CN208929374U - 一种套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套丝机，涉及工件加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的工件加工时进给速度无法调节的技术问题，包括驱动装置、滑动装置和进给装置，所述进给装置包括进给动力装置、进给操作装置和进给执行装置，所述进给执行装置能将所述进给动力装置提供的滑动动力传递至所述驱动装置，所述进给操作装置能改变所述进给执行装置的传动比从而改变所述驱动装置相对于所述滑动装置的滑动速度以改变所述工件的进给速度；本实用新型通过改变驱动装置的滑动速度，进而改变工件的进给速度，既能快速进给，又能实现进给量的微调，工件加工过程快捷，进给速度调节方便，工件加工质量显著。

Description

一种套丝机

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体涉及一种套丝机。

背景技术

套丝机作为一种常见的工件加工设备在工业上被广泛应用，而现有的市场上的一种套丝机，在给钢筋加工螺纹的过程中，通过推动旋转的卡盘向工件钢筋进给并加工螺纹，但是在手动进给时直接通过人施力进行调速往往较为困难，且速度较难掌握，因此影响螺纹的加工质量。

中国专利文件公开的一种钢筋套丝机，该套丝机由径向平梳刀切削头、径向平梳刀、梳刀座、减速机、电气控制箱、虎钳架及机架组成，径向平梳刀切削头安装在减速机的输出轴上，径向平梳刀切削头内部设置有冷却系统，该套丝机，电机通过减速机带动径向平梳刀切削头对钢筋加工螺纹，且在加工的过程中冷却系统同时对平梳刀进行冷却。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.径向平梳刀切削头对钢筋加工螺纹时，操作较为费力，且进给速度无法调节，无法实现切削头的快速进给和微量进给，不但加工效率较低，而且影响螺纹的加工质量。

2.在加工螺纹的过程中，径向平梳刀长期加工容易造成梳刀座晃动，从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套丝机，以解决现有技术中存在的工件加工时进给速度无法调节的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一传动副能够避免工件未加工时因误操造成的进给；第二传动副能够实现工件加工进给速度的微调；第三传动副能够使工件快速进给；进给执行装置和滑动装置配合使工件能够实现进给和后退；涨紧装置减少工件加工时卡盘的晃动；工件夹持装置牢牢固定工件；驱动装置有效提供动力等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种套丝机，所述驱动装置相连且能带动所述驱动装置在所述滑动装置上滑动，其中：所述进给装置包括进给动力装置、进给操作装置和进给执行装置，所述进给执行装置的两端分别与所述进给动力装置和所述驱动装置相连，所述进给执行装置能将所述进给动力装置提供的滑动动力传递至所述驱动装置，所述进给操作装置连接在所述进给执行装置上且能通过改变所述进给执行装置的传动比从而改变所述驱动装置相对于所述滑动装置的滑动速度以改变工件的进给速度。

优选地，所述进给执行装置包括输入装置、过渡装置、输出装置和直线往返装置，其中：所述输入装置、所述过渡装置和所述输出装置依次相连，且通过所述进给操作装置能形成第一传动副、第二传动副和第三传动副，所述第一传动副的传动比为零，所述第二传动副的传动比大于所述第三传动副；所述直线往返装置设置在所述驱动装置上且与所述输出装置相连，所述直线往返装置能带动所述驱动装置在所述滑动装置上做直线往返运动。

优选地，所述输入装置包括主动轴，所述主动轴上设置有主动轮；所述过渡装置包括过渡轴，所述过渡轴上依次设置有第一过渡轮、第二过渡轮和第三过渡轮；所述输出装置包括输出轴，所述输出轴上依次设置有第一输出轮、第二输出轮和第三输出轮，其中：所述主动轮与主动轴同步转动，所述主动轮与所述第一过渡轮啮合，所述第一过渡轮、所述第二过渡轮和所述第三过渡轮均与所述过渡轴同步转动，所述第二过渡轮和所述第三过渡轮分别与所述第二输出轮和所述第三输出轮啮合，所述第一输出轮与所述输出轴同步转动，所述第一输出轮与所述直线往返装置相连；所述第二输出轮和所述第三输出轮均相对于所述输出轴独立转动，所述输入装置、所述过渡装置和所述输出装置形成所述第一传动副。

优选地，所述进给操作装置包括换挡杆、连杆和同步器，所述换挡杆通过转动副与所述连杆的一端相连并形成连杆机构，所述连杆的另一端与所述同步器相连，所述同步器套装在所述输出轴上且位于所述第二输出轮和所述第三输出轮之间，所述同步器与所述输出轴同步转动，其中：所述换挡杆通过所述连杆带动所述同步器移动并与所述第三输出轮相连以使所述第三输出轮与所述输出轴同步转动，所述输入装置、所述过渡装置和所述输出装置形成所述第二传动副。

优选地，所述换挡杆通过所述连杆带动所述同步器移动并与所述第二输出轮相连以使所述第二输出轮与所述输出轴同步转动，所述输入装置、所述过渡装置和所述输出装置形成所述第三传动副。

优选地，所述直线往返装置包括齿条、进给齿轮和固定轴，其中：所述固定轴的两端固定设置在所述套丝机的机架上，所述进给齿轮套装在所述固定轴上且能关于所述固定轴独立转动，所述进给齿轮分别与所述齿条和所述第一输出轮啮合，所述齿条与所述驱动装置固定连接。

优选地，所述套丝机还包括工件夹持装置，所述工件夹持装置包括固定座、活动座和推杆，其中：所述固定座和所述活动座均设置在所述套丝机的机架上，所述推杆的一端与所述活动座螺纹连接，所述推杆的另一端设置有旋转手柄，所述推杆能通过旋转带动所述活动座相对于所述固定座移动。

优选地，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的一端与所述电机相连，所述减速器的另一端连接设置有卡盘，所述卡盘上设置有刀具，所述刀具用于工件的加工。

优选地，所述驱动装置上固定设置有滑块，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述机架上，所述滑块套装在所述滑杆上且能在所述滑杆上滑动；所述滑杆上还设置有定位装置，所述卡盘远离所述驱动装置的一侧外边缘向外延伸并形成凸缘，所述定位装置能与所述凸缘上靠近所述驱动装置的一侧相抵。

优选地，所述套丝机还包括涨紧装置，所述涨紧装置包括弹性装置、涨紧轮、涨紧轴和底座，其中：所述涨紧轴的一端与所述涨紧轮固定连接，所述涨紧轮能与所述卡盘的侧面相抵；所述底座固定设置在所述套丝机的机架上，所述底座上设置有导向孔，所述涨紧轴的另一端穿过所述导向孔且能在所述导向孔内滑动；所述弹性装置套装在所述涨紧轴上且两端分别与所述涨紧轮和所述底座相抵。

本实用新型提供的一种套丝机至少具有以下有益效果：

所述驱动装置能在所述滑动装置上滑动，使所述驱动装置相对于工件的相对位置能够调节；所述进给执行装置能将所述进给动力装置提供的动力传递至所述驱动装置，滑动动力充足且传递效果显著；所述进给操作装置能控制所述进给执行装置的传动比以改变所述驱动装置相对于所述滑动装置的滑动速度，通过调节所述进给执行装置不同的传动比，从而选择所述驱动装置相对于所述工件的合适相对速度和合适进给量；本实用新型能够实现快速进给，能够实现进给量的微调，工件加工过程快捷，进给速度调节方便，工件加工质量显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进给装置结构示意图；

图3是本实用新型进给操作装置部件图；

图4是本实用新型输入装置部件图；

图5是本实用新型过渡装置部件图；

图6是本实用新型输出装置部件图；

图7是本实用新型直线往返装置部件图；

图8是本实用新型驱动装置、滑动装置和卡盘结构示意图；

图9是本实用新型涨紧装置结构示意图；

图10是本实用新型工件夹持装置结构示意图。

附图标记

1-机架；2-工件夹持装置；21-活动座；22-固定座；23-推杆；3-卡盘；31- 刀具；4-驱动装置；41-电机；42-减速器；5-滑动装置；51-安装座；52-滑杆； 53-定位装置；6-进给装置；61-进给操作装置；611-换挡杆；612-连杆；613-同步器；62-进给动力装置；63-进给执行装置；631-输入装置；6311-主动轴；6312- 主动轮；632-过渡装置；6321-第一过渡轮；6322-过渡轴；6323-第二过渡轮； 6324-第三过渡轮；633-输出装置；6331-第一输出轮；6332-第二输出轮；6333- 第三输出轮；6334-输出轴；634-直线往返装置；6341-固定轴；6342-进给齿轮； 6343-齿条；7-涨紧装置；71-顶杆；72-弹性装置；73-涨紧轮；74-涨紧轴；75- 底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种套丝机，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型进给装置结构示意图所示，包括驱动装置4、滑动装置5和进给装置6，进给装置6与驱动装置4相连且能带动驱动装置4在滑动装置5上滑动，其中：进给装置6包括进给动力装置62、进给操作装置61和进给执行装置63，进给执行装置63的两端分别与进给动力装置62和驱动装置4相连，进给执行装置 63能将进给动力装置62提供的滑动动力传递至驱动装置4，进给操作装置61 连接在进给执行装置63上且能通过改变进给执行装置63的传动比进而改变驱动装置4相对于滑动装置5的滑动速度以改变工件的进给速度。

使用时，通过进给操作装置61调节进给执行装置63至较小的传动比，此时，驱动装置4在滑动装置5上相对于工件快速进给，当加工所述工件时，再通过进给操作装置61调节进给执行装置63至较大传动比，从而实现进给量的微调，本实用新型通过驱动装置4在滑动装置5上相对滑动，从而相对于所述工件滑动，能够实现工件的快速进给，能够实现进给量的微调，工件加工过程快捷，进给速度调节方便，工件加工质量显著。

作为可选地实施方式，如图2所示，进给执行装置63包括输入装置631、过渡装置632、输出装置633和直线往返装置634，其中：输入装置631、过渡装置632和输出装置633依次相连，且通过进给操作装置61能形成第一传动副、第二传动副和第三传动副，所述第一传动副的传动比为零，所述第一传动副有效避免因误操而造成的驱动装置4的滑动；所述第二传动副的传动比大于所述第三传动副，所述第二传动副用于所述工件的微调，所述第三传动副用于所述工件的快速进给；直线往返装置634设置在驱动装置4上且与输出装置633相连，直线往返装置634能带动驱动装置4在滑动装置5上做直线往返运动，能使驱动装置4实现进给和后退。

作为可选地实施方式，如图3本实用新型进给操作装置部件图、图4本实用新型输入装置部件图、图5本实用新型过渡装置部件图、图6本实用新型输出装置部件图和图2所示，所述输入装置631包括主动轴6311，主动轴6311 上设置有主动轮6312；过渡装置632包括过渡轴6322，过渡轴6322上依次设置有第一过渡轮6321、第二过渡轮6323和第三过渡轮6324；输出装置633包括输出轴6334，输出轴6334上依次设置有第一输出轮6331、第二输出轮6332 和第三输出轮6333，其中：主动轮6312与主动轴6311同步转动，主动轮6312 与第一过渡轮6321啮合，第一过渡轮6321、第二过渡轮6323和第三过渡轮6324 均与过渡轴6322同步转动，第二过渡轮6323和第三过渡轮6324分别与第二输出轮6332和第三输出轮6333啮合，第一输出轮6331与输出轴6334同步转动，第一输出轮6331与直线往返装置634相连；第二输出轮6332和第三输出轮6333 均相对于输出轴6334独立转动，输入装置631、过渡装置632和输出装置633 形成所述第一传动副；所述第一传动副的传动比为零，能够有效避免因误操而导致的驱动装置4的滑动，防止工件以及刀具的误伤。

作为可选地实施方式，进给动力装置62可以为人力动力装置也可以为电力动力装置，优选地，进给动力装置62为人力动力装置，所述人力动力装置包括动力手柄，所述动力手柄与输入轴6311相连，旋转所述动力手柄能带动输入轴 6311转动。

作为可选地实施方式，进给操作装置61包括换挡杆611、连杆612和同步器613，换挡杆611通过转动副与连杆612的一端相连并形成连杆机构，连杆 612的另一端与同步器613相连，同步器613套装在输出轴6334上且位于第二输出轮6332和第三输出轮6333之间，同步器613与输出轴6334同步转动，其中：换挡杆611通过连杆612带动同步器613移动并与第三输出轮6333相连以使第三输出轮6333与输出轴6334同步转动，输入装置631、过渡装置632和输出装置633形成所述第二传动副；所述第二传动副为低速运动副，所述第二传动副能实现所述工件进给量的微调。

作为可选地实施方式，换挡杆611通过连杆612带动同步器613移动并与第二输出轮6332相连以使第二输出轮6332与输出轴6334同步转动，输入装置 631、过渡装置632和输出装置633形成所述第三传动副；所述第三运动副为高速运动副，所述第三运动副能实现所述工件的快速进给。

作为可选地实施方式，输入装置631还可以设置为包括三层链轮的输入轴，所述三层链轮设置在所述输入轴上，所述三层链轮的第一轮和第二轮关于所述输入轴同步转动，所述三层链轮的第三轮能够关于所述输入轴独立转动；过渡装置632设置为传动链；输出装置633设置为包括飞轮的输出轴，所述输出轴上设置有同步转动的飞轮，所述飞轮与直线往返装置634相连，所述第三轮、所述第二轮和所述第一轮分别与所述飞轮形成第一传动副、第二传动副和第三传动副，所述第二轮的直径大于所述飞轮直径，所述第一轮的直径小于所述飞轮直径；进给操作装置61设置为拨片、拉索和拨链器，所述拉索的两端分别与所述拨链器和所述拨片相连，通过拨动所述拨片能够带动所述拉索从而带动拨链器运动以使输入装置631、过渡装置632和输出装置633形成合适的传动比。

作为可选地实施方式，如图7实用新型直线往返装置部件图所示，直线往返装置634包括齿条6343、进给齿轮6342和固定轴6341，其中：固定轴6341 的两端固定设置所述套丝机的机架1上，进给齿轮6342套装在固定轴6341上且能关于固定轴6341独立转动，进给齿轮6342分别与齿条6343和所述第一输出轮6331啮合，所述第一输出轮6331与输出轴6334同步转动，齿条6343与驱动装置4固定连接；进给齿轮6342的转动能够带动齿条6343滑动，从而带动驱动装置4相对于滑动装置5滑动。

作为可选地实施方式，如图10本实用新型工件夹持装置结构示意图所示，所述套丝机还包括工件夹持装置2，工件夹持装置2包括固定座22、活动座21 和推杆23，其中：固定座22和活动座21均设置在所述套丝机的机架1上，所述套丝机的机架1上设置有定位支架，推杆23的一端穿过所述定位支架后与活动座21螺纹连接，推杆23的另一端设置有旋转手柄，推杆23能通过旋转带动活动座21相对于固定座22移动；优选地，推杆23穿过固定座22后与活动座 21螺纹连接，在保证工件夹持牢固的前提下使结构更加简单。

作为可选地实施方式，如图8本实用新型驱动装置、滑动装置和卡盘结构示意图所示，驱动装置4包括电机41和减速器42，减速器42的一端与电机41 相连，减速器42的另一端连接设置有卡盘3，卡盘3上设置有刀具31，刀具 31用于工件的加工。

作为可选地实施方式，如图8所示，驱动装置4上固定设置有滑块，滑动装置5包括滑杆52，滑杆52的两端均设置有安装座51，滑杆52通过安装座51固定设置在机架1上，所述滑块套装在滑杆52上且能在滑杆52上滑动；滑杆52上还设置有定位装置53，卡盘3远离驱动装置4的一侧外边缘向外延伸并形成凸缘，定位装置53能与所述凸缘上靠近驱动装置4的一侧相抵；优选地，定位装置53固定设置在滑杆52上限制驱动装置4的后退位移量。

作为可选地实施方式，如图9本实用新型涨紧装置结构示意图所示，所述套丝机还包括涨紧装置7，涨紧装置7包括弹性装置72、涨紧轮73、涨紧轴74 和底座75，其中：涨紧轴74的一端与涨紧轮73固定连接，涨紧轮73能与卡盘3的侧面相抵；底座75固定设置在所述套丝机的机架1上，优选地，底座 75固定设置在滑杆52上，底座75上设置有导向孔，涨紧轴74的另一端穿过所述导向孔且能在所述导向孔内滑动；弹性装置72套装在所述涨紧轴74上且两端分别与涨紧轮73和底座75相抵；优选地，涨紧轴74的另一端侧面上设置有滑槽；涨紧装置7还包括顶杆71，顶杆71的固定端与驱动装置4的滑块固定连接，顶杆71的活动端设置有抵接部，所述抵接部与底座75相抵，所述抵接部插入所述滑槽且能在所述滑槽内轴向滑动，所述抵接部沿顶杆71的固定端到活动端的方向口径依次减小；顶杆71还设置有滑动部，所述滑动部口径与所述抵接部的最大口径相同，所述滑动部设置在所述抵接部靠近顶杆71固定端的一侧；随着驱动装置4的滑动，所述抵接部在所述滑槽内同步滑动，因为所述抵接部口径的依次增大，所以随着顶杆71的滑动，顶杆71顶紧所述滑槽，从而顶紧涨紧轴74，使涨紧轴74带动涨紧轮73在卡盘3的挤压下向底座75一侧滑动，随着弹性装置72压缩量的逐渐增大，弹性逐渐增大，张紧轮73与卡盘3的挤压力逐渐增大，直到所述滑动部滑至所述滑槽后所述挤压力稳定，涨紧装置7使卡盘3在加工工件的过程中运动更加平稳，从而提高工件的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种套丝机，其特征在于，包括驱动装置(4)、滑动装置(5)和进给装置(6)，所述进给装置(6)与所述驱动装置(4)相连且能带动所述驱动装置(4)在所述滑动装置(5)上滑动，其中：

所述进给装置(6)包括进给动力装置(62)、进给操作装置(61)和进给执行装置(63)，所述进给执行装置(63)的两端分别与所述进给动力装置(62)和所述驱动装置(4)相连，所述进给执行装置(63)能将所述进给动力装置(62)提供的滑动动力传递至所述驱动装置(4)，所述进给操作装置(61)连接在所述进给执行装置(63)上且能通过改变所述进给执行装置(63)的传动比从而改变所述驱动装置(4)相对于所述滑动装置(5)的滑动速度以改变工件的进给速度。

2.根据权利要求1所述的套丝机，其特征在于，所述进给执行装置(63)包括输入装置(631)、过渡装置(632)、输出装置(633)和直线往返装置(634)，其中：

所述输入装置(631)、所述过渡装置(632)和所述输出装置(633)依次相连，且通过所述进给操作装置(61)能形成第一传动副、第二传动副和第三传动副，所述第一传动副的传动比为零，所述第二传动副的传动比大于所述第三传动副；

所述直线往返装置(634)设置在所述驱动装置(4)上且与所述输出装置(633)相连，所述直线往返装置(634)能带动所述驱动装置(4)在所述滑动装置(5)上做直线往返运动。

3.根据权利要求2所述的套丝机，其特征在于，所述输入装置(631)包括主动轴(6311)，所述主动轴(6311)上设置有主动轮(6312)；所述过渡装置(632)包括过渡轴(6322)，所述过渡轴(6322)上依次设置有第一过渡轮(6321)、第二过渡轮(6323)和第三过渡轮(6324)；所述输出装置(633)包括输出轴(6334)，所述输出轴(6334)上依次设置有第一输出轮(6331)、第二输出轮(6332)和第三输出轮(6333)，其中：

所述主动轮(6312)与主动轴(6311)同步转动，所述主动轮(6312)与所述第一过渡轮(6321)啮合，所述第一过渡轮(6321)、所述第二过渡轮(6323)和所述第三过渡轮(6324)均与所述过渡轴(6322)同步转动，所述第二过渡轮(6323)和所述第三过渡轮(6324)分别与所述第二输出轮(6332)和所述第三输出轮(6333)啮合，所述第一输出轮(6331)与所述输出轴(6334)同步转动，所述第一输出轮(6331)与所述直线往返装置(634)相连；

所述第二输出轮(6332)和所述第三输出轮(6333)均相对于所述输出轴(6334)独立转动，所述输入装置(631)、所述过渡装置(632)和所述输出装置(633)形成所述第一传动副。

4.根据权利要求3所述的套丝机，其特征在于，所述进给操作装置(61)包括换挡杆(611)、连杆(612)和同步器(613)，所述换挡杆(611)通过转动副与所述连杆(612)的一端相连并形成连杆机构，所述连杆(612)的另一端与所述同步器(613)相连，所述同步器(613)套装在所述输出轴(6334)上且位于所述第二输出轮(6332)和所述第三输出轮(6333)之间，所述同步器(613)与所述输出轴(6334)同步转动，其中：

所述换挡杆(611)通过所述连杆(612)带动所述同步器(613)移动并与所述第三输出轮(6333)相连以使所述第三输出轮(6333)与所述输出轴(6334)同步转动，所述输入装置(631)、所述过渡装置(632)和所述输出装置(633)形成所述第二传动副。

5.根据权利要求4所述的套丝机，其特征在于，所述换挡杆(611)通过所述连杆(612)带动所述同步器(613)移动并与所述第二输出轮(6332)相连以使所述第二输出轮(6332)与所述输出轴(6334)同步转动，所述输入装置(631)、所述过渡装置(632)和所述输出装置(633)形成所述第三传动副。

6.根据权利要求5所述的套丝机，其特征在于，所述直线往返装置(634)包括齿条(6343)、进给齿轮(6342)和固定轴(6341)，其中：

所述固定轴(6341)的两端固定设置在所述套丝机的机架(1)上，所述进给齿轮(6342)套装在所述固定轴(6341)上且能关于所述固定轴(6341)独立转动，所述进给齿轮(6342)分别与所述齿条(6343)和所述第一输出轮(6331)啮合，所述齿条(6343)与所述驱动装置(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的套丝机，其特征在于，所述套丝机还包括工件夹持装置(2)，所述工件夹持装置(2)包括固定座(22)、活动座(21)和推杆(23)，其中：

所述固定座(22)和所述活动座(21)均设置在所述套丝机的机架(1)上，所述推杆(23)的一端与所述活动座(21)螺纹连接，所述推杆(23)的另一端设置有旋转手柄，所述推杆(23)能通过旋转带动所述活动座(21)相对于所述固定座(22)移动。

8.根据权利要求1所述的套丝机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(41)和减速器(42)，所述减速器(42)的一端与所述电机(41)相连，所述减速器(42)的另一端连接设置有卡盘(3)，所述卡盘(3)上设置有刀具(31)，所述刀具(31)用于工件的加工。

9.根据权利要求8所述的套丝机，其特征在于，所述驱动装置(4)上固定设置有滑块，所述滑动装置(5)包括滑杆(52)，所述滑杆(52)固定设置在所述套丝机的机架(1)上，所述滑块套装在所述滑杆(52)上且能在所述滑杆(52)上滑动；

所述滑杆(52)上还设置有定位装置(53)，所述卡盘(3)远离所述驱动装置(4)的一侧外边缘向外延伸并形成凸缘，所述定位装置(53)能与所述凸缘上靠近所述驱动装置(4)的一侧相抵。

10.根据权利要求8所述的套丝机，其特征在于，所述套丝机还包括涨紧装置(7)，所述涨紧装置(7)包括弹性装置(72)、涨紧轮(73)、涨紧轴(74)和底座(75)，其中：

所述涨紧轴(74)的一端与所述涨紧轮(73)固定连接，所述涨紧轮(73)能与所述卡盘(3)的侧面相抵；所述底座(75)固定设置在所述套丝机的机架(1)上，所述底座(75)上设置有导向孔，所述涨紧轴(74)的另一端穿过所述导向孔且能在所述导向孔内滑动；所述弹性装置(72)套装在所述涨紧轴(74)上且两端分别与所述涨紧轮(73)和所述底座(75)相抵。