CN208407245U - 高强度无浸石墨生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括主轴，所述的主轴端部设有电动机，所述的电动机齿轮连接主轴传递动能，所述的主轴内设有通孔，所述的通孔内插接设有内水冷，所述的电动机端部设有端盖，所述的端盖端部设有主轴箱，所述的主轴箱上设有阻封液入口，所述的阻封液入口内设有机械密封，所述的主轴箱表面设有阻封液出口，所述的机械密封端部设有入料器，所述的入料器通过机械密封导向将原料单向运动进入研磨罐，所述的研磨罐内转动连接研磨盘，所述的研磨盘表面呈斜锥面，两个研磨盘中间设有定距盘，所述的研磨盘端部设有过滤筛。本研磨装置能够通过石墨自身重力行进，研磨面为锥面能够有效增加研磨效率以及防止卡死状。

Description

高强度无浸石墨生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产机械，具体是高强度无浸石墨生产用研磨装置。

背景技术

石墨化学性质稳定，不受强酸碱影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于铸造、涂模、电池、碳素制品、耐火材料等方面；石墨在使用前往往需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，这种石墨粉越细越好；目前，用于生产普通石墨粉的研磨机械但是研磨盘经常因为石墨粉没有研磨精细造成研磨盘卡住，研磨的石墨粉通入高压气流制得的石墨粉颗粒大小仍比较大，研磨效果仍不理想。

实用新型内容

为解决上述问题本实用提供的技术方案为：高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括主轴，所述的主轴端部设有电动机，所述的电动机齿轮连接主轴传递动能，所述的主轴内设有通孔，所述的通孔内插接设有内水冷，所述的电动机内设有与内水冷相互匹配的通孔，所述的内水冷水管穿过电动机与水冷系统相连，所述的电动机端部设有端盖，所述的端盖设有密封圈，所述的密封圈端部设有轴承，所述的端盖端部设有主轴箱，所述的主轴箱上设有阻封液入口，所述的阻封液入口内设有机械密封，所述的主轴箱表面设有阻封液出口，所述的机械密封端部设有入料器，所述的入料器通过机械密封导向将原料单向运动进入研磨罐，所述的研磨罐内呈圆锥形，所述的研磨罐内转动连接研磨盘，所述的研磨盘表面呈斜锥面，所述的研磨盘与研磨罐的内锥面相互匹配，两个研磨盘中间设有定距盘，所述的研磨盘端部设有过滤筛，所述的过滤筛设有过滤片，所述的过滤片端部设有出料口。

本实用提供的技术优点为：区分普通研磨盘将研磨盘改成锥度不仅增加了研磨面积以及研磨效率而且通过石墨自身重力向下引导石墨通向出料，并且将粗大颗粒石墨留置在外并不是留在当前研磨的研磨盘，为避免研磨盘在研磨过程摩擦升温过大影响形变量造成卡死，使用内外双冷结构能够有效降低形变量。

作为改进，所述的主轴箱通过与端盖螺栓配合挤压密封圈与轴承，所述的主轴箱上设有润滑油口，所述的润滑油口上设有密封盖。防止因为主轴长度两端不在同轴度形位误差过大，通过轴承耐磨以及油口润滑保证动能传递稳定。

作为改进，所述的研磨罐外设有研磨钢套，所述的研磨钢套内壁上设有水冷螺旋凹槽，所述的研磨钢套表面设有外水冷入口与外水冷出口，所述的研磨钢套设有与外水冷入口以及外水冷出口相互匹配的通孔，所述的通孔与水冷螺旋凹槽相切。

作为改进，所述的过滤片由若干个筛片组成，所述的筛片按照孔径大小依次排列，愈靠近出料口孔径愈小，所述的筛片通过钢针定位插接在过滤筛端部。

作为改进，所述的出料口设有气阀，所述的石墨在气阀控制下排出，所述的出料口端部设有出料阀门。

作为改进，所述的内水冷为U型水管，所述的水冷穿过主轴与过滤筛相连，所述的研磨盘通过内水冷与外水冷降温，减小变形。

作为改进，所述的主轴箱端部设有连接法兰，所述的主轴箱通过连接法兰与研磨钢套相连接，所述的主轴箱与研磨缸套上设有与入料器相匹配的凹槽，所述的两个凹槽匹配成通孔状。

附图说明

图1是本实用高强度无浸石墨生产用研磨装置的结构示意图；

图2是本实用高强度无浸石墨生产用研磨装置的研磨盘定距盘装配示意图；

如图所示：1、主轴，1.1、端盖，1.2、主轴箱，1.3、润滑油口，2、电动机，3、内水冷，4、阻封液入口，4.1、阻封液出口，5、机械密封，6、入料器，7、研磨罐，7.1、研磨钢套，7.2、水冷螺旋凹槽，7.3、外水冷入口，7.4、外水冷出口，8、研磨盘，9、定距盘，10、过滤筛，10.1、过滤片，11、出料口，11.1、气阀，11.2、出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。

结合附图，高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括主轴1，所述的主轴1端部设有电动机2，所述的电动机2齿轮连接主轴1传递动能，所述的主轴1内设有通孔，所述的通孔内插接设有内水冷3，所述的电动机2内设有与内水冷3相互匹配的通孔，所述的内水冷3水管穿过电动机2与水冷系统相连，所述的电动机2端部设有端盖1.1，所述的端盖1.1设有密封圈，所述的密封圈端部设有轴承，所述的端盖1.1端部设有主轴箱1.2，所述的主轴箱1.2上设有阻封液入口4，所述的阻封液入口4内设有机械密封5，所述的主轴箱1.2表面设有阻封液出口4.1，所述的机械密封5端部设有入料器6，所述的入料器6通过机械密封5导向将原料单向运动进入研磨罐7，所述的研磨罐7内呈圆锥形，所述的研磨罐7内转动连接研磨盘 8，所述的研磨盘8表面呈斜锥面，所述的研磨盘8与研磨罐7的内锥面相互匹配，两个研磨盘8中间设有定距盘9，所述的研磨盘8端部设有过滤筛10，所述的过滤筛10设有过滤片10.1，所述的过滤片10.1 端部设有出料口11。

所述的主轴箱1.2通过与端盖1.1螺栓配合挤压密封圈与轴承，所述的主轴箱1.2上设有润滑油口1.3，所述的润滑油口1.3上设有密封盖。

所述的研磨罐7外设有研磨钢套7.1，所述的研磨钢套7.1内壁上设有水冷螺旋凹槽7.2，所述的研磨钢套7.1表面设有外水冷入口7.3与外水冷出口7.4，所述的研磨钢套7.1设有与外水冷入口7.3以及外水冷出口7.4相互匹配的通孔，所述的通孔与水冷螺旋凹槽7.2相切。

所述的过滤片10.1由若干个筛片组成，所述的筛片按照孔径大小依次排列，愈靠近出料口11孔径愈小，所述的筛片通过钢针定位插接在过滤筛10端部。

所述的出料口11设有气阀11.1，所述的石墨在气阀11.1控制下排出，所述的出料口11端部设有出料阀门11.2。

所述的内水冷3为U型水管，所述的水冷穿过主轴1与过滤筛10相连，所述的研磨盘8通过内水冷 3与外水冷降温，减小变形。

所述的主轴箱1.2端部设有连接法兰，所述的主轴箱1.2通过连接法兰与研磨钢套7.1相连接，所述的主轴箱1.2与研磨缸套上设有与入料器6相匹配的凹槽，所述的两个凹槽匹配成通孔状。

将石墨通过入料器6加入研磨，本装置驱动电动机2为主轴1传递动能，并且开启内、外水冷能够有效减小机械研磨过程中的形变量。研磨石墨粉通过出料口11出料，可以通过出料阀门11.2来控制出料速度。使用过后要对整个设备进行维护，定期清理过滤片10.1，防止因为过滤片上石墨粉过多造成出料速度变慢，定期为本装置润滑以及阻封液添加，石墨通过机械密封5导向，再通过阻封液双重密封确保石墨不会进入主轴箱。

以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。

Claims (7)

1.高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：包括主轴(1)，所述的主轴(1)端部设有电动机(2)，所述的电动机(2)齿轮连接主轴(1)传递动能，所述的主轴(1)内设有通孔，所述的通孔内插接设有内水冷(3)，所述的电动机(2)内设有与内水冷(3)相互匹配的通孔，所述的内水冷(3)水管穿过电动机(2)与水冷系统相连，所述的电动机(2)端部设有端盖(1.1)，所述的端盖(1.1)设有密封圈，所述的密封圈端部设有轴承，所述的端盖(1.1)端部设有主轴箱(1.2)，所述的主轴箱(1.2)上设有阻封液入口(4)，所述的阻封液入口(4)内设有机械密封(5)，所述的主轴箱(1.2)表面设有阻封液出口(4.1)，所述的机械密封(5)端部设有入料器(6)，所述的入料器(6)通过机械密封(5)导向将原料单向运动进入研磨罐(7)，所述的研磨罐(7)内呈圆锥形，所述的研磨罐(7)内转动连接研磨盘(8)，所述的研磨盘(8)表面呈斜锥面，所述的研磨盘(8)与研磨罐(7)的内锥面相互匹配，两个研磨盘(8)中间设有定距盘(9)，所述的研磨盘(8)端部设有过滤筛(10)，所述的过滤筛(10)设有过滤片(10.1)，所述的过滤片(10.1)端部设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的主轴箱(1.2)通过与端盖(1.1)螺栓配合挤压密封圈与轴承，所述的主轴箱(1.2)上设有润滑油口(1.3)，所述的润滑油口(1.3)上设有密封盖。

3.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的研磨罐(7)外设有研磨钢套(7.1)，所述的研磨钢套(7.1)内壁上设有水冷螺旋凹槽(7.2)，所述的研磨钢套(7.1)表面设有外水冷入口(7.3)与外水冷出口(7.4)，所述的研磨钢套(7.1)设有与外水冷入口(7.3)以及外水冷出口(7.4)相互匹配的通孔，所述的通孔与水冷螺旋凹槽(7.2)相切。

4.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的过滤片(10.1)由若干个筛片组成，所述的筛片按照孔径大小依次排列，愈靠近出料口(11)孔径愈小，所述的筛片通过钢针定位插接在过滤筛(10)端部。

5.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的出料口(11)设有气阀(11.1)，所述的石墨在气阀(11.1)控制下排出，所述的出料口(11)端部设有出料阀门(11.2)。

6.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的内水冷(3)为U型水管，所述的水冷穿过主轴(1)与过滤筛(10)相连，所述的研磨盘(8)通过内水冷(3)与外水冷降温，减小变形。

7.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于：所述的主轴箱(1.2)端部设有连接法兰，所述的主轴箱(1.2)通过连接法兰与研磨钢套(7.1)相连接，所述的主轴箱(1.2)与研磨缸套上设有与入料器(6)相匹配的凹槽，所述的两个凹槽匹配成通孔状。