CN208413054U - 一种皮带机滚筒用密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带机滚筒用密封组件，所述密封组件包括轴承座、筒体和滚筒轴，所述筒体与皮带机的皮带接触，所述筒体与滚筒轴固定连接，所述轴承座安装在滚筒轴两侧，轴承座安装在地面基础上，以地脚螺栓固定。该技术方案采用轴承与轴承座一体化，无需加热直接安装，采用可靠的密封结构，可防止水分、灰尘进入，有效延长轴承寿命，从而有效保证滚筒安全运行。

Description

一种皮带机滚筒用密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种密封组件，特别涉及一种皮带机滚筒用密封组件，属于运输机械和滚动轴承技术领域。

背景技术

皮带机滚筒轴承目前采用的润滑方式，按照设定加油周期通过轴承座上的加油孔补油的方式加油。现有的皮带机轴承座结构由轴承座由座体、透盖、闷（透）盖、轴承、密封组成，加油孔位于座体上，透盖上安装骨架密封。

目前皮带机轴承常因轴承座进入粉尘、水分，导致润滑油失效，导致轴承提前失效，导致皮带机滚筒提前下线维护，严重影响皮带机滚筒寿命，制约皮带机安全生产。从现场现状分析，轴承出现故障的形式主要表现为轴承座密封磨损；与密封配合滚筒轴严重磨损导致轴提前超差报废；轴承座中的油脂流失导致轴承提前失效等。密封为单唇骨架式密封，唇口向着轴承内部，这种结构可有效防止轴承座内的油脂溢出，但因轴承转动时，轴承座内部形成负压，导致该密封不能有效的防止外部灰尘及雨水的侵入。水分的侵入造成润滑脂失效，轴承锈蚀，引起失效。

针对目前现状，需要改进轴承座的结构形式以及密封方式，以避免透盖处密封提前失效，防止物料、水分通过密封位置进入轴承座。防止滚筒轴磨损；需要改用自密封轴承，防止轴承中润滑油脂流出轴承腔体，保证轴承滚道始终含润滑油；需用更换轴承腔体内润滑油脂，保证轴承寿命范围内油脂性能稳定。从轴承结构、润滑、密封三方面系统的延长轴承的维护周期，实现在滚筒维护周期内，滚筒支撑轴承的免维护，本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种皮带机滚筒用密封组件，该方案降低皮带机设备的故障率，提高皮带运输系统的稳定性，该技术方案采用轴承与轴承座一体化，无需加热直接安装，采用可靠的密封结构，可防止水分、灰尘进入，有效延长轴承寿命，从而有效保证滚筒安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述密封组件包括轴承座、筒体和滚筒轴，所述筒体与皮带机的皮带接触，所述筒体与滚筒轴固定连接，所述轴承座安装在滚筒轴两侧，轴承座安装在地面基础上，以地脚螺栓固定。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承座包括透盖、轴承座座体、密封轴承、端盖、带凸头压盖以及压盖螺栓，所述座体的一侧设置有透盖，另一侧设置有端盖，所述带凸头压盖通过压盖螺栓固定在端盖上，所述密封轴承设置在轴承座内。

作为本实用新型的一种改进，所述透盖上设置有中轴用骨架密封和孔用密封。

作为本实用新型的一种改进，所述密封轴承包含轴承单侧骨架密封、轴承内圈、轴承滚动体、轴承外圈以及带加油孔轴承隔环，所述轴承滚动体的下方设置有轴承内圈，所述轴承滚动体的上方设置有轴承外圈，所述带加油孔轴承隔环设置在座体和轴承外圈之间。轴承座中装有带加油孔单侧密封轴承，轴承内圈与滚筒轴间隙配合，依靠轴承内圈上止口定位，避免加热安装。轴承座中安装轴用剖分轴用骨架密封、孔用密封，配合轴承座上迷宫、回流孔，能可靠防止灰尘、水分沿滚筒轴向进入轴承座内部，从而保证密封轴承润滑良好。

作为本实用新型的一种改进，所述密封轴承的轴承内圈与滚筒轴之间采用0.03-0.05mm的间隙配合，防止轴承跑，内圈采用内圈端部止口与压盖头部定位，轴承外圈与轴承座采用过盈0.03-0.05mm配合，轴承座到现场之前已经安装好轴承；

作为本实用新型的一种改进，所述轴承座的透盖采用上下剖分式结构，以便于安装骨架密封，透盖下半部分先安装到轴承座上，待剖分式轴用骨架密封和孔用密封安装好以后，再行安装透盖上半部分，并用螺栓连接到轴承座上。

作为本实用新型的一种改进，所述透盖的下部加工有回流孔，让进入迷宫的水分流出轴承座。

作为本实用新型的一种改进，轴承内圈端部设置两个止口，所述带凸头压盖上设计有两只凸台，凸台与止口嵌合，定位轴承内圈。

作为本实用新型的一种改进，透盖与滚筒轴结合位置设计为迷宫，迷宫位置开设回流口，轴用骨架密封、孔用密封均安装于迷宫内部，为方便安装，轴用骨架密封采用剖分式结构。

所述轴承座与端盖内侧以及轴承腔体形成共有腔体，内填装润滑脂。腔体容积较密封轴承腔体大得多，保证润滑可靠性。轴承座透盖内侧与密封轴承密封侧形成小腔体，充填普通高粘度润滑脂，起到初步密封作用。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）该技术方案密封轴承与滚筒轴采用止口定位，安装前免于加热轴承，轴承连同轴承座可以直接安装到轴上；轴承采用单侧密封，密封腔体内润滑油量较大，保证润滑可靠性；2）该透盖位置采用轴用剖分式骨架密封，防止灰尘、水分沿滚筒轴进入轴承座内部；3）该轴承座内设置一层润滑油、密封轴承内一层润滑油，综合迷宫、骨架油封、回流孔设计，多重保护密封轴承内润滑油可靠润滑，可有效.保障轴承寿命，保障滚筒可靠运行，从而保证皮带机安全、可靠运转，皮带机设备稳定生产。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是皮带机滚筒用轴承座组成部分结构示意图；

图中：1、轴承座，2、滚筒筒体，3、滚筒轴，4、轴用骨架密封，5、透盖，6、孔用密封，7、轴承单侧骨架密封，8、轴承内圈，9、轴承滚动体，10、轴承外圈，11、轴承隔环，12、轴承座座体,13、填充润滑油腔体，14、端盖，15、带凸头压盖，16、压盖螺栓，17、密封轴承。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参见图1、图2，一种皮带机滚筒用密封组件，所述密封组件包括轴承座1、筒体2和滚筒轴3，所述筒体2与皮带机的皮带接触，所述筒体2与滚筒轴3固定连接，所述轴承座1安装在滚筒轴2两侧，轴承座1安装在地面基础上，以地脚螺栓固定，所述轴承座1包括透盖5、轴承座座体12、密封轴承17、端盖14、带凸头压盖15以及压盖螺栓16，所述座体的一侧设置有透盖，另一侧设置有端盖14，所述带凸头压盖15通过压盖螺栓固定在端盖上，所述密封轴承设置在轴承座内，所述透盖5上设置有中轴用骨架密封4和孔用密封6。

实施例2：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述密封轴承17包含轴承单侧骨架密封7、轴承内圈8、轴承滚动体9、轴承外圈10以及带加油孔轴承隔环11，所述轴承滚动体9的下方设置有轴承内圈8，所述轴承滚动体9的上方设置有轴承外圈，所述带加油孔轴承隔环11设置在座体和轴承外圈10之间。轴承座中装有带加油孔单侧密封轴承，轴承内圈与滚筒轴间隙配合，依靠轴承内圈上止口定位，避免加热安装。轴承座中安装轴用剖分轴用骨架密封、孔用密封，配合轴承座上迷宫、回流孔，能可靠防止灰尘、水分沿滚筒轴向进入轴承座内部，从而保证密封轴承润滑良好。

实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述密封轴承17的轴承内圈8与滚筒轴之间采用0.03-0.05mm的间隙配合，防止轴承跑，内圈采用内圈端部止口与压盖15头部定位，轴承外圈10与轴承座1采用过盈0.03-0.05mm配合，轴承座到现场之前已经安装好轴承；

实施例4：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述轴承座1的透盖5采用上下剖分式结构，以便于安装骨架密封，透盖下半部分先安装到轴承座上，待剖分式轴用骨架密封4和孔用密封6安装好以后，再行安装透盖上半部分，并用螺栓连接到轴承座上。

实施例5：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述透盖的下部加工有回流孔，让进入迷宫的水分流出轴承座，轴承内圈端部设置两个止口，所述带凸头压盖上设计有两只凸台，凸台与止口嵌合，定位轴承内圈。

实施例6：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，透盖与滚筒轴结合位置设计为迷宫，迷宫位置开设回流口，轴用骨架密封、孔用密封均安装于迷宫内部，为方便安装，轴用骨架密封采用剖分式结构。所述轴承座与端盖内侧以及轴承腔体形成共有腔体，内填装润滑脂。腔体容积较密封轴承腔体大得多，保证润滑可靠性。轴承座透盖内侧与密封轴承密封侧形成小腔体，充填普通高粘度润滑脂，起到初步密封作用。

参见图1、图2，所述轴承座安装运行步骤如下：

1、将密封轴承的单侧密封朝向座体内侧，用电磁感应加热轴承座体内孔，测量尺寸大于轴承外圈尺寸后，加轴承装于座体内孔中，将透盖下半部分安装到座体上；

2、将带有下透盖、密封轴承的座体沿滚筒轴端部直接安装到轴上安装位置，到位后，转动轴承内圈，使得止口方位对准内圈压盖的凸头位置，并安装好压盖，并紧压盖螺栓，对轴承内圈定位；

3、沿轴安装轴用剖分式骨架密封以及孔用密封，密封装好后，在透盖与轴承之间腔体填充高粘度润滑脂，用于防灰和水汽进入，然后安装透盖上半部分，并紧螺栓；

4、在轴承座外侧腔体13位置填充轴承用高质量润滑脂，盖上端盖，并拧紧端盖连接螺栓。同样的方法安装好滚筒轴另一侧轴承座，滚筒全部安装好后运输到皮带机现场，将轴承座安装到地面基础上，紧好地脚螺栓。一种皮带机滚筒用便于快速装拆密封轴承的装置就可投入使用。

上述皮带机滚筒用便于快速装拆密封轴承的方法为：

1、单侧密封轴承预先加热安装进轴承座座体中，安装时，先将骨架密封安装进透盖内迷宫内。透盖采用剖分式结构，下半部分先安装到座体上。带座轴承安装到轴上，轴肩位置固定。

2、轴端部安装轴承内圈定位用压板，压板端部凸点嵌进轴承内圈止口，轴向定位轴承内圈，防止轴承内圈绕轴转动（即避免跑内圈）；

3、轴上安装剖分式轴用骨架密封后，透盖与轴承之间填充高粘度润滑脂，然后安装上透盖。在轴承另一侧填充轴承用润滑脂，盖上端盖；

4、皮带机滚筒由滚筒轴、筒体以及两边轴承座组成，筒体过盈连接固定安装在轴的中间位置，装有轴承的轴承座安装在轴的两端，轴承座通过轴承内圈与轴连接，轴承座通过地脚螺栓安装在基础上；

5、工作时，电机通过减速机带动头轮滚筒，头轮滚筒带动包覆在上面的皮带运动，皮带带动滚筒绕轴心回转；

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述密封组件包括轴承座、筒体和滚筒轴，所述筒体与皮带机的皮带接触，所述筒体与滚筒轴固定连接，所述轴承座安装在滚筒轴两侧，轴承座安装在地面基础上，以地脚螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述轴承座包括透盖、轴承座座体、密封轴承、端盖、带凸头压盖以及压盖螺栓，所述座体的一侧设置有透盖，另一侧设置有端盖，所述带凸头压盖通过压盖螺栓固定在端盖上，所述密封轴承设置在轴承座内。

3.根据权利要求2所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述透盖上设置有中轴用骨架密封和孔用密封。

4.根据权利要求3所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述密封轴承包含轴承单侧骨架密封、轴承内圈、轴承滚动体、轴承外圈以及带加油孔轴承隔环，所述轴承滚动体的下方设置有轴承内圈，所述轴承滚动体的上方设置有轴承外圈，所述带加油孔轴承隔环设置在座体和轴承外圈之间。

5.根据权利要求4所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述密封轴承的轴承内圈与滚筒轴之间采用0.03-0.05mm的间隙配合，防止轴承跑，内圈采用内圈端部止口与压盖头部定位，轴承外圈与轴承座采用过盈0.03-0.05mm配合。

6.根据权利要求5所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述轴承座的透盖采用上下剖分式结构，透盖下半部分先安装到轴承座上，待剖分式轴用骨架密封和孔用密封安装好以后，再行安装透盖上半部分，并用螺栓连接到轴承座上。

7.根据权利要求6所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述透盖的下部加工有回流孔，让进入迷宫的水分流出轴承座。

8.根据权利要求7所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，轴承内圈端部设置两个止口，所述带凸头压盖上设计有两只凸台，凸台与止口嵌合，定位轴承内圈。

9.根据权利要求8所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，透盖与滚筒轴结合位置设计为迷宫，迷宫位置开设回流口，轴用骨架密封、孔用密封均安装于迷宫内部，轴用骨架密封采用剖分式结构。

10.根据权利要求9所述的皮带机滚筒用密封组件，其特征在于，所述轴承座与端盖内侧以及轴承腔体形成共有腔体，内填装润滑脂。