CN115414823A - 一种提高克容量的极粉的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高克容量的极粉的混合装置，涉及极粉生产技术领域，包括：混合箱，所述混合箱形状为圆柱形，所述混合箱顶部设有盖板，所述盖板顶部固定安装有电机，所述电机顶部固定安装有定位板，所述定位板底部左右两侧固定连接有垂杆，且垂杆底部与盖板顶部固定连接，所述垂杆外表面左侧开设有卡口，所述混合箱外表面固定连接有固定块。本发明通过设置固定块，把需要进行混合的材料配比好后放进混合箱中后，将盖板盖在混合箱顶部，由于定位杆跟随盖板向下移动所以此时会插在固定块中，滑动插块在弹簧弹力的支撑下将其右侧突出部分插进定位杆的卡口中，达到了对定位杆位置进行限定的作用。

Description

一种提高克容量的极粉的混合装置

技术领域

本发明涉及极粉生产领域，具体涉及一种提高克容量的极粉的混合装置。

背景技术

目前所使用的极粉混合装置在加料时较为繁琐，需要先将设置在混合箱顶部的盖板打开，然后再把材料放进混合箱中，盖板处于打开状态下的混合箱其内部是不工作的，所以在加料时间边长时，混合箱对于极粉的混合工作的效率也会随之下降，为此我们提出了一种提高克容量的极粉的混合装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高克容量的极粉的混合装置，包括：

混合箱，所述混合箱形状为圆柱形，所述混合箱顶部设有盖板，所述盖板顶部固定安装有电机，所述电机顶部固定安装有定位板，所述定位板底部左右两侧固定连接有垂杆，且垂杆底部与盖板顶部固定连接，所述垂杆外表面左侧开设有卡口，所述混合箱外表面固定连接有固定块；

所述盖板顶部开设有进料口，且盖板外表面开设有凹口，所述凹口内部竖向固定连接有定位杆，所述进料口内部竖向固定连接有圆管，所述圆管顶部设置有环形转板，所述环形转板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部竖向设置有固定条，所述固定条底部与盖板顶部固定连接，所述环形转板顶部设置有卡块，所述卡块内表面与固定条外表面固定连接。

进一步地，所述固定块包括滑动插块、弧形条、连接板和环形条，所述固定块顶部开设有通口，所述通口形状为圆形，所述固定块内部设置有空气槽，所述滑动插块滑动连接在空气槽内部，所述滑动插块右侧凸起部分的形状大小与卡口的形状大小相同，所述滑动插块左侧固定连接有弹簧，且弹簧左端与空气槽内壁左侧固定连接，所述弧形条固定连接在滑动插块背面，且弧形条远离滑动插块的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述连接板设置在固定块左侧，且连接板与滑动插块通过弧形条相连接，所述环形条设置在混合箱外表面，位于内侧的所述环形条内表面与混合箱外表面相互接触。

进一步地，所述混合箱包括环形卡板、十字杆、短杆、弧形长块、圆形隔板、填块和转动组件，所述环形卡板设置在混合箱内表面上端，所述环形卡板顶部与盖板底部固定连接，所述十字杆设置在混合箱内部上端，所述十字杆中轴处竖向固定连接有转动杆，且转动杆顶部与电机底部输出端相连接，所述短杆竖向转动连接在十字杆内部，所述弧形长块固定连接在短杆底部，所述弧形长块底部与混合箱底部相互接触，所述弧形长块的内外表面分别与混合箱内表面和圆形隔板外表面相互接触，所述圆形隔板底部开设有弧形槽，所述圆形隔板固定连接在混合箱内壁底部，且圆形隔板外表面开设有长条口，所述填块竖向固定连接在长条口内部，所述转动组件设置在圆形隔板内侧。

进一步地，所述转动组件包括方形杆、第一支杆、搅拌杆、第二支杆和连接长条，所述方形杆固定连接在转动杆底部，所述第一支杆和第二支杆分别固定连接在方形杆左右两侧和前后两侧，所述第一支杆的长度小于第二支杆的长度，所述第二支杆远离方形杆的一端竖向固定连接有长杆，所述长杆外表面上下两端外表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块外表面开设有扇形凹口，且圆柱块外表面与圆形隔板内表面相互接触，所述搅拌杆竖向固定连接在第一支杆内部，所述连接长条设置在混合箱内壁底部，所述连接长条顶部与方形杆、搅拌杆和长杆底部固定连接，所述连接长条通过方形杆与转动杆转动连接。

本发明具有的有益效果

本发明通过固定块，把需要进行混合的材料配比好后放进混合箱中后，然后将盖板盖在混合箱顶部，由于定位杆跟随盖板向下移动所以此时会插在固定块中，滑动插块在弹簧弹力的支撑下将其右侧突出部分插进定位杆的卡口中，达到了对定位杆位置进行限定的作用，并且同时能对盖板位置进行限定，提高了电机的稳定性的同时也变相提高了转动组件转动时的稳定性，一定程度上提高了转动的效率，当需要把定位杆从固定块中抽出时，将环形条向左侧转动，弧形条在连接板的影响下会跟随其进行转动，滑动插块在弧形条的牵引下会逐渐与定位杆的卡口脱离，此时可将盖板连同定位杆从固定块中抽出，通过环形条，能让位于三个固定块内部的滑动插块一同进行移动，避免了需要工作人员挨个将滑动插块抽出的情况出现，大大降低了对时间的消耗，通过固定块，三个固定块的位置呈三角形，使固定块能更好的对定位杆进行限定，极大程度上提高稳定的效果。

本发明通过盖板，有新的材料需要加入到混合箱内部时，工作人员将环形转板向逆时针方向转动，当环形转板顶部一侧的圆孔与圆管顶部接触时，此时可将材料加入至混合箱中，当加料完毕后再将环形转板恢复到原位置上，环形转板又能重新将圆管闭合达到密封的效果，避免了外部会有杂质进入到混合箱内部，通过固定条，固定条自身卡在环形转板的滑槽中，达到了对环形转板位置进行限定的作用。

本发明通过混合箱，由于混合箱内部被圆形隔板分为两个部分，所以混合箱内部所混合的材料会同时存在于这两个部分之中，转动杆在电机的影响下会带动十字杆进行转动，弧形长块在短杆的连接和牵引下，会跟随十字杆进行转动，弧形长块会对位于圆形隔板外侧的材料进行磨碎混合，通过弧形长块，因弧形长块的内外表面与混合箱内壁和圆形隔板外壁接触，所以能极好的对位于其中的材料进行混合，提高了混合的效果。

本发明通过转动组件，方形杆在转动杆的影响下同时带动第一支杆和第二支杆进行转动，第一支杆会通过搅拌杆对材料进行搅拌混合，第二支杆长杆外表面处的圆柱块因为与圆形隔板内壁接触，所以在第二支杆跟随方形杆转动时，圆柱块也会进行一定的转动，并且依靠其外表面处所开设的扇形口，在转动时可带动一定范围内的材料，大大增加了对材料的混合效果，通过第一支杆和第二支杆，依靠两者不同的长度使得第一支杆和第二支杆达到对材料进行交叉搅拌混合的效果，通过连接长条，因为其底部与混合箱内壁底部接触，所以在其进行转动时会对混合箱底部沉底的材料刮起，避免了会有材料出现沉底的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明盖板的整体结构示意图；

图3为本发明固定块的整体结构示意图；

图4为本发明混合箱的整体结构示意图；

图5为本发明弧形长块的整体结构示意图；

图6为本发明转动组件的整体结构示意图；

图7为本发明第二支杆的整体结构示意图。

1、混合箱；11、环形卡板；12、十字杆；13、短杆；14、弧形长块；15、隔板；16、填块；17、转动组件；171、方形杆；172、第一支杆；173、搅拌杆；174、第二支杆；41、长杆；42、圆柱块；175、连接长条；2、盖板；21、定位杆；22、圆管；23、环形转板；24、固定条；25、卡块；3、电机；4、定位板；5、垂杆；6、固定块；61、滑动插块；62、弧形条；63、连接板；64、环形条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明为一种提高克容量的极粉的混合装置，包括：

混合箱1，混合箱1形状为圆柱形，混合箱1顶部设有盖板2，盖板2顶部固定安装有电机3，电机3顶部固定安装有定位板4，定位板4底部左右两侧固定连接有垂杆5，且垂杆5底部与盖板2顶部固定连接，混合箱1外表面固定连接有固定块6，通过固定块6，设定为三角形的固定块6，三个固定块6的位置呈三角形，使固定块6能更好的对定位杆21进行限定，极大程度上提高稳定的效果；

盖板2顶部开设有进料口，且盖板2外表面开设有凹口，凹口内部竖向固定连接有定位杆21，进料口内部竖向固定连接有圆管22，圆管22顶部设置有环形转板23，环形转板23顶部开设有滑槽，滑槽内部竖向设置有固定条24，环形转板23顶部设置有卡块25，通过盖板2，有新的材料需要加入到混合箱1内部时，工作人员将环形转板23向逆时针方向转动，当环形转板23顶部一侧的圆孔与圆管22顶部接触时，此时可将材料加入至混合箱1中，当加料完毕后再将环形转板23恢复到原位置上，环形转板23又能重新将圆管22闭合达到密封的效果，避免了外部会有杂质进入到混合箱1内部；

固定条24底部与盖板2顶部固定连接，卡块25内表面与固定条24外表面固定连接。

固定块6包括滑动插块61、弧形条62、连接板63和环形条64，固定块6顶部开设有通口，通口形状为圆形，固定块6内部设置有空气槽，滑动插块61滑动连接在空气槽内部，弧形条62固定连接在滑动插块61背面，且弧形条62远离滑动插块61的一端贯穿固定块6并延伸至外部，连接板63设置在固定块6左侧，且连接板63与滑动插块61通过弧形条62相连接，环形条64设置在混合箱1外表面，通过固定块6，需要进行混合的材料配比好后放进混合箱1中，然后将盖板2盖在混合箱1顶部，由于定位杆21跟随盖板2向下移动所以此时会插在固定块6中，滑动插块61在弹簧弹力的支撑下将其右侧突出部分插进定位杆21的卡口中，进而达到对定位杆21位置进行限定的作用，并且同时能对盖板2位置进行限定，提高了电机3的稳定性的同时也变相提高了转动组件17转动时的稳定性，一定程度上提高了转动的效率。

位于内侧的环形条64内表面与混合箱1外表面相互接触，垂杆5外表面左侧开设有卡口，滑动插块61右侧凸起部分的形状大小与卡口的形状大小相同；

滑动插块61左侧固定连接有弹簧，且弹簧左端与空气槽内壁左侧固定连接。

混合箱1包括环形卡板11、十字杆12、短杆13、弧形长块14、圆形隔板15、填块16和转动组件17，环形卡板11设置在混合箱1内表面上端，十字杆12设置在混合箱1内部上端，短杆13竖向转动连接在十字杆12内部，弧形长块14固定连接在短杆13底部，圆形隔板15固定连接在混合箱1内壁底部，且圆形隔板15外表面开设有长条口，填块16竖向固定连接在长条口内部，转动组件17设置在圆形隔板15内侧，通过混合箱1，由于混合箱1内部被圆形隔板15分为两个部分，所以混合箱1内部所混合的材料会同时存在于这两个部分之中，转动杆在电机3的影响下会带动十字杆12进行转动，弧形长块14在短杆13的连接和牵引下，会跟随十字杆12进行转动，进而达到对位于圆形隔板15外侧的材料进行磨碎混合；

十字杆12中轴处竖向固定连接有转动杆，且转动杆顶部与电机3底部输出端相连接。

弧形长块14底部与混合箱1底部相互接触，弧形长块14的内外表面分别与混合箱1内表面和圆形隔板15外表面相互接触，圆形隔板15底部开设有弧形槽，通过弧形长块14，因弧形长块14的内外表面与混合箱1内壁和圆形隔板15外壁接触，所以能极好的对位于其中的材料进行混合，提高了混合的效果；

环形卡板11顶部与盖板2底部固定连接。

实施例2

请参阅图1-图7，本发明为一种提高克容量的极粉的混合装置，包括：

混合箱1，混合箱1形状为圆柱形，混合箱1顶部设有盖板2，盖板2顶部固定安装有电机3，电机3顶部固定安装有定位板4，定位板4底部左右两侧固定连接有垂杆5，且垂杆5底部与盖板2顶部固定连接，混合箱1外表面固定连接有固定块6；

盖板2顶部开设有进料口，且盖板2外表面开设有凹口，凹口内部竖向固定连接有定位杆21，进料口内部竖向固定连接有圆管22，圆管22顶部设置有环形转板23，环形转板23顶部开设有滑槽，滑槽内部竖向设置有固定条24，环形转板23顶部设置有卡块25；

固定条24底部与盖板2顶部固定连接，卡块25内表面与固定条24外表面固定连接，通过固定条24，固定条24自身卡在环形转板23的滑槽中，达到了对环形转板23位置进行限定的作用。

固定块6包括滑动插块61、弧形条62、连接板63和环形条64，固定块6顶部开设有通口，通口形状为圆形，固定块6内部设置有空气槽，滑动插块61滑动连接在空气槽内部，弧形条62固定连接在滑动插块61背面，且弧形条62远离滑动插块61的一端贯穿固定块6并延伸至外部，连接板63设置在固定块6左侧，且连接板63与滑动插块61通过弧形条62相连接，环形条64设置在混合箱1外表面，当需要把定位杆21从固定块6中抽出时，将环形条64向左侧转动，弧形条62在连接板63的影响下会跟随其进行转动，然后在弧形条62的牵引下，滑动插块61会逐渐与定位杆21的卡口脱离，此时可将盖板2连同定位杆21从固定块6中抽出。

位于内侧的环形条64内表面与混合箱1外表面相互接触，垂杆5外表面左侧开设有卡口，滑动插块61右侧凸起部分的形状大小与卡口的形状大小相同，通过环形条64，能让位于三个固定块6内部的滑动插块61一同进行移动，避免了需要工作人员挨个将滑动插块61抽出的情况出现，大大降低了对时间的消耗；

滑动插块61左侧固定连接有弹簧，且弹簧左端与空气槽内壁左侧固定连接。

混合箱1包括环形卡板11、十字杆12、短杆13、弧形长块14、圆形隔板15、填块16和转动组件17，环形卡板11设置在混合箱1内表面上端，十字杆12设置在混合箱1内部上端，短杆13竖向转动连接在十字杆12内部，弧形长块14固定连接在短杆13底部，圆形隔板15固定连接在混合箱1内壁底部，且圆形隔板15外表面开设有长条口，填块16竖向固定连接在长条口内部，转动组件17设置在圆形隔板15内侧；

十字杆12中轴处竖向固定连接有转动杆，且转动杆顶部与电机3底部输出端相连接。

弧形长块14底部与混合箱1底部相互接触，弧形长块14的内外表面分别与混合箱1内表面和圆形隔板15外表面相互接触，圆形隔板15底部开设有弧形槽；

环形卡板11顶部与盖板2底部固定连接。

转动组件17包括方形杆171、第一支杆172、搅拌杆173、第二支杆174和连接长条175，方形杆171固定连接在转动杆底部，第一支杆172和第二支杆174分别固定连接在方形杆171左右两侧和前后两侧，搅拌杆173竖向固定连接在第一支杆172内部，连接长条175设置在混合箱1内壁底部，通过转动组件17，方形杆171在转动杆的影响下同时带动第一支杆172和第二支杆174进行转动，第一支杆172会通过搅拌杆173对材料进行搅拌混合，第二支杆174长杆41外表面处的圆柱块42因为与圆形隔板15内壁接触，所以在第二支杆174跟随方形杆171转动时，圆柱块42也会进行一定的转动，并且依靠其外表面处所开设的扇形口，在转动时可带动一定范围内的材料，大大增加了对材料的混合效果；

第一支杆172的长度小于第二支杆174的长度，通过第一支杆172和第二支杆174，依靠两者不同的长度使得第一支杆172和第二支杆174达到对材料进行交叉搅拌混合的效果。

第二支杆174远离方形杆171的一端竖向固定连接有长杆41，长杆41外表面上下两端外表面固定连接有圆柱块42；

圆柱块42外表面开设有扇形凹口，且圆柱块42外表面与圆形隔板15内表面相互接触。

连接长条175顶部与方形杆171、搅拌杆173和长杆41底部固定连接，连接长条175通过方形杆171与转动杆转动连接，通过连接长条175，因为其底部与混合箱1内壁底部接触，所以在其进行转动时会对混合箱1底部沉底的材料刮起，避免了会有材料出现沉底的情况。

本实施例的一个具体应用为：把需要进行混合的材料配比好后放进混合箱1中，然后将盖板2盖在混合箱1顶部，由于定位杆21跟随盖板2向下移动所以此时会插在固定块中6，滑动插块61在弹簧弹力的支撑下将其右侧突出部分插进定位杆21的卡口中，当需要把定位杆21从固定块6中抽出时，将环形条64向左侧转动，弧形条62在连接板63的影响下会跟随其进行转动，然后在弧形条62的牵引下，滑动插块61会逐渐与定位杆21的卡口脱离，此时可将盖板2连同定位杆21从固定块中6抽出，新的材料需要加入到混合箱1内部时，工作人员将环形转板23向逆时针方向转动，当环形转板23顶部一侧的圆孔与圆管22顶部接触时，此时可将材料加入至混合箱1中，当加料完毕后再将环形转板23恢复到原位置上，环形转板23又能重新将圆管22闭合达到密封的效果，避免了外部会有杂质进入到混合箱1内部，由于混合箱1内部被圆形隔板15分为两个部分，所以混合箱1内部所混合的材料会同时存在于这两个部分之中，转动杆在电机3的影响下会带动十字杆12进行转动，弧形长块14在短杆13的连接和牵引下，会跟随十字杆12进行转动，弧形长块会对位于圆形隔板15外侧的材料进行磨碎混合，方形杆171在转动杆的影响下带动第一支杆172和第二支杆174同时进行转动，第一支杆172会通过搅拌杆173对材料进行搅拌混合，第二支杆174长杆41外表面处的圆柱块42因为与圆形隔板15内壁接触，所以在第二支杆174跟随方形杆171转动时，圆柱块42也会进行一定的转动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于，包括：

混合箱(1)，所述混合箱(1)形状为圆柱形，所述混合箱(1)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)顶部固定安装有定位板(4)，所述定位板(4)底部左右两侧固定连接有垂杆(5)，且垂杆(5)底部与盖板(2)顶部固定连接，所述混合箱(1)外表面固定连接有固定块(6)；

所述盖板(2)顶部开设有进料口，且盖板(2)外表面开设有凹口，所述凹口内部竖向固定连接有定位杆(21)，所述进料口内部竖向固定连接有圆管(22)，所述圆管(22)顶部设置有环形转板(23)，所述环形转板(23)顶部开设有滑槽，所述滑槽内部竖向设置有固定条(24)，所述环形转板(23)顶部设置有卡块(25)；

所述固定条(24)底部与盖板(2)顶部固定连接，所述卡块(25)内表面与固定条(24)外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述固定块(6)包括滑动插块(61)、弧形条(62)、连接板(63)和环形条(64)，所述固定块(6)顶部开设有通口，所述通口形状为圆形，所述固定块(6)内部设置有空气槽，所述滑动插块(61)滑动连接在空气槽内部，所述弧形条(62)固定连接在滑动插块(61)背面，且弧形条(62)远离滑动插块(61)的一端贯穿固定块(6)并延伸至外部，所述连接板(63)设置在固定块(6)左侧，且连接板(63)与滑动插块(61)通过弧形条(62)相连接，所述环形条(64)设置在混合箱(1)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：位于内侧的所述环形条(64)内表面与混合箱(1)外表面相互接触，所述垂杆(5)外表面左侧开设有卡口，所述滑动插块(61)右侧凸起部分的形状大小与卡口的形状大小相同；

所述滑动插块(61)左侧固定连接有弹簧，且弹簧左端与空气槽内壁左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)包括环形卡板(11)、十字杆(12)、短杆(13)、弧形长块(14)、圆形隔板(15)、填块(16)和转动组件(17)，所述环形卡板(11)设置在混合箱(1)内表面上端，所述十字杆(12)设置在混合箱(1)内部上端，所述短杆(13)竖向转动连接在十字杆(12)内部，所述弧形长块(14)固定连接在短杆(13)底部，所述圆形隔板(15)固定连接在混合箱(1)内壁底部，且圆形隔板(15)外表面开设有长条口，所述填块(16)竖向固定连接在长条口内部，所述转动组件(17)设置在圆形隔板(15)内侧；

所述十字杆(12)中轴处竖向固定连接有转动杆，且转动杆顶部与电机(3)底部输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述弧形长块(14)底部与混合箱(1)底部相互接触，所述弧形长块(14)的内外表面分别与混合箱(1)内表面和圆形隔板(15)外表面相互接触，所述圆形隔板(15)底部开设有弧形槽；

所述环形卡板(11)顶部与盖板(2)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述转动组件(17)包括方形杆(171)、第一支杆(172)、搅拌杆(173)、第二支杆(174)和连接长条(175)，所述方形杆(171)固定连接在转动杆底部，所述第一支杆(172)和第二支杆(174)分别固定连接在方形杆(171)左右两侧和前后两侧，所述搅拌杆(173)竖向固定连接在第一支杆(172)内部，所述连接长条(175)设置在混合箱(1)内壁底部；

所述第一支杆(172)的长度小于第二支杆(174)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述第二支杆(174)远离方形杆(171)的一端竖向固定连接有长杆(41)，所述长杆(41)外表面上下两端外表面固定连接有圆柱块(42)；

所述圆柱块(42)外表面开设有扇形凹口，且圆柱块(42)外表面与圆形隔板(15)内表面相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种提高克容量的极粉的混合装置，其特征在于：所述连接长条(175)顶部与方形杆(171)、搅拌杆(173)和长杆(41)底部固定连接，所述连接长条(175)通过方形杆(171)与转动杆转动连接。

Images