CN103267283B - 工业炉用燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业炉用燃烧器,属于燃烧器技术领域。包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室,底盖处通过燃料管接通燃料;侧壁顶端形成出火口,出火口位于开口上方,侧壁上部包设有保温罩,保温罩在开口与出火口之间形成保温室;保温罩外设置有风罩,风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室,风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通,并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。本发明具有燃烧效率高、应用便捷等优点,可应用于现有的工业炉中。

Description

工业炉用燃烧器
技术领域
本发明涉及一种工业炉用燃烧器,属于燃烧器技术领域。
背景技术
常规应用于工业炉的燃烧器,主要包括燃烧器主体1a,主体内部形成燃烧室2a,燃烧室2a一端为火焰开口3a,另一端连接气源和/或燃料源5a,使用时,打开阀门4a,燃料和空气输送至该燃烧室2a内,燃料和空气在燃烧室2a内混合后一起燃烧,燃烧的火焰经火焰开口3a辐射到工业炉中待加热物料上,对物料进行加热或熔融。
然而这种燃烧器的加热效果并不理想,一方面,空气与燃料的混合不充分,导致在燃烧过程中燃料燃烧不充分,燃料的利用率较低,产生的热效应不佳;另一方面,由于燃烧过程发生在燃烧室2a内,而燃烧室2a无法将燃料产生的热量完全的输送到工业炉中待加热的物料上,而很大一部分热量辐射到了环境空气中,没能得到合理利用。
有基于此,做出本发明。
发明内容
为了解决上述现有技术所存在的问题,本发明提供一种燃烧效率高的工业炉用燃烧器。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
工业炉用燃烧器,包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室,底盖处通过燃料管接通燃料;侧壁顶端形成出火口,出火口位于开口上方,侧壁上部包设有保温罩,保温罩在开口与出火口之间形成保温室;保温罩外设置有风罩,风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室,风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通,并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。
为实现更好的使用效果,上述技术方案的进一步设置如下:
所述的燃烧室与保温室之间设置有加热室。
所述的加热室内设置有导向管,导向管一端安装在开口处,另一端安装在出火口处。
所述的加热室内设置有导向风叶,导向风叶位于开口环形倾斜设置在加热室内。较优的,导向风叶的倾斜角度θ为20~60°,均匀设置有4~10片。
与现有的工业炉用燃烧器相比,本发明的有益效果如下:
(1)进风管接通风机,并将风经联接管、孔状风板进入风道,再经侧壁的风孔进入燃烧室,燃料管一端接通燃料,另一端通过带电子打火的喷嘴安装在底盖处,燃料经喷嘴呈雾状喷射在燃烧室内,与风道进入的风一起被电打火点燃,再经开口、出火口对待处理样进行加热处理,其中出火口附近的侧壁上部设置保温罩,并形成保温室,扩大了燃烧空间,更重要的是,保温罩和保温室避免了热量传送过程中的辐射损耗,一方面出火口的火焰温度更高,另一方面,保温室的温度较高,有利于对燃烧室内未燃尽的燃料进行加热并二次燃烧,燃烧效率更高,使燃料的有效使用率大大提高,相应的燃烧成本得到降低。
(2)燃烧室上方设置有加热室,火焰在出火口之前将导向管和导向风叶进行加热,导向管和导向风叶发热,对周围的空气进行加热,从而提高了燃烧器内的炉膛温度,确保燃料的充分燃烧,从根本上保证了燃烧效率。
本发明工业炉用燃烧器结构简便,操作方便,只需配备相应的空气和燃料,即可应用于现有的工业炉中,应用便捷,更适宜现有的工业炉生产中。
附图说明
图1为现有燃烧装置的结构示意图;
图2为本发明的使用状态结构示意图;
图3本发明中燃烧器的结构示意图;
图4为图3的尺寸标注符号示意图。
图中标号:1、燃烧室;11、底盖;12、侧壁;13、开口;14、出火口;2、加热室;21、导向管;22、导向风叶;23、端盖;3、保温室;31、保温罩;4、风室;41、风罩;42、孔状风板;43、联接管;44、进风管;45、鼓风机;5、喷嘴;6、燃料管;7、后盖;8、支架;81、可调节支撑板;82、上下调节圈;83、调节锁紧螺丝;84、立管;85、支座;86、旋转锁紧螺丝;87、固定螺丝。
具体实施方式
实施例1
本实施例工业炉用燃烧器,结合图3,包括底盖11、侧壁12和开口13围成的燃烧室1,底盖11处通过燃料管6接通燃料;侧壁12顶端形成出火口14,出火口14位于开口13上方,侧壁12上部包设有保温罩31,保温罩31在开口13与出火口14之间形成保温室3;保温罩31外设置有风罩41,风罩41、保温罩31与侧壁12在侧壁12下部形成风室4,风室4通过开设有风孔的侧壁12与燃烧室1接通,同时,风室4通过风室4底部的孔状风板42、联接管43和进风管44接通鼓风机45提供的风源;燃烧室1与保温室3之间设置有加热室2,加热室2为保温室3与燃烧室1之间的空间,加热室2内设置有导向管21和导向风叶22,导向管21和导向风叶22下端均位于开口13处,但导向管21的上端通过端盖23安装在出火口14处,而导向风叶22的上端则位于保温室3与加热室2的交界处,且保温罩31包住一部分加热室2。其中,导向风叶22环形倾斜设置在加热室2内,倾斜角度θ为25°,均匀设置有4片。
使用过程中,先通过支架8将本发明燃烧器安装好,通过燃料管6接通燃料,并启动鼓风机45,燃料经燃料管6送至带电打火的喷嘴5,喷嘴5使燃料呈雾状喷射在燃烧室1内,同时鼓风机45经进风管44将风送入安装在后盖7内的联接管43内,再经孔状风板42送入风室4,并经侧壁12上的风孔(图中未标注)进入燃烧室1,风与燃料一起在电打火作用下点燃,火焰向上进入保温室3和出火口14,途径加热室2时,火焰对导向管21和导向风叶22加热,导向管21和导向风叶22发热,进而加热经过的燃料,使燃料达到较高的温度,确保燃烧充分,保温罩31使经过保温室3的热量不发生损耗,使出火口14的火焰温度更高,而保温室3的温度较高,有利于对燃烧室1内未燃尽的燃料进行加热并二次燃烧,燃烧效率更高,燃料的有效使用率大大提高,相应的燃烧成本得到降低。
火焰的角度可通过支架8进行调节,结合图2,支架8主要包括可调节支撑板81、上下调节圈82、调节锁紧螺丝83、立管84、支座85、旋转锁紧螺丝86和固定螺丝87,立管84一端通过可调节支撑板81和上下调节圈82安装在燃烧器的侧壁12上,另一端则通过固定螺丝87安装在支座85上,通过调整上下调节圈82与燃烧器的侧壁12的接触位置,即可实现燃烧器中轴线与竖直方向的偏移角度δ的变化,当到达合适角度时,旋紧调节锁紧螺丝83和旋转锁定螺丝86,并将立管84通过固定螺丝87固定在支座85上,即可进行操作。结合图2和图4,本实施例中,偏移角度δ为5°,燃烧器总高度L1为200mm,其中,燃烧室1的高度L2为70mm,加热室2的高度L3为560mm,保温室3的高度L4为74mm,出火口14的内径D1为48mm;导向管21与燃烧器同轴,且导向管21外壁距离开火口14的距离d为5mm;孔状风板42上的孔径D2为10mm。
实施例2
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同,区别在于:导向风叶22的倾斜角度θ为35°,均匀设置有6片,倾斜角度的增大,同时增加导向风叶22的数量,可增加火焰与导向风叶22的接触面积,从而导热风板22的发热面也增加,可以更好的加热经过的燃料,使燃烧效率进一步提高。
实施例3
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同,区别在于:导向风叶22的倾斜角度θ为20°,均匀设置有10片,导向风叶22数量的增加,可增加火焰与导向风叶22的接触面积,从而导热风板22的实际发热面也增加,可以更好的加热经过的燃料,使燃烧效率进一步提高。
实施例4
本实施例的工作原理及设置与实施例1相同,区别在于:导向风叶22的倾斜角度θ为60°,均匀设置有8片,倾斜角度与导向风叶22数量进行调剂,可增加导热风板22的实际发热面,可以更好的加热经过的燃料,使燃烧效率进一步提高。

Claims (4)

1.工业炉用燃烧器,其特征在于:包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室,底盖处通过燃料管接通燃料;侧壁顶端形成出火口,出火口位于开口上方,侧壁上部包设有保温罩,保温罩在开口与出火口之间形成保温室;保温罩外设置有风罩,风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室,风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通,并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源;所述的燃烧室与保温室之间设置有加热室。
2.根据权利要求1所述的工业炉用燃烧器,其特征在于:所述的加热室内设置有导向管,导向管一端安装在开口处,另一端安装在出火口处。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉用燃烧器,其特征在于:所述的加热室内设置有导向风叶,导向风叶位于开口环形倾斜设置在加热室内。
4.根据权利要求3所述的工业炉用燃烧器,其特征在于:所述的导向风叶在加热室内均匀设置有4~10片,且导向风叶的倾斜角度θ为20~60°。
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