CN208406782U - 一种无apeo静电植绒粘合剂混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，包括筒体，搅拌轴的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶，搅拌叶的内部开设有若干大小不一的横向通孔，搅拌叶靠近筒体内壁的端部设置有顶块，筒体的内壁上设置有螺纹槽，筒体的底部外侧设置有出料口。本实用新型通过在搅拌轴的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶，搅拌轴上同一水平面设置有至少三个搅拌叶，搅拌叶的内部开设有若干大小不一的横向通孔，方便搅拌轴在带动搅拌叶进行转动过程中，粘合剂受到搅拌叶的搅拌作用，以及透过横向通孔的效果，能够使植绒粘合剂搅拌更加均匀，且在筒体的内壁上设置有螺纹槽，搅拌叶通过顶块与螺纹槽相接触，防止粘合剂残留在筒体内壁上，便于长久使用。

Description

一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构

技术领域

本实用新型涉及一种于植绒搅拌机械技术领域，特别涉及一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，粘合剂需要搅拌均匀才能具有良好的粘结性，而一般的粘合剂搅拌设备大多只是单一轴向运动进行搅拌，搅拌粘合剂不够均匀，且粘合剂容易残留在搅拌装置的内壁上，不便于再次进行搅拌粘合剂，不方便长久使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，能够使植绒粘合剂搅拌更加均匀，且防止粘合剂残留在筒体内壁上，便于长久使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，包括筒体，所述筒体的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧开设有进料口，且进料口位于筒体的上表面，所述进料口上设置有料盖，所述驱动电机的底端设置有搅拌轴，且搅拌轴的端部延伸至筒体的内部，所述搅拌轴的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶，所述搅拌叶的内部开设有若干大小不一的横向通孔，所述搅拌叶靠近筒体内壁的端部设置有顶块，所述筒体的内壁上设置有螺纹槽，所述筒体的底部外侧设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块靠近螺纹槽的端部形状为半圆形，且顶块的高度小于螺纹槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块由橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴上同一水平面设置有至少三个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向通孔的通口方向与螺纹槽相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与搅拌轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盖与进料口合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在搅拌轴的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶，搅拌轴上同一水平面设置有至少三个搅拌叶，搅拌叶的内部开设有若干大小不一的横向通孔，方便搅拌轴在带动搅拌叶进行转动过程中，粘合剂受到搅拌叶的搅拌作用，以及透过横向通孔的效果，能够使植绒粘合剂搅拌更加均匀，且在筒体的内壁上设置有螺纹槽，搅拌叶通过顶块与螺纹槽相接触，防止粘合剂残留在筒体内壁上，便于长久使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶块结构示意图；

图中：1、筒体；2、桶盖；3、驱动电机；4、进料口；5、料盖；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、横向通孔；9、顶块；10、螺纹槽；11、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，包括筒体1，筒体1的顶部设置有桶盖2，桶盖2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的一侧开设有进料口4，且进料口4位于筒体1的上表面，进料口4上设置有料盖5，驱动电机3的底端设置有搅拌轴6，且搅拌轴6的端部延伸至筒体1的内部，搅拌轴6的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶7，搅拌叶7的内部开设有若干大小不一的横向通孔8，搅拌叶7靠近筒体1内壁的端部设置有顶块9，筒体1的内壁上设置有螺纹槽10，筒体1的底部外侧设置有出料口11。

进一步的，顶块9靠近螺纹槽10的端部形状为半圆形，且顶块9的高度小于螺纹槽10的宽度，能够使搅拌叶7通过顶块9与螺纹槽10相贴合后，顶块9能够插入螺纹槽10内，更方便搅拌叶7在筒体1内转动。

顶块9由橡胶材料制作而成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有良好的耐腐蚀性以及弹性，能够使搅拌叶7长久在筒体1内长久转动后，起到缓冲效果，防止搅拌叶7结构受损。

搅拌轴6上同一水平面设置有至少三个搅拌叶7，能够使搅拌轴6上同一水平面的三个搅拌叶7围绕搅拌轴6进行转动，提高了搅拌叶7搅拌的动力，且加强了搅拌叶7与搅拌轴6连接的结构强度，更便于长久使用。

横向通孔8的通口方向与螺纹槽10相互平行，能够配合搅拌轴6上同一水平面的多个搅拌叶7，便于粘合剂透过横向通孔8，使筒体1内的粘合剂搅拌的更加均匀。

驱动电机3与搅拌轴6传动连接，驱动电机3带动搅拌轴6在筒体1内进行旋转，便于带动搅拌叶7对筒体1内的粘合剂进行均匀搅拌。

料盖5与进料口4合页连接，方便料盖5盖紧进料口4，起到密封筒体1的作用。

具体的，在筒体1的顶部设置有桶盖2，打开桶盖2上的料盖5，将植绒粘合剂桶盖进料口4投入至筒体1内，驱动电机3外接电源后，带动搅拌轴6在筒体1内进行旋转，搅拌轴6旋转的同时，搅拌轴6外侧的若干搅拌叶7对植绒粘合剂进行搅拌，搅拌叶7一端的顶块9与筒体1内壁上的螺纹槽10相接触，植绒粘合剂在搅拌过程中能够透过搅拌叶7上的横向通孔8，且植绒粘合剂在搅拌过程中受到顶块9与筒体1内壁上的螺纹槽10的作用，不会残留在筒体1内壁上造成粘结凝固，能够使植绒粘合剂搅拌更加均匀，且方便长久使用。

本实用新型通过在搅拌轴6的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶7，搅拌轴6上同一水平面设置有至少三个搅拌叶7，搅拌叶7的内部开设有若干大小不一的横向通孔8，方便搅拌轴6在带动搅拌叶7进行转动过程中，粘合剂受到搅拌叶7的搅拌作用，以及透过横向通孔8的效果，能够使植绒粘合剂搅拌更加均匀，且在筒体1的内壁上设置有螺纹槽10，搅拌叶7通过顶块9与螺纹槽10相接触，防止粘合剂残留在筒体1内壁上，便于长久使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一侧开设有进料口(4)，且进料口(4)位于筒体(1)的上表面，所述进料口(4)上设置有料盖(5)，所述驱动电机(3)的底端设置有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)的端部延伸至筒体(1)的内部，所述搅拌轴(6)的外侧设置有若干相互平行的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的内部开设有若干大小不一的横向通孔(8)，所述搅拌叶(7)靠近筒体(1)内壁的端部设置有顶块(9)，所述筒体(1)的内壁上设置有螺纹槽(10)，所述筒体(1)的底部外侧设置有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述顶块(9)靠近螺纹槽(10)的端部形状为半圆形，且顶块(9)的高度小于螺纹槽(10)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述顶块(9)由橡胶材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述搅拌轴(6)上同一水平面设置有至少三个搅拌叶(7)。

5.根据权利要求1所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述横向通孔(8)的通口方向与螺纹槽(10)相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述驱动电机(3)与搅拌轴(6)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无APEO静电植绒粘合剂混料机构，其特征在于，所述料盖(5)与进料口(4)合页连接。