CN210740460U - 一种双夹层预热二次进氧的燃炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于炉面板(1)的炉盖(2)下设有回火箱(4)，回火箱(4)的侧面下部设有向外排出废气的烟囱(5)，回火箱(4)下连接着外筒(7)，外筒(7)下设有支撑炉体的底座(11)；底座(11)底部中心处设有提供灶头(8)；炉芯(6)上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区(3)，炉面板(1)下外壳(13)、外筒(7)和炉芯(6)形成双夹层。本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，使燃料燃烧充分热利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双夹层预热二次进氧的燃炉。
背景技术
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配不合理。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种双夹层预热二次进氧的燃炉。
本实用新型的技术方案是：一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板、炉盖、二次燃烧区、回火箱、烟囱、炉芯、外筒、灶头、进氧孔、二次燃烧孔和底座组成，炉面板中心处设有可开启取出的炉盖，炉面板上的炉盖下设有回火箱，回火箱的侧面下部设有向外排出废气的烟囱，回火箱下连接着外筒，外筒下设有支撑炉体的底座；外筒的内部中心处设有连接在底座顶部上的灶头，底座底部中心处设有提供灶头燃烧的进气孔洞；炉芯为中空的圆筒体，炉芯设在外筒的内部中心处，炉芯上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔，外筒的侧面底部设有向其与炉芯形成的夹层提供空气的进氧孔；炉面板下外筒的外侧设有将其包裹密封的外壳，外壳的侧面顶部烟囱连接处上设有对夹层供空气的进气孔；炉面板下外壳、外筒和炉芯形成双夹层，空气从进气孔进入外夹层预热，再从进氧孔进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔进入二次燃烧区为燃烧进行二次供氧。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的炉芯为金属材料制成。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的炉芯为不锈钢材料制成。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的二次燃烧孔的直径为3-10mm。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进氧孔的直径为10-55mm。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的回火箱直径比二次燃烧区直径大，回火箱直径比外筒直径小。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进气孔位置设在炉面板下烟囱上。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进气孔上设有控制进气量的抽插式阀门。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉使用时，设在炉芯内的灶头进行燃气燃烧提供热量，底座底部中心处设有提供灶头燃烧的进气孔洞；燃气在炉芯内初步燃烧，在炉芯的顶部二次燃烧区时，炉面板下外筒的外侧设有将其包裹密封的外壳，外壳的侧面顶部烟囱连接处上设有对夹层供空气的进气孔；炉面板下外壳、外筒和炉芯形成双夹层，空气从进气孔进入外夹层预热，再从进氧孔进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔进入二次燃烧区为燃烧进行二次供氧。燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，然后从烟囱排出废气。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，燃气经炉芯内的炉膛和二次燃料区燃烧后进入回火箱进行热交换，使燃料燃烧充分，空气从进气孔进入外夹层预热，再从进氧孔进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔进入二次燃烧区为燃烧进行二次供氧。热利用率高。
本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。
附图说明
附图1是一种双夹层预热二次进氧的燃炉剖面结构示意图；
附图2是一种双夹层预热二次进氧的燃炉的炉芯和外筒结构示意图；
附图3是一种双夹层预热二次进氧的燃炉的炉芯和外筒内部结构示意图；
附图中：1-为炉面板；2-为炉盖；3-为二次燃烧区；4-为回火箱；5-为烟囱；6-为炉芯；7-为外筒；8-为灶头；9-为进氧孔；10-为二次燃烧孔；11-为底座；12-为进气孔；13-为外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9；炉面板1下外筒7的外侧设有将其包裹密封的外壳13，外壳13的侧面顶部烟囱5连接处上设有对夹层供空气的进气孔12；炉面板1下外壳13、外筒7和炉芯6形成双夹层，空气从进气孔12进入外夹层预热，再从进氧孔9进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔10进入二次燃烧区3为燃烧进行二次供氧。炉芯6为金属材料制成。
实施例2：本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9；炉面板1下外筒7的外侧设有将其包裹密封的外壳13，外壳13的侧面顶部烟囱5连接处上设有对夹层供空气的进气孔12；炉面板1下外壳13、外筒7和炉芯6形成双夹层，空气从进气孔12进入外夹层预热，再从进氧孔9进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔10进入二次燃烧区3为燃烧进行二次供氧，炉芯6为不锈钢材料制成。
实施例3：本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9；炉面板1下外筒7的外侧设有将其包裹密封的外壳13，外壳13的侧面顶部烟囱5连接处上设有对夹层供空气的进气孔12；炉面板1下外壳13、外筒7和炉芯6形成双夹层，空气从进气孔12进入外夹层预热，再从进氧孔9进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔10进入二次燃烧区3为燃烧进行二次供氧，炉芯6为金属材料制成。所述的二次燃烧孔10的直径为3-10mm。所述的进氧孔9的直径为10-55mm。所述的回火箱4直径比二次燃烧区3直径大，回火箱4直径比外筒7直径小。
实施例4：本实用新型一种双夹层预热二次进氧的燃炉，双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板1、炉盖2、二次燃烧区3、回火箱4、烟囱5、炉芯6、外筒7、灶头8、进氧孔9、二次燃烧孔10和底座11组成，炉面板1中心处设有可开启取出的炉盖2，炉面板1上的炉盖2下设有回火箱4，回火箱4的侧面下部设有向外排出废气的烟囱5，回火箱4下连接着外筒7，外筒7下设有支撑炉体的底座11；外筒7的内部中心处设有连接在底座11顶部上的灶头8，底座11底部中心处设有提供灶头8燃烧的进气孔洞；炉芯6为中空的圆筒体，炉芯6设在外筒7的内部中心处，炉芯6上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区3，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔10，外筒7的侧面底部设有向其与炉芯6形成的夹层提供空气的进氧孔9；炉面板1下外筒7的外侧设有将其包裹密封的外壳13，外壳13的侧面顶部烟囱5连接处上设有对夹层供空气的进气孔12；炉面板1下外壳13、外筒7和炉芯6形成双夹层，空气从进气孔12进入外夹层预热，再从进氧孔9进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔10进入二次燃烧区3为燃烧进行二次供氧，炉芯6为金属材料制成。所述的二次燃烧孔10的直径为3-10mm。所述的进氧孔9的直径为10-55mm。所述的回火箱4直径比二次燃烧区3直径大，回火箱4直径比外筒7直径小。所述的进气孔12位置设在炉面板1下烟囱5上，进气孔12上设有控制进气量的抽插式阀门。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于双夹层预热二次进氧的燃炉由炉面板(1)、炉盖(2)、二次燃烧区(3)、回火箱(4)、烟囱(5)、炉芯(6)、外筒(7)、灶头(8)、进氧孔(9)、二次燃烧孔(10)、进气孔(12)、外壳(13)和底座(11)组成，炉面板(1)中心处设有可开启取出的炉盖(2)，炉面板(1)上的炉盖(2)下设有回火箱(4)，回火箱(4)的侧面下部设有向外排出废气的烟囱(5)，回火箱(4)下连接着外筒(7)，外筒(7)下设有支撑炉体的底座(11)；外筒(7)的内部中心处设有连接在底座(11)顶部上的灶头(8)，底座(11)底部中心处设有提供灶头(8)燃烧的进气孔洞；炉芯(6)为中空的圆筒体，炉芯(6)设在外筒(7)的内部中心处，炉芯(6)上部为中空的圆台形，中空的圆台形顶部连接圆环形筒体形成的二次燃烧区(3)，圆环形筒体侧面顶部设有为燃烧二次供氧的二次燃烧孔(10)，外筒(7)的侧面底部设有向其与炉芯(6)形成的夹层提供空气的进氧孔(9)；炉面板(1)下外筒(7)的外侧设有将其包裹密封的外壳(13)，外壳(13)的侧面顶部烟囱(5)连接处上设有对夹层供空气的进气孔(12)；炉面板(1)下外壳(13)、外筒(7)和炉芯(6)形成双夹层，空气从进气孔(12)进入外夹层预热，再从进氧孔(9)进入内夹层进一步预热，后从二次燃烧孔(10)进入二次燃烧区(3)为燃烧进行二次供氧。
2.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的炉芯(6)为金属材料制成。
3.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的炉芯(6)为不锈钢材料制成。
4.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的二次燃烧孔(10)的直径为3-10mm。
5.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进氧孔(9)的直径为10-55mm。
6.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的回火箱(4)直径比二次燃烧区(3)直径大，回火箱(4)直径比外筒(7)直径小。
7.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进气孔(12)位置设在炉面板(1)下烟囱(5)上。
8.按照权利要求1所述的一种双夹层预热二次进氧的燃炉，其特征在于所述的进气孔(12)上设有控制进气量的抽插式阀门。
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