CN208409525U - 一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，包机架，所述机架的顶板的顶面固定有连接固定板，机架的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿，支腿的顶面固定有上顶板，上顶板的中部具有移动通槽，上顶板的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板，无杆气缸固定在两个移动支撑板的顶面上，移动块固定在无杆气缸的下部推块的底面上，移动块插套在移动通槽中，移动块的底端伸出移动通槽的底面并固定有水平板，水平板的顶面固定有抛光升降气缸，抛光升降气缸的推杆穿过水平板并固定有升降板，升降板的底面设有至少一个抛光轮；它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定并自动对其顶面和两个侧壁进行抛光，其效果好，固定牢固。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构。
背景技术：
现有的具有凸字形定位槽的铝合金型材在进行加工时需要进行固定，而现有的固定方式是人工用固定块辅助固定，其固定麻烦，效果差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定并自动对其顶面和两个侧壁进行抛光，其效果好，效率高，固定牢固。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，包机架，所述机架的顶板的顶面固定有连接固定板，机架的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿，支腿的顶面固定有上顶板，上顶板的中部具有移动通槽，上顶板的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板，无杆气缸固定在两个移动支撑板的顶面上，移动块固定在无杆气缸的下部推块的底面上，移动块插套在移动通槽中，移动块的底端伸出移动通槽的底面并固定有水平板，水平板的顶面固定有抛光升降气缸，抛光升降气缸的推杆穿过水平板并固定有升降板，升降板的底面设有至少一个抛光轮，升降板的前后壁面固定有主侧支撑板，两个主侧支撑板的外侧壁上均固定有侧调节气缸，侧调节气缸的推杆穿过主侧支撑板并固定有侧压板，侧压板上设有侧抛光轮；
连接固定板的底面处的机架的顶板上成型有多个安装通槽，安装通槽中插套有多个压紧油缸，压紧油缸固定在连接固定板的底面上，每个安装通槽中至少插套有两个压紧油缸，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆穿过连接固定板并插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆固定有弹性压紧板，弹性压紧板插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板的底面压靠在待加工铝合金型材的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，抛光轮处于待加工铝合金型材的顶面上方，侧抛光轮对着待加工铝合金型材的侧壁。
所述弹性压紧板的顶面固定有加强板。
所述机架的顶板的左侧顶面固定有侧支撑板，侧支撑板的外侧壁上固定有侧压紧油缸，侧压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有侧压紧板，侧压紧板压靠在待加工铝合金型材的左端面上。
所述侧压紧板的右侧壁上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待加工铝合金型材的左端面上。
所述机架的顶板的右侧顶面螺接有辅助板，辅助板上螺接有辅助螺杆，辅助螺杆的左端伸出辅助板并固定有辅助压紧块，辅助压紧块压靠在待加工铝合金型材的右端面上。
所述辅助压紧块的左侧壁上固定有辅助弹性层，辅助弹性层压靠在待加工铝合金型材的右端面上。
所述升降板的底面的左侧和右侧均固定有两个下支撑板，抛光轮的两端轴部铰接在对应的下支撑板上，其中一个下支撑板的外侧壁上固定有抛光电机，抛光电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的抛光轮的轴部具有的花键孔中。
所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在水平板上，侧压板上固定有侧导向杆，侧导向杆插套在主侧支撑板中。
所述移动块的侧壁固定有半球体，半球体的球面压靠在移动通槽的内侧壁。
所述侧压板的侧壁的上部和下部均设有侧抛光支撑板，侧抛光轮的两端轴部铰接在对应的侧抛光支撑板上，其中一个侧抛光支撑板的外侧壁上固定有侧电机，侧电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在侧抛光轮的一端轴部具有的花键孔中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定并自动对其顶面和两个侧壁进行抛光，其效果好，效率高，固定牢固。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的待加工铝合金型材处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，包机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有连接固定板11，机架10的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿20，支腿20的顶面固定有上顶板21，上顶板21的中部具有移动通槽22，上顶板21的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板23，无杆气缸24固定在两个移动支撑板23的顶面上，移动块25固定在无杆气缸24的下部推块的底面上，移动块25插套在移动通槽22中，移动块25的底端伸出移动通槽22的底面并固定有水平板251，水平板251的顶面固定有抛光升降气缸26，抛光升降气缸26的推杆穿过水平板251并固定有升降板27，升降板27的底面设有至少一个抛光轮28，升降板27的前后壁面固定有主侧支撑板30，两个主侧支撑板30的外侧壁上均固定有侧调节气缸31，侧调节气缸31的推杆穿过主侧支撑板30并固定有侧压板32，侧压板32上设有侧抛光轮33；
连接固定板11的底面处的机架10的顶板上成型有多个安装通槽12，安装通槽12中插套有多个压紧油缸13，压紧油缸13固定在连接固定板11的底面上，每个安装通槽12中至少插套有两个压紧油缸13，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆穿过连接固定板11并插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆固定有弹性压紧板131，弹性压紧板131插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，抛光轮28处于待加工铝合金型材100的顶面上方，侧抛光轮33对着待加工铝合金型材100的侧壁。
进一步的说，所述弹性压紧板131的顶面固定有加强板132。
进一步的说，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有侧支撑板14，侧支撑板14的外侧壁上固定有侧压紧油缸15，侧压紧油缸15的推杆穿过侧支撑板14并固定有侧压紧板151，侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。
进一步的说，所述侧压紧板151的右侧壁上固定有弹性防护层152，弹性防护层152压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。
进一步的说，所述机架10的顶板的右侧顶面螺接有辅助板16，辅助板16上螺接有辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16并固定有辅助压紧块171，辅助压紧块171压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。
进一步的说，所述辅助压紧块171的左侧壁上固定有辅助弹性层172，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。
进一步的说，所述升降板27的底面的左侧和右侧均固定有两个下支撑板271，抛光轮28的两端轴部铰接在对应的下支撑板271上，其中一个下支撑板271的外侧壁上固定有抛光电机272，抛光电机272的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的抛光轮28的轴部具有的花键孔中。
进一步的说，所述升降板27的顶面固定有竖直导向杆273，竖直导向杆273插套在水平板251上，侧压板32上固定有侧导向杆341，侧导向杆341插套在主侧支撑板30中。
进一步的说，所述移动块25的侧壁固定有半球体255，半球体255的球面压靠在移动通槽22的内侧壁。
进一步的说，所述侧压板32的侧壁的上部和下部均设有侧抛光支撑板34，侧抛光轮33的两端轴部铰接在对应的侧抛光支撑板34上，其中一个侧抛光支撑板34的外侧壁上固定有侧电机35，侧电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在侧抛光轮33的一端轴部具有的花键孔中。
本实施例中，其将待加工铝合金型材100放置在连接固定板11的顶面上，并沿着待加工铝合金型材100的下部的凸字形槽移动，使得，弹性压紧板131和加强板132伸入对应的凸字形槽的上部大直径段中，然后，通过压紧油缸13的推杆回缩，使得弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，完成固定，然后，通过侧压紧油缸15运行，即可使得侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上，完成左侧端面压紧，再通过机架10的顶板的右侧顶面螺接辅助板16，辅助板16上螺接辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上，完成右端面压紧，其固定牢固，安装方便，方便后续加工。
其中，一般抛光打磨待加工铝合金型材100只需要弹性压紧板131压紧固定待加工铝合金型材100即可。
固定完成后，通过抛光电机272和侧电机35运行，使得抛光轮28和侧抛光轮33旋转，然后，通过抛光升降气缸26的推杆推动，使得抛光轮28压靠在待加工铝合金型材100的顶面进行抛光，而通过侧调节气缸31的推杆推动，使得侧抛光轮33压靠在待加工铝合金型材100的侧壁进行抛光，并通过无杆气缸24运行，实现抛光轮28和侧抛光轮33横向移动对整个待加工铝合金型材100的顶面和侧壁进行抛光，其抛光效果好，自动化程度高。
Claims (10)
1.一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，包机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有连接固定板(11)，机架(10)的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿(20)，支腿(20)的顶面固定有上顶板(21)，上顶板(21)的中部具有移动通槽(22)，上顶板(21)的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板(23)，无杆气缸(24)固定在两个移动支撑板(23)的顶面上，移动块(25)固定在无杆气缸(24)的下部推块的底面上，移动块(25)插套在移动通槽(22)中，移动块(25)的底端伸出移动通槽(22)的底面并固定有水平板(251)，水平板(251)的顶面固定有抛光升降气缸(26)，抛光升降气缸(26)的推杆穿过水平板(251)并固定有升降板(27)，升降板(27)的底面设有至少一个抛光轮(28)，升降板(27)的前后壁面固定有主侧支撑板(30)，两个主侧支撑板(30)的外侧壁上均固定有侧调节气缸(31)，侧调节气缸(31)的推杆穿过主侧支撑板(30)并固定有侧压板(32)，侧压板(32)上设有侧抛光轮(33)；
连接固定板(11)的底面处的机架(10)的顶板上成型有多个安装通槽(12)，安装通槽(12)中插套有多个压紧油缸(13)，压紧油缸(13)固定在连接固定板(11)的底面上，每个安装通槽(12)中至少插套有两个压紧油缸(13)，同一个安装通槽(12)的两个压紧油缸(13)的推杆穿过连接固定板(11)并插套在待加工铝合金型材(100)的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽(12)的两个压紧油缸(13)的推杆固定有弹性压紧板(131)，弹性压紧板(131)插套在待加工铝合金型材(100)的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板(131)的底面压靠在待加工铝合金型材(100)的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，抛光轮(28)处于待加工铝合金型材(100)的顶面上方，侧抛光轮(33)对着待加工铝合金型材(100)的侧壁。
2.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述弹性压紧板(131)的顶面固定有加强板(132)。
3.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有侧支撑板(14)，侧支撑板(14)的外侧壁上固定有侧压紧油缸(15)，侧压紧油缸(15)的推杆穿过侧支撑板(14)并固定有侧压紧板(151)，侧压紧板(151)压靠在待加工铝合金型材(100)的左端面上。
4.根据权利要求3所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述侧压紧板(151)的右侧壁上固定有弹性防护层(152)，弹性防护层(152)压靠在待加工铝合金型材(100)的左端面上。
5.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的右侧顶面螺接有辅助板(16)，辅助板(16)上螺接有辅助螺杆(17)，辅助螺杆(17)的左端伸出辅助板(16)并固定有辅助压紧块(171)，辅助压紧块(171)压靠在待加工铝合金型材(100)的右端面上。
6.根据权利要求5所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述辅助压紧块(171)的左侧壁上固定有辅助弹性层(172)，辅助弹性层(172)压靠在待加工铝合金型材(100)的右端面上。
7.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述升降板(27)的底面的左侧和右侧均固定有两个下支撑板(271)，抛光轮(28)的两端轴部铰接在对应的下支撑板(271)上，其中一个下支撑板(271)的外侧壁上固定有抛光电机(272)，抛光电机(272)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的抛光轮(28)的轴部具有的花键孔中。
8.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述升降板(27)的顶面固定有竖直导向杆(273)，竖直导向杆(273)插套在水平板(251)上，侧压板(32)上固定有侧导向杆(341)，侧导向杆(341)插套在主侧支撑板(30)中。
9.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述移动块(25)的侧壁固定有半球体(255)，半球体(255)的球面压靠在移动通槽(22)的内侧壁。
10.根据权利要求1所述一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构，其特征在于：所述侧压板(32)的侧壁的上部和下部均设有侧抛光支撑板(34)，侧抛光轮(33)的两端轴部铰接在对应的侧抛光支撑板(34)上，其中一个侧抛光支撑板(34)的外侧壁上固定有侧电机(35)，侧电机(35)的输出轴为花键轴，花键轴插套在侧抛光轮(33)的一端轴部具有的花键孔中。
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| CN201820670758.XU CN208409525U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种具有凸字形定位槽的铝合金型材抛光机构 |
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| CN208409525U true CN208409525U (zh) | 2019-01-22 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208409525U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451914A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-28 | 叶杏 | 一种热轧型钢表面氧化层处理工艺 |
| CN112008601A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-01 | 仙居颜飘机械科技有限公司 | 一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置 |
| CN115106918A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 四川跃航智能设备制造有限公司 | 一种自冷却式钢材抛光机装置及方法 |
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2018
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |