一侧;炉体内自上而下设置有储料燃烧室和二次燃烧室;储料燃烧室内设置有换热烟管,二次燃烧室与烟箱之间设置有高温配风气化装置,二次燃烧后的烟气经高温配风气化装置进入所述烟箱,然后经过所述换热烟管换热后排出;所述高温配风气化装置包括筒形水套、耐火水泥套筒和气化圈;所述耐火水泥套筒和气化圈并排套装在所述筒形水套内,且耐火水泥套筒设置在二次燃烧室一侧,而气化圈则设置在所述烟箱一侧。
2.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述高温配风气化装置的长度为405mm-600mm;耐火水泥套筒的长度为265mm-400mm;气化圈的长度为140mm-200mm。
3.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述锅炉还包括鼓风机,鼓风机通过管路与所述气化圈连通,用于向气化圈内输送空气。
4.如权利要求3所述锅炉,其特征在于,所述锅炉还包括变频控制器,变频控制器通过线路与鼓风机相连。
5.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述储料燃烧室的一侧设置有投料口。
6.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述二次燃烧室的一侧设置有观火口。
7.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述储料燃烧室和所述二次燃烧室之间设置有炉排,炉排由若干根通水炉排管构成。
8.如权利要求1所述锅炉,其特征在于,所述储料燃烧室的上方一侧设置有烟气中继箱,所述换热烟管包括前段换热管和后段换热管,所述烟气中继箱通过所述前段换热管与所述烟箱连通;所述烟气中继箱通过所述后段换热管与烟气出口连通;烟箱内的烟气依次经前段换热管、烟气中继箱、后段换热管及烟气出口排出。
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