CN208217684U - 一种刮板输送机链轮总成中的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种刮板输送机链轮总成中的密封装置，链轮轴上设置有链轮，链轮与链轮轴配合；所述链轮的两端均设置有轴承座，轴承座内设置有距离套和轴承，轴承位于距离套的外侧，并与轴承座和链轮轴配合；一个轴承座的外端设置有端盖，另一个轴承座的外端设置有透盖，透盖的内侧设置有止转套，且止转套和链轮轴之间用止转销固定防止转动；链轮两端的台阶孔与轴承座凸肩配合处各设置有一个旋转格莱圈，止转套和透盖的配合处之间设置有一个旋转格莱圈；止转套与链轮轴的配合处、透盖与轴承座的配合处以及端盖与轴承座的配合处均设置有O形密封圈。本实用新型解决了润滑油外漏的问题，提高刮板输送机链轮总成的密封性能。

Description

一种刮板输送机链轮总成中的密封装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采机械装备技术领域，特别涉及一种刮板输送机链轮总成中的密封装置。

背景技术

链轮总成是刮板输送机的一项重要传动部件，链轮旋转带动圆环链及安装在圆环链上的刮板运动实现输煤。链轮总成是由链轮、轴承、链轮轴、轴承座、密封件等部件组成，链轮总成内充满了液态润滑油，起润滑与冷却作用，由于链轮工作环境非常恶劣，工作时有大量的粉尘和水煤浆飞落在链轮上，因此在链轮总成结构中，必须在相对运动部件的连接部位实施密封，以保证链轮总成的内部与外部隔离，保证润滑油清洁、不流失。

目前，刮板输送机的链轮总成中的密封结构位置基本上是在链轮与其两端的轴承座之间的连接处和轴承座和透盖的连接处，该密封结构一般采用浮动密封结构，而浮动密封环端面是刚性密封，在旋转中受径向跳动以及磨擦磨损的影响，起不到密封润滑油的作用，润滑油通过浮动密封环端面从链轮与两轴承座间及浮动密封座与透盖间外泄，成为污染和浪费的主要问题。

实用新型内容

为解决现有技术中链轮总成中密封结构起不到密封润滑油的问题，本实用新型提出一种刮板输送机链轮总成中的密封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刮板输送机链轮总成中的密封装置，链轮轴上设置有链轮，链轮与链轮轴配合；所述链轮的两端均设置有轴承座，轴承座内设置有距离套和轴承，轴承位于距离套的外侧，并与轴承座和链轮轴配合；一个轴承座的外端设置有端盖，另一个轴承座的外端设置有透盖，透盖的内侧设置有止转套，且止转套和链轮轴之间用止转销固定防止转动；链轮两端的台阶孔与轴承座凸肩配合处各设置有一个旋转格莱圈，止转套和透盖的配合处之间设置有一个旋转格莱圈；止转套与链轮轴的配合处、透盖与轴承座的配合处以及端盖与轴承座的配合处均设置有O形密封圈。

优选的是，所述止转套的尾部具有开槽，止转套的开槽处和对应的链轮轴上均匀设置有至少两个连接孔，链轮轴上的每个连接孔的底部设置有螺纹孔；一个止转销设置在一个连接孔内，贯通止转套设置在链轮轴上；一个螺纹柱通过一个止转套连接至链轮轴上的螺纹孔内。

优选的是，所述止转套的内端抵靠在轴承上，止转套的外侧设置有挡圈。

优选的是，每个螺纹柱和止转套之间设置有一个弹簧垫圈。

优选的是，止转套采用的材料为20CrMo，采用的工艺为渗碳淬火工艺。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的刮板输送机链轮总成中的密封装置采用旋转格莱圈结合O形密封圈，不但有效防止润滑油外泄的问题，而且简化了密封装置，简化了装拆难度，提高使用的可靠性和稳定性。另外，该密封装置中采用止转套和链轮轴连接，止转套在透盖内侧，通过O形圈密封，既能防止链轮轴转动，又起到保护链轮轴防止磨损的作用，加强密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种刮板输送机链轮总成中的密封装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为现有技术中刮板输送机链轮总成中的密封装置的结构示意图。

图中：

1、链轮轴；2、链轮；3、距离套；4、轴承；5、轴承座；6、端盖；7、透盖；8、止转套；9、旋转格莱圈；10、O形密封圈；11、挡圈；12、浮动密封环；13、浮动密封座；81、止转销；82、螺纹柱；83、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示的一种刮板输送机链轮总成中的密封装置，链轮轴1上设置有链轮2，链轮2与链轮轴1配合；链轮2的两端均设置有轴承座5，轴承座5内设置有距离套3和轴承4，轴承4位于距离套3的外侧，并与轴承座5和链轮轴1配合；一个轴承座的外端设置有端盖6，另一个轴承座的外端设置有透盖7，透盖7的内侧设置有止转套8，且止转套8和链轮轴1之间用止转销固定防止转动；链轮2与每个轴承座5的配合处之间设置有一个旋转格莱圈9，止转套8和透盖7的配合处之间设置有一个旋转格莱圈9，防止润滑油的外漏；止转套8与链轮轴1的配合处之间、透盖7与轴承座5的配合处之间以及端盖6与轴承座5的配合处之间均设置有O形密封圈10，加强密封。止转套8的内端抵靠在轴承4上，止转套的外侧设置有挡圈11。止转套采用的材料为20CrMo，采用的工艺为渗碳淬火工艺，提高耐磨度，延长使用寿命。

止转套和链轮轴之间固定连接方式可以是螺栓连接，也可以是铆接等其它连接方式。本实用新型中如图2所示的止转套8的尾部具有开槽，止转套的开槽处和对应的链轮轴上均匀设置有至少两个连接孔，链轮轴1上的每个连接孔的底部设置有螺纹孔；一个止转销81设置在一个连接孔内，贯通止转套设置在链轮轴上；一个螺纹柱82通过一个止转套连接至链轮轴上的螺纹孔内；每个螺纹柱和止转套之间设置有一个弹簧垫圈83。

如图3所示为现有技术中链轮总成中的密封装置采用浮动密封结构，浮动密封环12端面是刚性密封，在旋转中受径向跳动以及磨擦磨损的影响，起不到密封润滑油的作用，润滑油通过浮动密封环端面从链轮2与两轴承座5间及浮动密封座13与透盖7间外泄。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刮板输送机链轮总成中的密封装置，链轮轴上设置有链轮，链轮与链轮轴配合；所述链轮的两端均设置有轴承座，轴承座内设置有距离套和轴承，轴承位于距离套的外侧，并与轴承座和链轮轴配合；一个轴承座的外端设置有端盖，另一个轴承座的外端设置有透盖，透盖的内侧设置有止转套，且止转套和链轮轴之间用止转销固定防止转动；链轮两端的台阶孔与轴承座凸肩配合处各设置有一个旋转格莱圈，止转套和透盖的配合处之间设置有一个旋转格莱圈；止转套与链轮轴的配合处、透盖与轴承座的配合处以及端盖与轴承座的配合处均设置有O形密封圈。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机链轮总成中的密封装置，其特征在于，所述止转套的尾部具有开槽，止转套的开槽处和对应的链轮轴上均匀设置有至少两个连接孔，链轮轴上的每个连接孔的底部设置有螺纹孔；一个止转销设置在一个连接孔内，贯通止转套设置在链轮轴上；一个螺纹柱通过一个止转套连接至链轮轴上的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机链轮总成中的密封装置，其特征在于，所述止转套的内端抵靠在轴承上，止转套的外侧设置有挡圈。

4.根据权利要求2所述的刮板输送机链轮总成中的密封装置，其特征在于，每个螺纹柱和止转套之间设置有一个弹簧垫圈。

5.根据权利要求2所述的刮板输送机链轮总成中的密封装置，其特征在于，止转套采用的材料为20CrMo，采用的工艺为渗碳淬火工艺。