CN208408782U - 一种短柄机用丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短柄机用丝锥，属于机械制造工具技术领域。它解决了现有机用丝锥起速效率低等问题。本短柄机用丝锥，包括工作段、连接段以及尾端固定段，工作段上设置有若干排锥齿排，若干排锥齿排沿工作段的外圆周周向均匀间隔分布，且相邻锥齿排之间形成有排屑槽，排屑槽呈圆弧状向内凹陷，锥齿排包括位于工作段前端的校准齿以及排列于校准齿的加工齿，校准齿的齿顶端呈棱壮，加工齿呈三角状，工作段的顶端面上周向旋转分布有若干个倾斜状的切削面，每个切削面与排屑槽位置一一相对应，且切削面与排屑槽之间连接有排屑缓槽。本实用新型具有加工效率高、耐磨损、使用寿命长的优点。

Description

一种短柄机用丝锥

技术领域

本实用新型属于机械制造工具技术领域，涉及一种丝锥，特别涉及一种短柄机用丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，主要结构有工作部分和柄部，工作部分由丝锥的螺纹部分、容屑槽、刃背、锥心等组成，按照形状可以分为螺旋丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，按照锥柄的长度可分为长柄丝锥与短柄丝锥。

市场上的短柄丝锥大多都是一体加工成型的，为了丝锥在攻丝时可以更好的进行加工，一般会在加工段的前端设置有导向段来进行校准，现有市场上的丝锥加工前端面一般都是平的或者具有锥尖，就有锥尖的丝锥虽然加工起来较为方便，但其耐磨性较差，平头的丝锥在加工起步阶段运转较慢，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高、耐磨损、使用寿命长的短柄机用丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种短柄机用丝锥，包括工作段、连接段以及尾端固定段，其特征在于，所述的工作段上设置有若干排锥齿排，若干排锥齿排沿工作段的外圆周周向均匀间隔分布，且相邻锥齿排之间形成有排屑槽，所述的排屑槽呈圆弧状向内凹陷，所述的锥齿排包括位于工作段前端的校准齿以及排列于校准齿的加工齿，所述的校准齿的齿顶端呈棱壮，所述加工齿呈三角状，所述工作段的顶端面上周向旋转分布有若干个倾斜状的切削面，每个所述的切削面与排屑槽位置一一相对应，且切削面与排屑槽之间连接有排屑缓槽。

本实用新型的技术效果为：为了丝锥在加工起步阶段具有较高的切削效率与较好的切削效果，在工作段的顶端面上开设有多个切削面，切削面的设计相较传统的平面，具有很大的切削优势，大大加快了整体的加工效率，锥齿排通过校准齿与切屑加工齿相组合的方式来提高加工过程中导向的准确性。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述的排屑槽的长度长于锥齿排的总长度。有利于加工产生的废屑更加顺利的导出。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述锥齿排的数量为4。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述切削面与工作段顶端面的水平夹角a为20度至30度。可以有效减小丝锥与加工零件之间的摩擦。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述的切削面朝向排屑缓槽一侧倾斜。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述的工作段上镀上氮化钛金属涂层。镀上氮化钛金属涂层，很好的提高了丝锥的硬度和耐磨性，大大的提高了丝锥寿命。

与现有技术相比，本短柄机用丝锥在工作段的顶端面上开设有多个切削面，锥齿排通过校准齿与切屑加工齿相组合的方式来进行攻丝加工，具有加工效率高、耐磨损、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本短柄机用丝锥的总体结构示意图。

图2是本短柄机用丝锥的结构侧视图。

图3是本短柄机用丝锥的局部结构示意图。

图中，1、工作段；2、连接段；3、尾端固定段；4、锥齿排；5、排屑槽；6、校准齿；7、加工齿；8、切削面；9、排屑缓槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本短柄机用丝锥，包括工作段1、连接段2以及尾端固定段3，工作段1上设置有若干排锥齿排4，若干排锥齿排4沿工作段1的外圆周周向均匀间隔分布，且相邻锥齿排4之间形成有排屑槽5，排屑槽5呈圆弧状向内凹陷，锥齿排4包括位于工作段1前端的校准齿6以及排列于校准齿6的加工齿7，校准齿6的齿顶端呈棱壮，加工齿7呈三角状，工作段1的顶端面上周向旋转分布有若干个倾斜状的切削面8，每个切削面8与排屑槽5位置一一相对应，且切削面8与排屑槽5之间连接有排屑缓槽9。

为了加工产生的废屑更加顺利的导出，排屑槽5的长度长于锥齿排4的总长度。

进一步细说，锥齿排4的数量为4。

进一步细说，切削面8与工作段1顶端面的水平夹角a为20度至30度，使得有效减小丝锥与加工零件之间的摩擦。

在上述的一种短柄机用丝锥中，所述的切削面8朝向排屑缓槽9一侧倾斜。

进一步细说，所述的工作段1上镀上氮化钛金属涂层，镀上氮化钛金属涂层，很好的提高了丝锥的硬度和耐磨性，大大的提高了丝锥寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作段1、连接段2、尾端固定段3、锥齿排4、排屑槽5、校准齿6、加工齿7、切削面8、排屑缓槽9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种短柄机用丝锥，包括工作段(1)、连接段(2)以及尾端固定段(3)，其特征在于，所述的工作段(1)上设置有若干排锥齿排(4)，若干排锥齿排(4)沿工作段(1)的外圆周周向均匀间隔分布，且相邻锥齿排(4)之间形成有排屑槽(5)，所述的排屑槽(5)呈圆弧状向内凹陷，所述的锥齿排(4)包括位于工作段(1)前端的校准齿(6)以及排列于校准齿(6)的加工齿(7)，所述的校准齿(6)的齿顶端呈棱壮，所述加工齿(7)呈三角状，所述工作段(1)的顶端面上周向旋转分布有若干个倾斜状的切削面(8)，每个所述的切削面(8)与排屑槽(5)位置一一相对应，且切削面(8)与排屑槽(5)之间连接有排屑缓槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种短柄机用丝锥，其特征在于，所述的排屑槽(5)的长度长于锥齿排(4)的总长度。

3.根据权利要求1所述的一种短柄机用丝锥，其特征在于，所述锥齿排(4)的数量为4。

4.根据权利要求1所述的一种短柄机用丝锥，其特征在于，所述切削面(8)与工作段(1)顶端面的水平夹角a为20度至30度。

5.根据权利要求1所述的一种短柄机用丝锥，其特征在于，所述的切削面(8)朝向排屑缓槽(9)一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种短柄机用丝锥，其特征在于，所述的工作段(1)上镀上氮化钛金属涂层。