CN208413442U - 一种设有自动跟踪装置的切边机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：包括固定机架和升降机架，所述固定机架与升降机架铰接，所述固定机架与升降机架之间设置有驱动升降机架升降的动力机构，固定机架包括切割机架和铰接机架，所述切割机架上设置有自动跟踪切割装置，所述铰接机架与升降机架铰接，所述切割机架上设置有进布展开装置，升降机架上设置有卷布展开装置，该实用新型用于固定和支撑切边机的各个部件，该切边机框架将割布和收卷布的装置结合成一个整体，其次收卷布的装置可以根据收卷辊的粗细进行调节，避免收卷过程中收卷辊的粗细影响到收卷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切边机的组成部件的技术领域。
具体地说，是涉及一种切边刀具具有自动跟踪功能的切边机机架。
背景技术
化纤布料是印染企业主要用料之一，由于坯布带有毛边，需切割以后再进行印染，现有的切边机刀具是固定的，在切割过程中避免切割出现误差造成成批的布料损坏所以在切割过程中对道具的定位要求较高，一般为布料预留6-7厘米的切割余量。其次，现有的切边机切割速度和切割精度低，极大的影响了切割效率，现有技术中切边机需要2-3人同时操作尽而完成，切布过程中极大的浪费了人力。现有切边机无法用宽幅印花机印双副窄布。
采用传统的切边设备已经不能满足现代的需求，随着科技的发展和进步，人们一直在寻求一种可以将整张布料自动裁切的机械，来提高工作效率低，现代裁切设备一般通过纯机械的形式进行裁切，没有任何自动和智能裁切装置，裁切过程完全依靠操作人员的经验和观察来控制，由于高速的切割过程超出了操作人员的基本控制范围，对布料进行裁剪和收卷过程会出现居多操作失误，浪费掉大量的布匹，如何将布料裁剪做到更加准确，将多种提高裁切的设备组合到一个切边机机架上是提高切边机裁切效率和精度必须要攻克的难题，因此合理的设计切边机的机架上才可以将各种部件有序的安装在机架上，起到提高切割效率和切割精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种具有可以有序安装自动跟踪切割装置的切边机框架。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：包括固定机架和升降机架，所述固定机架与升降机架铰接，所述固定机架与升降机架之间设置有驱动升降机架升降的动力机构，固定机架包括切割机架和铰接机架，所述切割机架上设置有自动跟踪切割装置，所述铰接机架与升降机架铰接，所述切割机架上设置有进布展开装置，升降机架上设置有卷布展开装置。
作为上述技术方案的一种改进：所述切割机架包括第一前板和第二前板，所述第一前板和第二前板平行设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述铰接机架包括第一后板和第二后板，所述第一后板和第二后板平行设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一前板一端和第一后板一端均连接有第一上连板，所述第一前板另一端和第一后板另一端均连接有第一下连板。
作为上述技术方案的一种改进：所述第二前板一端和第二后板一端均连接有第二上连板，所述第二前板另一端和第二后板另一端均连接有第二下连板。
作为上述技术方案的一种改进：所述升降机架包括第一升降板和第二升降板，所述第一升降板与第一后板铰接，所述第一升降板与第一后板的中间部位铰接，所述第二升降板与第二后板铰接，所述第二升降板与第二后板中间部位铰接，所述第一升降板和第二升降板之间设置有第一连杆和第二连杆。
作为上述技术方案的一种改进：所述进布展开装置包括第一展平辊，所述第一展平辊转动设置在第一前板和第二前板之间，所述卷布展开装置包括第二展平辊，所述第二展平辊一端转动设置在第一升降板上，第二展平辊另一端转动设置在第二升降板上，所述第一升降板和第二升降板之间转动设置有卷布绕辊。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一下连板与第二下连板之间设置有底板，所述第一下连板与第二下连板外侧均固定设置有固定条。
作为上述技术方案的一种改进：所述切割装置包括切割架，所述切割架一端固定设置在第一前板上，切割架另一端固定设置在第二前板上。
作为上述技术方案的一种改进：所述切割装置还包括自动刀，所述自动刀包括刀架，所述刀架上固定设置有刀具气缸，所述刀具气缸输出端连接有横向刀架，所述横向刀架上设置有螺杆，螺杆上套接有切割刀具，所述切割刀具配合设置有切割套筒，所述切割套筒套接在切割辊上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：该实用新型用于固定和支撑切边机的各个部件，该切边机框架将割布和收卷布的装置结合成一个整体，其次收卷布的装置可以根据收卷辊的粗细进行调节，避免收卷过程中收卷辊的粗细影响到收卷质量。
设有自动跟踪装置的的切边机机架减少了布匹的浪费，提高了切割速度和精度，由现有设备需要2-3人同时操作缩减到只需1人维护设备运转，提高了工作效率，减轻了劳动强度，使整个进布、出布更加一目了然，切刀上设置的自动跟踪装置可以用于宽幅印花机印双副窄布，一次性切除双副窄布两侧的毛边，工作效率得到极大的提高，其次该切边机的切割精度在-0.3-+0.3mm范围内，提高了产品的质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型设有自动跟踪装置的切边机机架的右视图。
附图2是本实用新型图1的A-A视图。
附图3是本实用新型图1的B-B视图。
附图4是本实用新型设有自动跟踪装置的切边机机架的剖视图。
具体实施方式
实施例：如附图1-4所示，一种设有自动跟踪装置的切边机机架，包括固定机架和升降机架，所述固定机架与升降机架铰接，所述固定机架与升降机架之间设置有驱动升降机架升降的动力机构，固定机架包括切割机架和铰接机架，所述切割机架上设置有自动跟踪切割装置，所述铰接机架与升降机架铰接，所述切割机架上设置有进布展开装置，升降机架上设置有卷布展开装置。
所述切割机架包括第一前板4-1和第二前板4-2，所述第一前板4-1和第二前板4-2平行设置，所述铰接机架包括第一后板5-1和第二后板5-2，所述第一前板4-1、第二前板4-2和第一后板5-1和第二后板5-2为竖直设置的金属板，所述第一前板4-1与第一后板5-1设置在同一平面内，所述第二前板4-2与第二后板5-2设置在同一平面内，所述第一后板5-1和第二后板5-2平行设置，所述第一前板4-1一端和第一后板5-1一端均连接有第一上连板2-1，所述第一前板4-1另一端和第一后板5-1另一端均连接有第一下连板3-1，所述第二前板4-2一端和第二后板5-2一端均连接有第二上连板2-2，所述第二前板4-2另一端和第二后板5-2另一端均连接有第二下连板3-2，所述第一下连板3-1和第二下连板3-2之间设置有驻足板6，所述驻足板6供设备维护人员维护设备和调试机器使用的安全区域。
所述升降机架包括第一升降板8-1和第二升降板8-2，所述第一升降板8-1与第一后板5-1铰接，所述第一升降板8-1与第一后板5-1的中间部位铰接，所述第二升降板8-2与第二后板5-2铰接，所述第二升降板8-2与第二后板5-2中间部位铰接，所述第一升降板8-1和第二升降板8-2之间设置有第一连杆17-1和第二连杆17-2，所述铰接机架包括第一后板5-1和第二后板5-2，所述第一后板5-1和第二后板5-2平行设置，所述动力机构包括第一气缸7-1和第二气缸7-2，所述第一气缸7-1一端与第一升降板8-1铰接，第一气缸7-1另一端与第一后板5-1铰接，所述第二气缸7-2一端与第二后板5-2铰接，第二气缸7-2另一端与第二升降板8-2铰接，所述第一气缸7-1推动第一升降板8-1升降，第二气缸7-2推动第二升降板8-2升降。可以根据裁切后缠绕成卷的布卷的直径调节第一升降板8-1和第二升降板8-2的高度，避免裁切后成卷的布卷直径增大无法继续缠绕。
所述进布展开装置包括第一展平辊18-1，所述第一展平辊18-1转动设置在第一前板4-1和第二前板4-2之间，所述卷布展开装置包括第二展平辊18-2，所述第二展平辊18-2一端转动设置在第一升降板8-1上，第二展平辊18-2另一端转动设置在第二升降板8-2上，所述第一升降板8-1和第二升降板8-2之间转动设置有卷布绕辊19。
所述第一升降板8-1上设置有第一电机20-1，所述20-1传动连接有卷布绕辊19的一端和第一展平辊18-1的一端，所述第二展平辊18-2上设置有第二电机20-2，所述第二电机20-2传动连接有卷布绕辊19的另一端和第二展平辊18-2的另一端。
所述第一下连板3-1与第二下连板3-2之间设置有底板6，所述第一下连板3-1与第二下连板3-2外侧均固定设置有固定条1，固定条用于将切边机机架固定在车间底面上，避免工作过程中因为共振引起晃动或切边机机架滑动，影响切割准确率和造成安全事故。
所述自动跟踪切割装置包括切割架9，所述切割架9一端固定设置在第一前板4-1上，切割架9另一端固定设置在第二前板4-2上，所述自动跟踪切割装置还包括四个自动刀，所述自动刀包括刀架10，所述刀架10上固定设置有刀具气缸11，所述刀具气缸11输出端连接有横向刀架12，所述横向刀架12上设置有螺杆13，螺杆13上套接有切割刀具14，所述切割刀具14配合设置有切割套筒15，所述切割套筒15套接在切割辊16上，然后经过螺钉固定设置在切割辊16上，切割套筒15随着切割辊16转动。刀具14切边的过程中刀具直接接触切割套筒15，避免刀具直接切割切割辊16造成切割辊16损坏，频繁更换切割辊16成本高，在切割辊16上固定安装切割套筒15，只需更换切割套筒15，降低了维护的成本。自动刀参考申请号CN201320473066.3申请日20130805公开（公告）号 CN203448759U公开日20140226申请，在专利一种封头自动跟踪切边系统中公开了切割机构和定位机构，所述定位机构上安装有待切边封头，所述切割机构包含有十字调节架，所述十字调节架包含有竖向调节架，所述竖向调节架上穿接有一马达驱动的竖向丝杠，所述竖向丝杠上套装有一竖向滑台，所述竖向滑台上固定有一横向设置的横向调节架，所述横向调节架上穿接有一马达驱动的横向丝杠，所述横向丝杠上套装有一跟踪器滑台，所述跟踪器滑台上安装有切割枪和传感器，所述横向调节架上安装有一进行电气控制的电器控制箱；上述切割机构的工作原理为：通过竖向丝杠带动竖向滑台进行上下滑动，通过横向丝杠带动跟踪器滑台进行左右滑动，从而现实了跟踪器滑台的上、下、左、右的调节，因此可使得跟踪器滑台上的切割枪进行精准的定位，并通过传感器对封头的边缘进行传感定位。该实用新型中仅需要将封头替换成为待切割的布匹。其次跟实用新型在切割刀架9上安装了四个如上述实用新型中所提到的封头自动跟踪切边系统，其中两个正在切割架9的两端，两个在切割架9的中间，该结构可以同时对一整张大的布匹进行切边处理，又可以同时对两张窄幅布匹切边，提高工作效率。
Claims (10)
1.一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：包括固定机架和升降机架，所述固定机架与升降机架铰接，所述固定机架与升降机架之间设置有驱动升降机架升降的动力机构，固定机架包括切割机架和铰接机架，所述切割机架上设置有自动跟踪切割装置，所述铰接机架与升降机架铰接，所述切割机架上设置有进布展开装置，升降机架上设置有卷布展开装置。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述切割机架包括第一前板（4-1）和第二前板（4-2），所述第一前板（4-1）和第二前板（4-2）平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述铰接机架包括第一后板（5-1）和第二后板（5-2），所述第一后板（5-1）和第二后板（5-2）平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述第一前板（4-1）一端和第一后板（5-1）一端均连接有第一上连板（2-1），所述第一前板（4-1）另一端和第一后板（5-1）另一端均连接有第一下连板（3-1）。
5.根据权利要求3所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述第二前板（4-2）一端和第二后板（5-2）一端均连接有第二上连板（2-2），所述第二前板（4-2）另一端和第二后板（5-2）另一端均连接有第二下连板（3-2）。
6.根据权利要求3-5其中任意一项所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述升降机架包括第一升降板（8-1）和第二升降板（8-2），所述第一升降板（8-1）与第一后板（5-1）铰接，所述第一升降板（8-1）与第一后板（5-1）的中间部位铰接，所述第二升降板（8-2）与第二后板（5-2）铰接，所述第二升降板（8-2）与第二后板（5-2）中间部位铰接，所述第一升降板（8-1）和第二升降板（8-2）之间设置有第一连杆（17-1）和第二连杆（17-2）。
7.根据权利要求2-5其中任意一项所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述进布展开装置包括第一展平辊（18-1），所述第一展平辊（18-1）转动设置在第一前板（4-1）和第二前板（4-2）之间，所述卷布展开装置包括第二展平辊（18-2），所述第二展平辊（18-2）一端转动设置在第一升降板（8-1）上，第二展平辊（18-2）另一端转动设置在第二升降板（8-2）上，所述第一升降板（8-1）和第二升降板（8-2）之间转动设置有卷布绕辊（19）。
8.根据权利要求4所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述第一下连板（3-1）与第二下连板（3-2）之间设置有底板（6），所述第一下连板（3-1）与第二下连板（3-2）外侧均固定设置有固定条（1）。
9.根据权利要求2-5其中任意一项所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述切割装置包括切割架（9），所述切割架（9）一端固定设置在第一前板（4-1）上，切割架（9）另一端固定设置在第二前板（4-2）上。
10.根据权利要求9所述的一种设有自动跟踪装置的切边机机架，其特征在于：所述切割装置还包括自动刀，所述自动刀包括刀架（10），所述刀架（10）上固定设置有刀具气缸（11），所述刀具气缸（11）输出端连接有横向刀架（12），所述横向刀架（12）上设置有螺杆（13），螺杆（13）上套接有切割刀具（14），所述切割刀具（14）配合设置有切割套筒（15），所述切割套筒（15）套接有切割辊（16）。
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