CN208407710U - 一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，涉及弹簧检测设备技术领域，解决了手动检测弹簧轴向弯曲度准确度不高并效率低下的问题。技术方案为一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，包括内径大于弹簧外径的连接管、用于检测弹簧的检测管、以及一端开口直径大于另一端开口直径的过渡管，且所述过渡管的大端口与所述连接管端口等大并与其连接，所述过渡管的小端口与所述检测管的端口等大并与其连接，所述过渡管和所述连接管上还设置有用于取出弹簧的开口，且所述开口的边缘与所述检测管相接。本实用新型结构合理，检测管可以快速检测弹簧，再设置顶动机构、推出机构、红外线传感器、铰接的杠杆、控制气缸，使得卡住的弹簧能够被自动排出。

Description

一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测设备技术领域，特别涉及一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置。

背景技术

在某些特定的情况下，对弹簧的轴向弯曲度具有要求，一旦弹簧的轴向弯曲度超过特定范围，则在弹簧被压缩时，弹簧受力而容易向一侧扭曲，从而影响弹簧的弹性支撑。所以，弹簧的轴向弯曲度是衡量弹簧质量的一个重要指标。

现有的弹簧轴向弯曲度检测方法为通过一根钢管对弹簧进行手动检测，钢管的外径稍小于弹簧的内径，由工人手持弹簧，拿住钢管插入弹簧内，当弹簧的轴向弯曲度达到允许范围的最大值时，钢管刚好能从弹簧内穿过，当弹簧的轴向弯曲度超过允许范围时，钢管的端部会在插在弹簧内抵接在弹簧上。但是，手动检测工作效率不高，同时，在手动将钢管插入弹簧内时，工人会给钢管提供一个动力，从而使得钢管会将弹簧上一些弯曲的位置撑直，从而影响检测的准确性。

针对上述问题，现提出一种能够自动检测弹簧轴向弯曲度是否合格且检测更加准确的弹簧轴向弯曲度检测筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，在弹簧通过装置时能够自动检测弹簧是否合格，同时不用外力影响弹簧，使得检测结构更加准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，包括内径大于弹簧外径的连接管、用于检测弹簧的检测管、以及一端开口直径大于另一端开口直径的过渡管，且所述过渡管的大端口与所述连接管端口等大并与其连接，所述过渡管的小端口与所述检测管的端口等大并与其连接，所述过渡管和所述连接管上还设置有用于取出弹簧的开口，且所述开口的边缘与所述检测管相接。

通过采用上述方案，令检测管的内径等于轴向弯曲度达到最大允许值的弹簧的最大直径，弹簧的轴向弯曲度在允许范围内时能够通过检测管，弹簧在由卷簧机生产出来后通过管道排出，所以设置了连接管用于插入管道，使得弹簧能够进入装置内，然后通过过渡管将弹簧导入检测管内，弹簧的轴向弯曲度超过允许范围后，弹簧在通过检测管时会因为两者之间的摩擦而卡在检测管内，此时可以从开口处将卡住的弹簧从管道内取出，从而起到快速检测弹簧的轴向弯曲度是否合格，并且使得弹簧检测不受外力影响而更加准确的效果。

本实用新型进一步设置为：所述检测管上还设置有将卡住的弹簧顶到所述开口位置的顶动机构，所述连接管上还设置有将顶至所述开口位置的弹簧推出的推出机构。

通过采用上述方案，在轴向弯曲度超过允许范围的弹簧卡在检测管内后，通过顶动机构可以将卡住的弹簧从检测管内顶起到开口位置 处，然后由推出机构将此弹簧从开口处推出，从而起到方便取出卡出的弹簧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶动机构包括固定设置在所述检测管上的第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有用于顶动弹簧的顶杆，所述检测管的两侧还设置有用于穿过所述顶杆的通槽，且所述通槽沿所述检测管的轴向设置，两个所述通槽对称设置在所述检测管的两侧。

通过采用上述方案，在通过开口处看到检测管内有弹簧卡住时，按压顶杆的一端，通过第一铰接座的作用，使得顶杆发生摆动，此时顶杆从通槽位置插入检测管内并逐渐将卡住的弹簧向上顶起，从而起到将检测管内卡住的弹簧顶动到开口处的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推出机构包括用于推出弹簧的推板，所述连接管和所述过渡管上背向所述开口的一侧设置有用于嵌置所述推板的嵌孔，所述推板嵌设于所述嵌孔内，且所述推板背向所述开口的一面上固定连接有轴向与所述连接管轴向垂直的控制杆，所述连接管的外壁上还固定连接有套接在所述控制杆上的限位管。

通过采用上述方案，在顶动机构将检测管内卡住的弹簧顶到开口处后，按压控制杆，使得推板从嵌槽内伸出并将弹簧推向开口处，从而使得弹簧从开口处落出，然后拉动控制杆，使得推板重新嵌入到嵌孔内，从而起到将被顶动机构顶动到开口处的弹簧从开口处推出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆的外壁上还设置有沿其轴向设置的导向棱，所述限位管内对应设置有嵌槽，所述导向棱嵌设于所述嵌槽内滑动。

通过采用上述方案，在控制杆上设置导向棱，在限位管内设置嵌槽，在控制杆移动时，导向棱在嵌槽内滑动，通过嵌槽对导向棱的限位，使得控制杆不会在限位管内发生转动，从而使得控制杆在伸缩时，与控制杆相连的推板能够顺利的嵌回到嵌孔内。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆背向所述推板的一端还固定连接有按压帽，所述控制杆上还套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别抵接于所述按压帽和所述限位管。

通过采用上述方案，通过设置按压帽以便于按压控制杆，在按压帽和限位管之间的控制杆上套接弹簧，通过弹簧的作用，在压动按压帽使得推板将弹簧从开口处推出后，推板能够自动的嵌回到嵌孔内，从而起到自动复位推出机构的效果。

本实用新型进一步设置为：所述过渡管的一侧固定有第二铰接座，且第二铰接座上铰接有一端用于按压所述按压帽的杠杆，所述杠杆的另一端转动连接有用于抵接所述顶杆的压轮，所述顶杆的一端还连接有圆弧杆，所述压轮于所述顶杆将弹簧顶动至所述开口处后抵接在所述圆弧杆上，且此时所述顶杆位置固定，所述杠杆上还连接有用于控制其摆动的控制气缸，所述检测管上还设置有用于检测其内是否有卡住的弹簧的红外线传感器。

通过采用上述方案，在通过红外线传感器感测到检测管内有弹簧卡住后，发送信号给控制气缸，控制气缸控制杠杆开始摆动，杠杆一端的压轮首先抵接到顶杆上并沿顶杆移动，使得顶杆将检测管内卡住的弹簧顶到开口处，然后压轮在圆弧杆上滚动，顶杆保持不动而使得弹簧保持位于开口处位置，在压轮沿着圆弧杆滚动的同时，杠杆的另一端同时压动按压帽，使得弹簧能够顺利的从开口处被推出，从而起到自动检测是否有弹簧卡住并排出卡住的弹簧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的内壁上还设置有多圈用于弹簧减速的减速带。

通过采用上述方案，在弹簧由卷簧机生产出来之后，生产出的弹簧从管道内被排放到装置内，然而此时的弹簧由于具有一定的下冲惯性，超过轴向弯曲度范围的弹簧有可能因为惯性冲击到检测管上发生变形而通过检测管，所以设置了减速带对弹簧进行减速，从而减少弹簧的惯性对弹簧检测的影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的外壁上还固定连接有用于固定的挂钩。

通过采用上述方案，在连接管的外壁设置挂钩，从而方便固定整个装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为通过设置连接管以方便连接，再通过设置过渡管进行过渡，由设置的检测管对弹簧进行检测，弹簧在被卷簧机生产出来后能够被检测管自动检测，能够快速筛选出轴向弯曲度不合格的弹簧；其二为通过设置顶动机构和退出机构，由顶动机构将因不合格而卡在检测管内的弹簧顶到开口处，然后由推出机构将不合格的弹簧从开口处推出，起到方便将卡在检测管内的弹簧从开口处取出的效果；其三为通过设置铰接在第二铰接座上的杠杆以控制按压帽和顶杆的移动，再用控制气缸控制杠杆的摆动，通过设置的红外线传感器检测是否有弹簧卡住，再由控制气缸来控制卡住弹簧的排出，起到自动检测检测管内是否存在不合格的弹簧并将弹簧自动排出的效果。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是实施例2的总体结构示意图。

附图标记：1、连接管；2、检测管；3、过渡管；4、开口；5、顶动机构；6、推出机构；7、第一铰接座；8、顶杆；9、通槽；10、推板；11、嵌孔；12、控制杆；13、限位管；14、导向棱；15、嵌槽；16、按压帽；17、复位弹簧；18、第二铰接座；19、杠杆；20、压轮；21、圆弧杆；22、控制气缸；23、红外线传感器；24、减速带；25、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，包括连接管1、检测管2和检测管2，连接管1用于连接到卷簧机的弹簧排放管上，所以连接管1的内径设置大于弹簧的外径和排放管的外径，检测管2的内径和轴向弯曲度达到最大允许值的弹簧的外径相等，使得轴向弯曲度超出允许范围的弹簧能够因为摩擦力而卡在检测管2内，而过渡管3起到过渡作用，过渡管3一端的端口内径和连接管1的内径等大并和连接管1相连，过渡管3另一端的端口内径和检测管2的内径等大并和检测管2相连。

弹簧在被卷簧机生产出来后，弹簧通过排放管排放到连接管1内，然后通过过渡管3的过渡使得弹簧不会卡住而顺利进入检测管2内，在弹簧通过检测管2时，轴向弯曲度合格的弹簧能够顺利通过检测管2而下排，轴向弯曲度不合格的弹簧会和检测管2之间发生摩擦，从而通过摩擦使得弹簧能够被卡在检测管2内。

为了不影响弹簧的检测，所以卡在检测管2内的弹簧要及时的取出，所以在连接管1和过渡管3上设置了开口4，开口4的下端和检测管2相接，在检测管2内有不合格的弹簧被卡住时，可以从开口4处将卡住的弹簧的取出，从而不影响后续的弹簧通过检测管2进行检测。

另外，在卷簧机将弹簧生产出来并由排放管排放到连接管1内时，弹簧具有一定的惯性，在此状态下一些轴向弯曲度超过允许范围不大的弹簧可以通过惯性冲击而发生变形，从而可以通过检测管2，为了避免出现这个情况，所以还在连接管1内设置了圈状的减速带24对进入连接管1内的弹簧进行减速以尽量减小惯性对弹簧的影响。在连接管1的外壁上还设置有便于连接管1固定的挂钩25。

为了方便将检测管2内卡住的弹簧取出，在检测管2上还设置有将检测管2内卡住的弹簧顶到开口4处位置的顶动机构5，在连接管1上还设置有将被顶到开口4处的弹簧从开口4处推出管道的推出机构6。

顶动机构5包括固定连接在检测管2外壁上的第一铰接座7，在铰接座上铰接有顶杆8，且顶杆8的铰接点位于靠近其中部位置，而在检测管2上设置有用于顶杆8穿过的通槽9，并且通槽9沿检测管2的轴向设置并设置有两个，两个通槽9对称设置在检测管2的两侧。按住顶杆8，使得顶杆8在第一铰接座7上发生摆动，顶杆8的一端从通槽9处穿入检测管2内，随着顶杆8继续摆动，顶杆8的一端向上移动而将检测管2内卡住的弹簧向上顶到开口4处位置。

推出机构6包括用于将弹簧从开口4处推出管道的推板10，在连接管1和过渡管3上设置有用于嵌设推板10的嵌孔11，当推板10嵌设在嵌孔11内时不会对弹簧通过连接管1和过渡管3造成影响。而在推板10背向开口4的一面上固定连接有轴向和连接管1轴向垂直的控制杆12，在连接管1上还固定连接有限位管13，控制杆12套接在限位管13内，使得控制杆12在移动时其轴向不会发生改变。另外，在控制杆12的外壁上还设置有沿其轴向设置的导向棱14，在限位管13的内壁上设置有用于嵌设导向棱14的嵌槽15，通过导向棱14和嵌槽15的作用，使得控制杆12在移动时不会发生转动。

在控制杆12背向推板10的一端还固定连接有按压帽16，在控制杆12上还套接有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别抵接在按压帽16和限位管13上。按压一次按压帽16可以控制推板10推动一次，然后通过复位弹簧17的作用，推板10可以重新复位而嵌回到嵌孔11内。

在检测管2上还设置有红外线传感器23以检测检测管2内是否有不合格的弹簧卡住，而配合红外线传感器23还设置有控制气缸22来控制顶动机构5顶动弹簧和推出机构6推出弹簧。在过渡管3外壁上设置有第二铰接座18，在第二铰接座18上铰接有杠杆19，在杠杆19的一端转动连接有用于抵住顶杆8使其摆动的压轮20，杠杆19的另一端对准按压帽16，在杠杆19摆动时可以压动按压帽16，在顶杆8的一端还连接有圆弧杆21，在顶杆8被压轮20抵住发生摆动而将卡住的弹簧顶到开口4处后，压轮20继续随着杠杆19摆动而抵住圆弧杆21移动，此时顶杆8不发生摆动，但在压轮20抵住圆弧杆21移动时，杠杆19的另一端开始压动按压帽16，从而使得被顶到开口4处的弹簧被推板10从开口4处推出，从而起到自动排出检测管2内卡住的弹簧的作用。

实施例2：如图2所示，相较于实施例1，本实施例仅包括连接管1、过渡管3和检测管2，连接管1的内径大于弹簧的外径，检测管2的内径刚好轴向弯曲的弹簧的最大径向等大，而过渡管3一端的端口内径和连接管1内径等大并与其连接，过渡管3另一端的端口内径和检测管2内径等大并与其连接，在过渡管3和连接管1上设置有用于取出卡住弹簧的开口4。在工人发现有弹簧卡在检测管2内时，工人可以从开口4处将卡住的弹簧取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：包括内径大于弹簧外径的连接管（1）、用于检测弹簧的检测管（2）、以及一端开口（4）直径大于另一端开口（4）直径的过渡管（3），且所述过渡管（3）的大端口与所述连接管（1）端口等大并与其连接，所述过渡管（3）的小端口与所述检测管（2）的端口等大并与其连接，所述过渡管（3）和所述连接管（1）上还设置有用于取出弹簧的开口（4），且所述开口（4）的边缘与所述检测管（2）相接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述检测管（2）上还设置有将卡住的弹簧顶到所述开口（4）位置的顶动机构（5），所述连接管（1）上还设置有将顶至所述开口（4）位置的弹簧推出的推出机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述顶动机构（5）包括固定设置在所述检测管（2）上的第一铰接座（7），所述第一铰接座（7）上铰接有用于顶动弹簧的顶杆（8），所述检测管（2）的两侧还设置有用于穿过所述顶杆（8）的通槽（9），且所述通槽（9）沿所述检测管（2）的轴向设置，两个所述通槽（9）对称设置在所述检测管（2）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述推出机构（6）包括用于推出弹簧的推板（10），所述连接管（1）和所述过渡管（3）上背向所述开口（4）的一侧设置有用于嵌置所述推板（10）的嵌孔（11），所述推板（10）嵌设于所述嵌孔（11）内，且所述推板（10）背向所述开口（4）的一面上固定连接有轴向与所述连接管（1）轴向垂直的控制杆（12），所述连接管（1）的外壁上还固定连接有套接在所述控制杆（12）上的限位管（13）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述控制杆（12）的外壁上还设置有沿其轴向设置的导向棱（14），所述限位管（13）内对应设置有嵌槽（15），所述导向棱（14）嵌设于所述嵌槽（15）内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述控制杆（12）背向所述推板（10）的一端还固定连接有按压帽（16），所述控制杆（12）上还套接有复位弹簧（17），且所述复位弹簧（17）的两端分别抵接于所述按压帽（16）和所述限位管（13）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述过渡管（3）的一侧固定有第二铰接座（18），且第二铰接座（18）上铰接有一端用于按压所述按压帽（16）的杠杆（19），所述杠杆（19）的另一端转动连接有用于抵接所述顶杆（8）的压轮（20），所述顶杆（8）的一端还连接有圆弧杆（21），所述压轮（20）于所述顶杆（8）将弹簧顶动至所述开口（4）处后抵接在所述圆弧杆（21）上，且此时所述顶杆（8）位置固定，所述杠杆（19）上还连接有用于控制其摆动的控制气缸（22），所述检测管（2）上还设置有用于检测其内是否有卡住的弹簧的红外线传感器（23）。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述连接管（1）的内壁上还设置有多圈用于弹簧减速的减速带（24）。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧轴向弯曲度检测筛选装置，其特征在于：所述连接管（1）的外壁上还固定连接有用于固定的挂钩（25）。