CN208414277U - 一种链板式发酵翻堆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链板式发酵翻堆装置，横向行走机架的两侧设有横向行走导向轮和防撞块，横向行走机架上设有纵向行走机架，纵向行走机架上设有通过油管连接的液压站和液压升降油缸，纵向行走机架上设有链板驱动系统，链板驱动系统的链板驱动电机的输出轴与驱动链轮同心连接，驱动链轮与主动链轮的外部共同绕设有环形的驱动链条，主动链轮与位于横向行走机架下方的被动链轮外共同绕设有环形的链板传动链条，主动链轮与翻转架的上端连接，翻转架的下端通过转轴与纵向行走机架连接，链板传动链条上设有刮板，纵向行走机架上设有位于纵向行走机架两端的纵向行走导向轮，横向行走机架的左端设有卷线筒，其能提高强度、抗变形能力、抗摩擦性能。

Description

一种链板式发酵翻堆装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种链板式发酵翻堆装置。

背景技术

目前，在有机肥发酵腐熟过程中，多需要用到发酵翻堆装置，现有的发酵翻堆装置的传动链条多存在强度小，变形大，抗摩擦性能较差，使用寿命短的问题。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种可提高强度、提高抗变形能力、提高抗摩擦性能及提高使用寿命的链板式发酵翻堆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种链板式发酵翻堆装置，所述链板式发酵翻堆装置包括电力控制柜，电力控制柜与横向行走机架的右端连接，横向行走机架的左侧和右侧下面设置有横向行走导向轮，横向行走机架的左端和右端设置有位于横向行走导向轮外侧的防撞块，横向行走机架上设置有纵向行走机架，所述纵向行走机架上设置有通过油管连接的液压站和液压升降油缸，所述纵向行走机架上设置有链板驱动系统，链板驱动系统的链板驱动电机的输出轴与驱动链轮同心连接，所述驱动链轮与设置在所述纵向行走机架上的主动链轮的外部共同绕设有环形的驱动链条，主动链轮与位于横向行走机架下方的被动链轮外共同绕设有环形的链板传动链条，主动链轮与翻转架的上端连接，翻转架的下端通过转轴与所述纵向行走机架连接，链板传动链条上设置有均匀分布的至少两个刮板，所述纵向行走机架上设置有纵向行走系统，纵向行走系统包括设置在所述纵向行走机架左端和右端下面的纵向行走导向轮，横向行走机架的左端设置有卷线驱动系统，卷线驱动系统的卷线驱动电机与安装在横向行走机架左端的卷线筒驱动连接。

本实用新型的链板式发酵翻堆装置，使用时，所述链板式发酵翻堆装置在发酵池两侧墙上行走，通过链板传动链条将物料抄起并洒落，让发酵物料均匀的与空气接触并形成固定位移，以重新成堆。

本实用新型优势如下：

本实用新型的链板式发酵翻堆装置，可提高强度、提高抗变形能力、提高抗摩擦性能及提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的链板式发酵翻堆装置的结构示意图。

图2为本实用新型的链板式发酵翻堆装置的a处液压站处局部放大图。

图3为本实用新型的链板式发酵翻堆装置的b处链板驱动系统处局部放大图。

图4为本实用新型的链板式发酵翻堆装置的c处被动链轮处局部放大图。

图5为本实用新型的链板式发酵翻堆装置的d处横向行走导向轮处局部放大图。

附图标记说明：

1为电力控制柜，2为横向行走机架，3为横向行走导向轮，4为防撞块，5为液压站，6为液压升降油缸，7为链板驱动系统，8为翻转架，9为链板传动链条，10为刮板，11为纵向行走系统，12为主动链轮，13为卷线驱动系统，14为卷线筒，15为被动链轮，16为纵向行走导向轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例1：

一种链板式发酵翻堆装置，参见图1，所述链板式发酵翻堆装置包括电力控制柜1，其特征在于，电力控制柜1与横向行走机架2的右端连接，参见图5，横向行走机架2的左侧和右侧下面设置有横向行走导向轮3，横向行走机架2的左端和右端设置有位于横向行走导向轮3外侧的防撞块4，横向行走机架2上设置有纵向行走机架，参见图2，所述纵向行走机架上设置有通过油管连接的液压站5和液压升降油缸6，参见图3，所述纵向行走机架上设置有链板驱动系统7，链板驱动系统7的链板驱动电机的输出轴与驱动链轮同心连接，所述驱动链轮与设置在所述纵向行走机架上的主动链轮12的外部共同绕设有环形的驱动链条，参见图4，主动链轮12与位于横向行走机架2下方的被动链轮15外共同绕设有环形的链板传动链条9，主动链轮12与翻转架8的上端连接，翻转架8的下端通过转轴与所述纵向行走机架连接，链板传动链条9上设置有均匀分布的至少两个刮板10，所述纵向行走机架上设置有纵向行走系统11，纵向行走系统11包括设置在所述纵向行走机架左端和右端下面的纵向行走导向轮16，横向行走机架2的左端设置有卷线驱动系统13，卷线驱动系统13的卷线驱动电机与安装在横向行走机架2左端的卷线筒14驱动连接。

本实施例的链板式发酵翻堆装置，其控制柜1通过电器元件控制各个驱动部件以控制整个链板式发酵翻堆装置的行走运行情况。其横向行走机架2可以由国标型材焊接而成，以带动整个链板式发酵翻堆装置在发酵池的导轨上横向行走。其横向行走导向轮3可以为固定在横向行走机架2上的铸造行车轮。其防撞块4固定在链板式发酵翻堆装置前后两端，即图1所示的左右两端，整个链板式发酵翻堆装置在导轨上行走时，到达发酵池前后两端时，由于发酵池的前后两端均设置有挡板，以防止链板式发酵翻堆装置从导轨上掉落，链板式发酵翻堆装置碰到前后挡板后，在行程开关的作用下，自动断电停止行车。液压升降油缸6通过液压站5的动作实现其油缸的拉伸，从而控制链板驱动系统7、链板传动链条9、刮板10、主动链轮12和被动链轮15等整个翻堆链板主体的升降。链板驱动系统7通过减速电机、及通过链板传动链条9带动主动链轮12转动，进而带动整个链板传动链条9和刮板10做循环的环形转动。翻转架8为在液压升降油缸6动作后、带动整个翻堆链板主体升降的一个支点。刮板10可以由角钢制成，其数量可以为35根，其沿着链板传动链条9组成一个环形刮料器。其纵向驱动系统11为在横向行走机架2上行走的电机驱动系统，其带动整个环形刮料器做往复的纵向行走。由于翻堆链板主体一般是在5米内，而发酵池可能建成翻堆主体几倍的跨度。所以，横向翻堆工艺过程中，混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一天的发酵，需将其翻料降温、增氧，同时后移腾出空间，以便新料进池。此时，开启尾端，即图1所示的右端的链板传动系统7，与池底成45°夹角的多齿板式结构输送机，然后在驱动装置的牵引下，刮板10将发酵物料连续渐进的抄起，并沿着池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生3.5-4米的位移，直至链板式发酵翻堆装置运行到达前端，即图1中所示的左端。开动油压提升系统的液压升降油缸6，将翻堆链板主体提起，然后回车至尾端。纵向行走过程开启纵向行走电机，使翻堆链板主体横向移动一个其宽度的距离，重复上道工序。经充分发酵、腐熟的物料到达发酵池尾端，将其铲运出池。整个过程完成后，再次将链板式发酵翻堆装置纵向运行至料层后端，等待下次翻堆工作。其纵向行走导向轮12固定在纵向行走系统11上，以用于在横向行走机架2上行走。卷线驱动系统13为通过电机驱动带动卷线筒14运转的动力装置。卷线筒14为整个链板式发酵翻堆装置在几十米发酵池上行走供电的设备，通过卷线驱动系统13的带动，随着链板式发酵翻堆装置运行进行卷线和防线。其中，横向行走机架2的左端和右端设置有位于横向行走导向轮3外侧的防撞块4，是指，左端的防撞块4位于左端的横向行走导向轮3的左侧，右端的防撞块4位于右端的横向行走导向轮3的右侧。所述驱动链轮与设置在所述纵向行走机架上的主动链轮12的外部共同绕设有环形的驱动链条，即主动链轮12设置在所述纵向行走机架上。文中的部件间连接结构可以为螺孔螺钉连接结构，也可以将连接的部件设置为通过焊接结构连接的金属件。

实施例2：

一种链板式发酵翻堆装置，与实施例1相似，所不同的是，横向行走导向轮3与发酵池两侧墙上的导轨匹配连接。这样能够提高横向行走导向轮3运行的稳定性。

优选的，所述导轨设置为凹槽结构，横向行走导向轮3设置在所述导轨的凹槽结构内。这样能够提高横向行走导向轮3运行的稳定性。

优选的，所述导轨设置为凸起结构，横向行走导向轮3的周向侧壁上设置有环形的导轨槽，所述导轨设置在所述导轨槽内。这样能够提高横向行走导向轮3运行的稳定性。

实施例3：

一种链板式发酵翻堆装置，与实施例2相似，所不同的是，防撞块4为橡胶块。这样可以起到缓冲作用。

实施例4：

一种链板式发酵翻堆装置，与实施例3相似，所不同的是，液压站5包括液压源组件和液压组件。

优选的，所述液压源组件包括液压泵，所述液压泵与驱动用电动机和油箱，所述液压泵的管路上设置有方向阀、节流阀和溢流阀。

优选的，所述液压组件包括控制阀。

这样，则液压站5按照各个驱动装置要求的流向、压力和流量进行供油，使其适用于驱动装置与液压站5分离的各种机械上，将液压站5与包括油缸或马达的驱动装置通过油管相连，则液压站5即可实现各种规定的动作。

实施例5：

一种链板式发酵翻堆装置，与实施例4相似，所不同的是，刮板10设置为齿形板结构。这样能够提高刮板10的刮料效果。

优选的，链板传动链条9和刮板10上设置有匹配的螺孔，链板传动链条9和刮板10通过设置在所述螺孔内的螺钉连接。这样能够方便刮板10的安装。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种链板式发酵翻堆装置，所述链板式发酵翻堆装置包括电力控制柜（1），其特征在于，电力控制柜（1）与横向行走机架（2）的右端连接，横向行走机架（2）的左侧和右侧下面设置有横向行走导向轮（3），横向行走机架（2）的左端和右端设置有位于横向行走导向轮（3）外侧的防撞块（4），横向行走机架（2）上设置有纵向行走机架，所述纵向行走机架上设置有通过油管连接的液压站（5）和液压升降油缸（6），所述纵向行走机架上设置有链板驱动系统（7），链板驱动系统（7）的链板驱动电机的输出轴与驱动链轮同心连接，所述驱动链轮与设置在所述纵向行走机架上的主动链轮（12）的外部共同绕设有环形的驱动链条，主动链轮（12）与位于横向行走机架（2）下方的被动链轮（15）外共同绕设有环形的链板传动链条（9），主动链轮（12）与翻转架（8）的上端连接，翻转架（8）的下端通过转轴与所述纵向行走机架连接，链板传动链条（9）上设置有均匀分布的至少两个刮板（10），所述纵向行走机架上设置有纵向行走系统（11），纵向行走系统（11）包括设置在所述纵向行走机架左端和右端下面的纵向行走导向轮（16），横向行走机架（2）的左端设置有卷线驱动系统（13），卷线驱动系统（13）的卷线驱动电机与安装在横向行走机架（2）左端的卷线筒（14）驱动连接。

2.如权利要求1所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，横向行走导向轮（3）与发酵池两侧墙上的导轨匹配连接。

3.如权利要求2所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，所述导轨设置为凹槽结构，横向行走导向轮（3）设置在所述导轨的凹槽结构内。

4.如权利要求2所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，所述导轨设置为凸起结构，横向行走导向轮（3）的周向侧壁上设置有环形的导轨槽，所述导轨设置在所述导轨槽内。

5.如权利要求1所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，防撞块（4）为橡胶块。

6.如权利要求1所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，液压站（5）包括液压源组件和液压组件。

7.如权利要求6所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，所述液压源组件包括液压泵，所述液压泵与驱动用电动机和油箱，所述液压泵的管路上设置有方向阀、节流阀和溢流阀。

8.如权利要求7所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，所述液压组件包括控制阀。

9.如权利要求1所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，刮板（10）设置为齿形板结构。

10.如权利要求1所述的链板式发酵翻堆装置，其特征在于，链板传动链条（9）和刮板（10）上设置有匹配的螺孔，链板传动链条（9）和刮板（10）通过设置在所述螺孔内的螺钉连接。