CN208408714U - 一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，包机架，所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套，两个横向螺套的端部均固定有压板，两个压板的相对壁面上均固定有圆形套筒，两个圆形套筒的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽；所述机架的顶板的顶面的中部后方固定有后支撑板，后支撑板的后壁面上固定有伸缩气缸；它可以将待加工短管自动水平抓取处于两个圆形套筒之间并实现自动上料夹持，而且待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证后续切割效果，不会变形。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构。
背景技术：
现有的短的铝合金管在进行切割时，其由于是空心管，在切割时，两端夹持难度高，而且中部切割时，由于空心管的管壁相对薄，切割处容易变形，影响使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，它可以将待加工短管自动水平抓取处于两个圆形套筒之间并实现自动上料夹持，而且待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证后续切割效果，不会变形。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，包机架，所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套，两个横向螺套的端部均固定有压板，两个压板的相对壁面上均固定有圆形套筒，两个圆形套筒的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽；
所述机架的顶板的顶面的中部后方固定有后支撑板，后支撑板的后壁面上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过后支撑板并固定有夹持支撑板，夹持支撑板的前壁面的上部和后部均固定有水平连接板，两个水平连接板上均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆穿过对应的水平连接板并固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面均固定有弹性夹持块，两个弹性夹持块的相对壁面成型有夹持弧形凹槽；
待加工短管的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽中，两个圆形套筒的相对一端相靠近。
所述环形定位凹槽的内端面上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于待加工短管的对应的端面上。
所述压板的外侧壁上固定有多个定位套体，侧支撑板的对应端面上固定有定位杆，定位杆插套在对应的定位套体中。
所述环形定位凹槽的内侧壁上均固定有弹性夹紧层，待加工短管的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层上。
所述两个圆形套筒的内侧壁上均固定有弹性防护内套体。
所述两个夹持块的相远离的壁面上均固定有主竖直导向杆，主竖直导向杆插套在对应的水平连接板中。
所述夹持支撑板的后壁面上固定有后水平杆，后水平杆插套在后支撑板中。
所述机架的顶板的中部顶面具有下凹槽，下方的夹紧气缸插套在对应的下凹槽中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工短管自动水平抓取处于两个圆形套筒之间并实现自动上料夹持，而且待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证后续切割效果，不会变形。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的机架与伸缩气缸的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，包机架10，所述机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11的外侧壁上固定有夹持电机12，夹持电机12的输出轴穿过侧支撑板11并通过联轴器连接有横向螺杆13，横向螺杆13上螺接有横向螺套14，两个横向螺套14的端部均固定有压板15，两个压板15的相对壁面上均固定有圆形套筒16，两个圆形套筒16的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽161；
所述机架10的顶板的顶面的中部后方固定有后支撑板30，后支撑板30的后壁面上固定有伸缩气缸31，伸缩气缸31的推杆穿过后支撑板30并固定有夹持支撑板32，夹持支撑板32的前壁面的上部和后部均固定有水平连接板33，两个水平连接板33上均固定有夹紧气缸34，夹紧气缸34的推杆穿过对应的水平连接板33并固定有夹持块35，两个夹持块35的相对壁面均固定有弹性夹持块36，两个弹性夹持块36的相对壁面成型有夹持弧形凹槽361；
待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中，两个圆形套筒16的相对一端相靠近。
进一步的说，所述环形定位凹槽161的内端面上固定有缓冲弹簧162，缓冲弹簧162的一端着力于待加工短管100的对应的端面上。
进一步的说，所述压板15的外侧壁上固定有多个定位套体151，侧支撑板11的对应端面上固定有定位杆111，定位杆111插套在对应的定位套体151中。
进一步的说，所述环形定位凹槽161的内侧壁上均固定有弹性夹紧层163，待加工短管100的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层163上。
进一步的说，所述两个圆形套筒100的内侧壁上均固定有弹性防护内套体17。
进一步的说，所述两个夹持块35的相远离的壁面上均固定有主竖直导向杆351，主竖直导向杆351插套在对应的水平连接板33中。
进一步的说，所述夹持支撑板32的后壁面上固定有后水平杆321，后水平杆321插套在后支撑板30中。
进一步的说，所述机架10的顶板的中部顶面具有下凹槽101，下方的夹紧气缸34插套在对应的下凹槽101中。
本实施例中，通过两个夹紧气缸34运行，可以将待加工短管100的中部夹持在两个弹性夹持块36之间，然后，通过伸缩气缸31的推杆推动，使得待加工短管100处于两个圆形套筒16之间，通过两个夹持电机12运行，其将待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中，然后，夹紧气缸34松开，伸缩气缸31的推杆回缩，夹持电机12继续运行，通过两个缓冲弹簧162压紧，实现待加工短管10夹持固定，然后，即可进行切割，去对待加工短管100的外侧壁和内侧壁均实现支撑，从而方便切割，提高切割效果，使得待加工短管100的切割处不容易变形。
Claims (8)
1.一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，包机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)的外侧壁上固定有夹持电机(12)，夹持电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并通过联轴器连接有横向螺杆(13)，横向螺杆(13)上螺接有横向螺套(14)，两个横向螺套(14)的端部均固定有压板(15)，两个压板(15)的相对壁面上均固定有圆形套筒(16)，两个圆形套筒(16)的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽(161)；
所述机架(10)的顶板的顶面的中部后方固定有后支撑板(30)，后支撑板(30)的后壁面上固定有伸缩气缸(31)，伸缩气缸(31)的推杆穿过后支撑板(30)并固定有夹持支撑板(32)，夹持支撑板(32)的前壁面的上部和后部均固定有水平连接板(33)，两个水平连接板(33)上均固定有夹紧气缸(34)，夹紧气缸(34)的推杆穿过对应的水平连接板(33)并固定有夹持块(35)，两个夹持块(35)的相对壁面均固定有弹性夹持块(36)，两个弹性夹持块(36)的相对壁面成型有夹持弧形凹槽(361)；
待加工短管(100)的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽(161)中，两个圆形套筒(16)的相对一端相靠近。
2.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述环形定位凹槽(161)的内端面上固定有缓冲弹簧(162)，缓冲弹簧(162)的一端着力于待加工短管(100)的对应的端面上。
3.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述压板(15)的外侧壁上固定有多个定位套体(151)，侧支撑板(11)的对应端面上固定有定位杆(111)，定位杆(111)插套在对应的定位套体(151)中。
4.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述环形定位凹槽(161)的内侧壁上均固定有弹性夹紧层(163)，待加工短管(100)的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层(163)上。
5.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述两个圆形套筒(16)的内侧壁上均固定有弹性防护内套体(17)。
6.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述两个夹持块(35)的相远离的壁面上均固定有主竖直导向杆(351)，主竖直导向杆(351)插套在对应的水平连接板(33)中。
7.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述夹持支撑板(32)的后壁面上固定有后水平杆(321)，后水平杆(321)插套在后支撑板(30)中。
8.根据权利要求1所述一种铝合金短管切割用自动上料夹持机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面具有下凹槽(101)，下方的夹紧气缸(34)插套在对应的下凹槽(101)中。
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