CN211502879U - 一种带双烟道管的煤柴燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于炉膛(4)底部连接在中空的底板(8)中央，内炉芯(5)与底板(8)的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥(7)，炉桥(7)安装在底板(8)处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥(7)下设有贮存灰渣的灰渣斗(15)；内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与下部的底板(8)的夹层空间连通，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与上部的回火箱(3)的夹层空间连通；回火箱(3)侧面顶部连接在横烟管(10)上，横烟管(10)连接在向外排出废气的烟筒(11)上。使用本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

Description

一种带双烟道管的煤柴燃炉

技术领域

本实用新型涉及一种带双烟道管的煤柴燃炉。

背景技术

目前，市面上煤柴燃炉款式较多，大都是用烟囱从煤柴燃炉的侧面向上排放的，煤柴燃炉存在着燃烧不完全，不利于取暖。现创新的设计了一种带双烟道管的煤柴燃炉，煤柴燃炉的热气可进入底部再从烟管排放出室外。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带双烟道管的煤柴燃炉。

本实用新型的技术方案是：一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于炉面板上设有方便取下的锅体，炉面板上的锅体下设有回火箱，回火箱为中空的到圆台形，回火箱下设有由内炉芯围圈成的中空圆柱形的炉膛，炉膛下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门，炉膛底部连接在中空的底板中央，内炉芯与底板的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥，炉桥安装在底板处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥下设有贮存灰渣的灰渣斗；内炉芯外包裹着外炉筒，内炉芯和外炉筒之间的夹层空间下部与底板8处的斜烟管连通，内炉芯和外炉筒之间的夹层空间上部与的回火箱的夹层空间连通；回火箱侧面顶部连接在横烟管上，横烟管连接在向外排出废气的烟筒上，横烟管上设有控制其排放量的阀门，底板上设有将内炉芯和外炉筒之间的夹层空间与烟筒连通的斜烟管。

本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的底板下设有支撑燃炉重量的炉脚。

本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的阀门上设有控制其开闭的手柄。

本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的进料门上设有可将其封闭的活动门。

本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的炉桥上设有方便其抽拉的手柄。

本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉在使用时，用于烧锅时将烟筒上阀门开启，燃炉的炉桥上的燃料燃烧气直接对锅底加热；燃气废气经横烟管再从烟筒排出；当需烤火取暖时，关闭横烟管上的阀门，燃炉的炉桥上的燃料燃烧气向上到达锅底再从回火箱下的炉芯夹层向下进入炉夹层底部，再从斜烟管进入烟囱排出，炉芯夹层中有烟气从中经过，炉芯夹层温度相对比较高，对周围散热；使用本实用新型一种带双烟道管的煤柴燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

附图说明

附图1是一种带双烟道管的煤柴燃炉的剖视结构示意图；

附图中：1-为炉面板；2-为锅体；3-为回火箱；4-为炉膛；5-为内炉芯；6-为外炉筒；7-为炉桥；8-为底板；9-为炉脚；10-为横烟管；11-为烟筒；12-为阀门；13-为斜烟管；14-为进料门；15-为灰渣斗；16-为手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种带双烟道管的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底板8中央，内炉芯5与底板8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底板8处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间下部与底板8处的斜烟管13连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间上部与的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底板8上设有将内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。

实施例2：一种带双烟道管的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底板8中央，内炉芯5与底板8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底板8处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间下部与底板8处的斜烟管13连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间上部与的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底板8上设有将内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底板8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。

实施例3：一种带双烟道管的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底板8中央，内炉芯5与底板8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底板8处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间下部与底板8处的斜烟管13连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间上部与的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底板8上设有将内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底板8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。所述的阀门12上设有控制其开闭的手柄。

实施例4：一种带双烟道管的煤柴燃炉，炉面板1上设有方便取下的锅体2，炉面板1上的锅体2下设有回火箱3，回火箱3为中空的到圆台形，回火箱3下设有由内炉芯5围圈成的中空圆柱形的炉膛4，炉膛4下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门14，炉膛4底部连接在中空的底板8中央，内炉芯5与底板8的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥7，炉桥7安装在底板8处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥7下设有贮存灰渣的灰渣斗15；内炉芯5外包裹着外炉筒6，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间下部与底板8处的斜烟管13连通，内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间上部与的回火箱3的夹层空间连通；回火箱3侧面顶部连接在横烟管10上，横烟管10连接在向外排出废气的烟筒11上，横烟管10上设有控制其排放量的阀门12，底板8上设有将内炉芯5和外炉筒6之间的夹层空间与烟筒11连通的斜烟管13。所述的底板8下设有支撑燃炉重量的炉脚9。所述的阀门12上设有控制其开闭的手柄。所述的进料门14上设有可将其封闭的活动门。所述的炉桥7上设有方便其抽拉的手柄16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于炉面板(1)上设有方便取下的锅体(2)，炉面板(1)上的锅体(2)下设有回火箱(3)，回火箱(3)为中空的到圆台形，回火箱(3)下设有由内炉芯(5)围圈成的中空圆柱形的炉膛(4)，炉膛(4)下部设有通向炉体外部的方便添加燃料的进料门(14)，炉膛(4)底部连接在底板(8)中央，内炉芯(5)与底板(8)的连接处设有为燃炉提供空气的炉桥(7)，炉桥(7)安装在底板(8)处设有为燃炉燃烧提供空气的中空洞，炉桥(7)下设有贮存灰渣的灰渣斗(15)；内炉芯(5)外包裹着外炉筒(6)，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间下部与底板(8)处的斜烟管(13)连通，内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间上部与的回火箱(3)的夹层空间连通；回火箱(3)侧面顶部连接在横烟管(10)上，横烟管(10)连接在向外排出废气的烟筒(11)上，横烟管(10)上设有控制其排放量的阀门(12)，底板(8)上设有将内炉芯(5)和外炉筒(6)之间的夹层空间与烟筒(11)连通的斜烟管(13)；所述的底板(8)下设有支撑燃炉重量的炉脚(9)。

2.按照权利要求1所述的一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的阀门(12)上设有控制其开闭的手柄。

3.按照权利要求1所述的一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的进料门(14)上设有可将其封闭的活动门。

4.按照权利要求1所述的一种带双烟道管的煤柴燃炉，其特征在于所述的炉桥(7)上设有方便其抽拉的手柄(16)。

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