CN208408730U - 一种带锯切轨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带锯切轨机，包括切轨结构和驱动装置，该切轨结构包括带锯条，其特征在于，还包括至少两个传动轮，上述带锯条依次张紧在上述各传动轮上；还包括传动机构，该传动机构能将上述驱动装置的驱动力传递至各传动轮而使各传动轮同步转动并带动上述带锯条。与现有技术相比，本实用新型的切轨机中至少包括两个传动轮，与现有的单传动轮切轨机相比，本实用新型可使用轮径更小的传动轮而无需增大传动轮包角，从而减小切轨机的整体重量并能使切轨稳定，同时也可以降低带锯条的张紧力，进而延长带锯条的使用寿命。总之，本实用新型中的切轨机结构设计合理，使用方便，尤其适用于大功率、快速切轨作业。

Description

一种带锯切轨机

技术领域

本实用新型涉及铁路铺设及养护领域，尤其涉及一种带锯切轨机。

背景技术

在钢轨铺设和日常养护中，需要对钢轨进行切割作业。现有的切轨作业多采用砂轮切割机对钢轨进行切割操作，如：专利号为ZL201720298935.1(授权公告号为CN206614387 U)的中国实用新型专利公开了一种半自动液压切轨设备，其设置有液压切割组件，该液压切割组件包括马达安装座、砂轮锯、液压马达以及砂轮锯防护罩。砂轮切割机在切轨作业时，通过高速旋转的砂轮切割片与钢轨进行摩擦，从而将钢轨切断。砂轮切割作业时，脱落的高温砂轮磨粒和铁屑形成的火花四处飞溅，严重影响周围作业人员的人身安全，易造成火灾等安全隐患。同时，切割片上的磨粒在切轨过程中不断脱落，其半径和厚度不断减小，导致切割表面的平整度较差、切割片使用寿命较短，经济性较差。此外，切割时产生的高温易改变切口处的金相组织和化学成分。

进一步，带锯条切轨机也被应用于切轨作业，如：申请号为201610313844.0(申请公布号为CN 105798381 A)的中国发明专利公开了一种电动锯轨机，其包括夹轨机构和切割机构，切割机构安装在夹轨机构上，夹轨机构包括机架、钢轨夹以及升降器，钢轨夹固定在机架底部，升降器与机架顶部连接，切割机构与升降器连接安装；切割机构包括箱体、电机、主动轮、张紧轮、从动轮组以及切割锯条，主动轮与张紧轮分别设置在箱体内部的左右两侧，电机安装在箱体背部且与主动轮连接，从动轮组设置在主动轮与张紧轮之间的箱体内部，切割锯条顺序穿过主动轮、从动轮组以及张紧轮，形成首尾相连的环形，切割锯条呈S状穿在从动轮组之间。尽管带锯条切轨机能解决上述砂轮切割机存在的问题，但是现有的带锯条切轨机还是存在着以下问题：(1)一般情况下切割深度由传动轮的轮径决定，切割深度越大则传动轮轮径越大，然而传动轮轮径大，导致切轨机整机重量较大；(2)现有的带锯条切轨机为改善传动轮与锯条之间的摩擦，一般通过增大带锯条的张紧力和增加辅助轮来增大传动轮的包角，这样会导致带锯条张力大、双向弯曲，进而影响带锯条的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种切轨稳定的带锯切轨机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种整机重量轻的带锯切轨机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种带锯条使用寿命长的带锯切轨机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带锯切轨机，包括切轨结构和驱动装置，该切轨结构包括带锯条，其特征在于，还包括至少两个传动轮，上述带锯条依次张紧在上述各传动轮上；还包括传动机构，该传动机构能将上述驱动装置的驱动力传递至各传动轮而使各传动轮同步转动并带动上述带锯条。

作为优选，所述传动机构包括同步带、主动轮和至少一个从动轮，上述同步带依次张紧在上述主动轮和各从动轮上，且主动轮和从动轮的总个数与传动轮的个数相匹配，其中，上述主动轮与驱动装置的动力输出轴联动，主动轮通过主动轴与其中一个传动轮联动，各从动轮分别通过从动轴与对应的各剩余传动轮联动。通过该传动机构能使各传动轮更加平稳地转动，进而能更加平稳地驱动带锯条。

作为优选，所述传动轮为两个并分别为左传动轮和右传动轮，所述切轨结构还包括第一张紧轮，该第一张紧轮、左传动轮及右传动轮呈三角形布置，上述带锯条依次张紧在上述第一张紧轮、左传动轮及右传动轮上而呈闭合的三角形状。这样带锯条呈三角形布置，使得带锯条始终单侧受弯，不受反向交变力的影响，从而进一步延长带锯条的使用寿命。

进一步，优选地，所述第一张紧轮安装在张紧轮轴上，该张紧轮轴可移动而带动第一张紧轮张紧或放松带锯条。

作为优选，所述传动机构还包括第二张紧轮和张紧轮滑移组件，所述同步带依次张紧在上述主动轮、各从动轮以及第二张紧轮上而呈闭合环状，而该第二张紧轮能在上述张紧轮滑移组件带动下移动而张紧或放松同步带。

作为优选，所述传动机构还包括导向轮，所述同步带依次张紧在上述主动轮、各从动轮以及导向轮上而呈闭合环状，或者，所述同步带依次张紧在上述主动轮、各从动轮、第二张紧轮以及导向轮上而呈闭合环状。

作为优选，还包括外壳，所述切轨结构和传动机构均设置在该外壳中，并且，该外壳的一端形成有切轨缺口，上述带锯条的其中一段暴露在该切轨缺口中。从而通过切轨缺口中的带锯条段能顺利地对钢轨进行切割。

作为优选，所述左、右传动轮分别位于上述切轨缺口的左右两侧，并且第一张紧轮位于该切轨缺口的上方。这样切轨缺口的开槽高度不受两侧传动轮的影响，可在不改变传动轮大小的情况下，根据需要改变切轨缺口的高度，进而使得该切轨机适用于不同规格的切轨操作。

作为优选，所述该切轨缺口沿带锯条穿设方向的两端分别设置有用于限位并导向带锯条在切轨缺口中移动的限位导向结构。从而能使带锯条更加平稳地在切轨缺口中移动，进而平稳地切割钢轨。

作为优选，还包括安装支架，该安装支架上设置有夹轨机构和进给机构，所述进给机构包括能相对于安装支架移动的进给滑块，上述切轨结构与该进给滑块以可拆卸连接的方式联动而使该切轨结构能相对于安装支架位移

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的切轨机中至少包括两个传动轮，与现有的单传动轮切轨机相比，本实用新型在保证传动所需的摩擦力的前提下，可采用轮径更小的传动轮而无需增大传动轮包角，从而减小切轨机的整体重量并能稳定切轨，同时也可以降低带锯条的张紧力，进而延长带锯条的使用寿命。总之，本实用新型中的切轨机结构设计合理，使用方便，尤其适用于大功率、快速切轨作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切轨机的结构示意图(工作状态下)；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切轨机在非工作状态下的结构示意图；

图5为图4中Ⅰ部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中切轨结构的局部结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为图7中Ⅱ部分的放大图；

图9为本实用新型实施例中切轨结构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中切轨结构的另一局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例中外壳的结构示意图；

图12为图11的另一方向的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中安装支架的结构示意图；

图14为图13的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～14所示，一种带锯切轨机，包括安装支架5、夹轨机构7、进给机构6、切轨结构以及驱动装置3，本实施例中该驱动装置3为电机。上述安装支架5包括安装顶板51、安装底板52以及分别连接在该安装顶板51和安装底板52两侧的左、右侧板53,54。上述进给机构6包括进给丝杆62、进给滑块61、进给手轮64、进给销轴63、进给手柄65以及导柱55，上述导柱55为两根且分别竖向设置在安装支架5内部的左右两端，各导柱55的上端分别与安装顶板51固定，而下端分别与安装底板52固定。上述进给滑块61分别穿连上各导柱55上，且该进给滑块61上开设有进给螺孔(未示出)，上述进给丝杆62竖向穿设在该进给螺孔中，且该进给丝杆62的上端穿过安装顶板51并固定有上述进给手轮64；上述进给销轴63为两个并分别水平穿设在进给滑块61上，且上述进给手柄65分别与各进给销轴63的一端固定。上述切轨结构通过连接架8与上述各进给销轴63可拆卸连接，这样转动进给手柄65能使进给销轴63在进给滑块61中水平移动，进而使得上述切轨结构与安装支架5靠近或分离。具体地，上述连接架8包括第一连接板81，该第一连接板81上分别开设有供上述各进给销轴63插入的安装缺口811，该第一连接板81限位插连在各进给销轴63上而实现连接架8与上述各进给销轴63的可拆卸连接，当需要将上述切轨结构安装至安装支架5上时，只需将第一连接板81上的各安装缺口811插套至对应的进给销轴63上，接着通过进给手柄65移动进给销轴63以使切轨结构靠近安装支架5；当切轨操作完毕，需要拆卸切轨结构时，通过进给手柄65移动进给销轴63以使切轨结构远离安装支架5，接着将切轨结构从进给销轴63上取下即可。为使第一连接板81能更加稳固地插套在各进给销轴63，各进给销轴63的自由端固定有定位凸轮631。

上述夹轨机构7包括设置在安装底板52底部的夹爪71和夹紧螺杆72(螺杆的螺纹未示出，下同)。具体地，上述安装底板52的外形呈H型，其两侧缺口上分别横贯有安装销轴76，上述夹爪71为四个，各夹爪71的外形均呈长块状，各安装销轴76上分别套设有两根上述夹爪71，且各夹爪71均能相对于安装销轴76转动，而各安装销轴76上的两根夹爪71的顶端通过连接销轴75连为一体。两连接销轴75上分别开设有具左旋内螺纹的第一安装孔(未示出)和具右旋内螺纹的第二安装孔(未示出)，上述夹紧螺杆72为中间大、两端小的阶梯轴，其两端分别设置有左旋外螺纹(未示出)和右旋外螺纹(未示出)，且夹紧螺杆72的两端分别旋入上述第一安装孔和第二安装孔中，而夹紧螺杆72的中部设置有限位凸轮73，该限位凸轮73卡入位于安装底板52的限位槽521中，从而使得夹紧螺杆72轴向限位，即夹紧螺杆72仅能旋转。当转动夹紧螺杆72时，其两端的外螺纹带动两侧的连接销轴75做同向或反向移动，进而带动夹爪71同向或反向摆动而夹紧钢轨10。进一步，为使各夹爪71能更好地夹紧钢轨10，各夹爪71的内侧面均设置有用于夹紧钢轨10表面的销钉711。为方便夹轨操作，上述夹紧螺杆72的一端设置有夹轨手柄74。

上述切轨结构包括外壳1、带锯条2、传动轮以及传动机构9，该带锯条2、传动轮以及传动机构9均设置在该外壳1中。本实施例中，上述外壳1的外形整体呈三角形，其前后两侧分别形成有第一容腔11和第二容腔12，上述带锯条2和传动轮分别设置在第一容腔11中。具体地，上述传动轮为两个并分别为左传动轮211和右传动轮212，上述第一容腔11中还设置有第一张紧轮22，并且第一张紧轮22、左传动轮211及右传动轮212呈三角形布置并与第一容腔11相匹配，即第一张紧轮22设置在第一容腔11的上部而左、右传动轮211,212分别设置在第一容腔11的下部，上述带锯条2依次张紧在上述第一张紧轮22、左传动轮211及右传动轮212上而成闭合的三角形状。本实用新型中采用双传动轮驱动带锯条2，在保证传动所需的摩擦力前提下，与现有的单轮驱动相比，本实用新型可使用轮径更小的传动轮而无需增大传动轮包角，从而减小切轨机的整体重量并能稳定切轨，同时也可以降低带锯条2的张紧力，进而延长带锯条2的使用寿命。进一步，该外壳1的下端形成有U型的切轨缺口16，上述带锯条2的其中一段暴露在该切轨缺口16中，该切轨缺口16沿带锯条2穿设方向的两端分别设置有用于限位并导向带锯条2在切轨缺口16中移动的限位导向结构23。这样上述第一张紧轮22、左传动轮211及右传动轮212呈三角形布置，即左、右传动轮211,212分别位于上述切轨缺口16的左右两侧，而上述第一张紧轮22位于该切轨缺口16的上方，切轨缺口16的开槽高度不受两侧传动轮的影响，这样可在不改变传动轮大小的情况下，根据需要改变切轨缺口16的高度，进而使得该切轨机适用于不同规格的切轨操作。此外，带锯条2呈三角形布置，使得带锯条2始终单侧受弯，不受反向交变力的影响，从而进一步延长带锯条2的使用寿命。为方便切轨操作，工作状态下，上述夹爪71与上述切轨缺口16相对。

进一步，上述各限位导向结构23均包括基座231、导向块233以及引导轮232，各基座231均固定在外壳1上，且各基座231上分别上下设置有两块导向块233和两个导向轮95，上下两导向轮95之间具有间隙，两上下导向块233之间具有间隙而形成沿带锯条2长度方向延伸的导向穿设口234，带锯条2穿设在两导向轮95之间的间隙以及上述导向穿设口上，从而对带锯条2起到限位导向作用。

进一步，上述第一张紧轮22安装在张紧轮轴221上，该张紧轮轴221可移动而带动第一张紧轮22张紧或放松带锯条2。这样切轨深度可根据第一张紧轮22的位置进行调整，而上述左、右传动轮211,212仅负责驱动带锯条2运动。上述张紧轮轴221横向设置且其上开设有螺孔(未示出)，该螺孔中穿设有第一张紧螺杆222，该第一张紧螺杆222轴向固定在外壳1上，且第一张紧螺杆222的上端设置有第一六角头223，这样切轨操作时可使用扭矩扳手来调整第一张紧螺杆222，进而调节第一张紧轮22的位置，实现张紧或放松带锯条2。

上述传动机构9设置在上述第二容腔12中，其包括同步带91、主动轮92、从动轮93、第二张紧轮94以及导向轮95，该同步带91依次张紧在同步带91、主动轮92、从动轮93、第二张紧轮94以及导向轮95而成闭合环状。上述主动轮92与驱动装置3的动力输出轴联动，且各主动轮92通过主动轴921与右传动轮212联动，上述从动轮93为一个并通过从动轴931与左传动轮211联动，并且，与上述左、右传动轮211,212的设置位置相对，上述从动轮93与主动轮92分别设置在第二容腔12的下部的左右两侧，上述导向轮95为两个并间隔布置于第二容腔12的上部，两导向轮95能使同步带91按一定的走向运动。上述第二张紧轮94位于主动轮92和从动轮93之间并位于两导向轮95的下方，具体地，上述外壳1上固定有张紧滑槽941，该张紧滑槽941中嵌装有滑动座942，上述第二张紧轮94固定在该滑动座942的一端，而该滑动座942的另一端设置有螺纹孔(未示出)并穿设有第二张紧螺杆943，即该第二张紧螺杆943的下端设置有外螺纹(未示出)并穿设在滑动座942上，其上端穿连在固定块945上，且其上端部上设置有第二六角头944，该第二六角头944与固定块945之间的第二张紧螺杆943上套有弹簧946，该弹簧946限位在第二六角头944与固定块945之间。这样通过调节第二张紧螺杆943的旋合长度，即可调节同步带91的张紧力大小。

上述第一容腔11和第二容腔12安装完对应的部件后分别通过前、后侧板13,14盖封，且前侧板13的外表面形成平整的端平面，上述连接架8还包括与外壳1固定的第二连接板82，该第二连接板82与上述端平面所成的夹角为45度，同时上述各导向块233的设置方向与上述端平面也呈45度，从而使得带锯条2与钢轨10呈90度夹角，保证带锯条2垂直切入钢轨10。

此外，为方便日常的切轨操作，本实用新型的切轨机上还配置有锂电池4，具体地，该锂电池4安装在外壳1的后侧板14上，而外壳1的左右两侧分别设置有提手15，以方便切轨结构的携带、运输。

本实用新型的工作原理如下：

切轨操作时，首先，将带锯条2依次穿过左传动轮211、第一张紧轮22、右传动轮212以及限位导向结构23，转动第一六角头223以张紧带锯条2；接着，将安装支架5上的夹轨机构7装夹在钢轨10的待切割位置，并且切轨结构安装在安装支架5上，分别通过进给手柄65调整切轨结构的位置，以使锯条接近钢轨10上表面；最后，启动电机，通过左、右传动轮211,212驱动带锯条2，转动进给手轮64，使带锯条2向下对钢轨10进行切割并用冷却水对切割处进行即时冷却，直至完全切断钢轨10。

Claims (10)

1.一种带锯切轨机，包括切轨结构和驱动装置(3)，该切轨结构包括带锯条(2)，其特征在于，还包括至少两个传动轮，上述带锯条(2)依次张紧在上述各传动轮上；

还包括传动机构(9)，该传动机构(9)能将上述驱动装置(3)的驱动力传递至各传动轮而使各传动轮同步转动并带动上述带锯条(2)。

2.如权利要求1所述的带锯切轨机，其特征在于，所述传动机构(9)包括同步带(91)、主动轮(92)和至少一个从动轮(93)，上述同步带(91)依次张紧在上述主动轮(92)和各从动轮(93)上而呈闭合环状，且主动轮(92)和从动轮(93)的总个数与传动轮的个数相匹配，其中，上述主动轮(92)与驱动装置(3)的动力输出轴联动，主动轮(92)通过主动轴(921)与其中一个传动轮联动，各从动轮(93)分别通过从动轴(931)与对应的各剩余传动轮分别联动。

3.如权利要求2所述的带锯切轨机，其特征在于，所述传动轮为两个并分别为左传动轮(211)和右传动轮(212)，所述切轨结构还包括第一张紧轮(22)，该第一张紧轮(22)、左传动轮(211)及右传动轮(212)呈三角形布置，上述带锯条(2)依次张紧在上述第一张紧轮(22)、左传动轮(211)及右传动轮(212)上而呈闭合的三角形状。

4.如权利要求3所述的带锯切轨机，其特征在于，所述第一张紧轮(22)安装在张紧轮轴(221)上，该张紧轮轴(221)可移动而带动第一张紧轮(22)张紧或放松带锯条(2)。

5.如权利要求2所述的带锯切轨机，其特征在于，所述传动机构(9)还包括第二张紧轮(94)和张紧轮滑移组件，所述同步带(91)依次张紧在上述主动轮(92)、各从动轮(93)以及第二张紧轮(94)上而呈闭合环状，而该第二张紧轮(94)能在上述张紧轮滑移组件带动下移动而张紧或放松同步带(91)。

6.如权利要求2或5所述的带锯切轨机，其特征在于，所述传动机构(9)还包括导向轮(95)，所述同步带(91)依次张紧在上述主动轮(92)、各从动轮(93)以及导向轮(95)上而呈闭合环状，或者，所述同步带(91)依次张紧在上述主动轮(92)、各从动轮(93)、第二张紧轮(94)以及导向轮(95)上而呈闭合环状。

7.如权利要求3或4所述的带锯切轨机，其特征在于，还包括外壳(1)，所述切轨结构和传动机构(9)均设置在该外壳(1)中，并且，该外壳(1)的一端形成有切轨缺口(16)，上述带锯条(2)的其中一段暴露在该切轨缺口(16)中。

8.如权利要求7所述的带锯切轨机，其特征在于，所述左、右传动轮(211,212)分别位于上述切轨缺口(16)的左右两侧，而上述第一张紧轮(22)位于该切轨缺口(16)的上方。

9.如权利要求7所述的带锯切轨机，其特征在于，所述切轨缺口(16)沿带锯条(2)穿设方向的两端分别设置有用于限位并导向带锯条(2)在切轨缺口(16)中移动的限位导向结构(23)。

10.如权利要求7所述的带锯切轨机，其特征在于，还包括安装支架(5)，该安装支架(5)上设置有夹轨机构(7)和进给机构(6)，所述进给机构(6)包括能相对于安装支架(5)移动的进给滑块(61)，上述切轨结构与该进给滑块(61)以可拆卸连接的联动而使该切轨结构能相对于安装支架(5)位移。