CN208406149U - 一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，包括第一结晶罐，所述第一结晶罐一侧连通有油液分离装置，所述油液分离装置一侧连通有储油罐，所述第一结晶罐连接端设有中间罐，所述中间罐连接端设有蒸馏罐，所述中间罐和蒸馏罐连接端均设有第二结晶罐，所述第一结晶罐和第二结晶罐内部均设有通液腔。本实用新型通过设有油液分离装置，将含油溶液通入分离壳体，将溶液中的杂质通过筛板截留后通向截流板，利用溶液与油液的比重不同进行连续碰撞进行加速运动，实现溶液的分流和分层，电机带动搅拌杆工作对溶液进行搅拌，溶液根据密度不同进行分层，将油体由出油口排出，达到简单高效的分离工序，提高均四甲苯结晶的纯度。

Description

一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置。

背景技术

我国有丰富的重整C9+资源，年产重整C9+芳烃可达600kt以上。均四甲苯在C9+芳烃中约占8％，是十分重要的精细化工原料，主要用于生产均苯四酸二酐(PMDA，简称均酐)，继而生产聚酰亚胺树脂。C9+原料经精馏塔分离出不同牌号的溶剂油，同时得到均四甲苯富集液，再将均四甲苯富集液结晶精制后得到均四甲苯产品。目前生产均四甲苯的主要技术有：碳十组分结晶分离法、偏三甲苯甲醇烷基化法、偏三甲苯氯甲基化法等等。目前国内工业生产均四甲苯主要使用间歇结晶法，此法生产均四甲苯，能耗高，处理量大，产品纯度不高，并且分离原料中经常掺有很多油体，导致结晶的纯度不高，因此，发明一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，包括第一结晶罐，所述第一结晶罐一侧连通有油液分离装置，所述油液分离装置一侧连通有储油罐，所述第一结晶罐连接端设有中间罐，所述中间罐连接端设有蒸馏罐，所述中间罐和蒸馏罐连接端均设有第二结晶罐，所述第一结晶罐和第二结晶罐内部均设有通液腔，所述第一结晶罐和第二结晶罐一侧均设有制冷装置。

优选的，所述油液分离装置包括分离壳体、第一入液口、筛板、截流板、转动轴、电机、搅拌杆、出油口和第一出液口，所述分离壳体设置于第一结晶罐一侧，所述分离壳体顶部设有第一入液口，所述分离壳体内部设有筛板，所述筛板底部均匀设有截流板，所述截流板均匀设置于分离壳体内壁两侧，所述分离壳体内壁底部设有转动轴，所述分离壳体底部设有电机，所述转动轴与电机传动连接，所述转动轴表面均匀设有搅拌杆，所述分离壳体一侧设有出油口，所述分离壳体另一侧设有第一出液口。

优选的，所述出油口与储油罐通过通油管连通，所述第一出液口与第一结晶罐通过通液管连通。

优选的，所述中间罐包括中间罐体、加液口、第二入液口、过滤网、第二出液口和出晶口，所述中间罐体设置于第一结晶罐一侧，所述中间罐体顶部设有加液口，所述中间罐体一侧设有第二入液口，所述中间罐体内壁环绕设有过滤网，所述中间罐体另一侧设有第二出液口，所述中间罐体底部设有出晶口，所述出晶口内部设有电磁阀。

优选的，所述第二入液口通过通晶管与第一结晶罐连通，所述第二出液口通过通液管与第二结晶罐连通，所述出晶口通过通晶管与蒸馏罐连通。

优选的，所述制冷装置包括制冷壳体、制冷器、温度传感器、出水口、回水口和控制开关，所述制冷壳体分别设置于第一结晶罐和第二结晶罐一侧，所述制冷壳体内部设有制冷器，所述制冷壳体内壁一侧设有温度传感器，所述制冷壳体一侧设有出水口，所述出水口内部设有止回阀，所述制冷壳体顶部设有回水口，所述制冷壳体另一侧设有控制开关，所述制冷器与控制开关电性连接，所述出水口和回水口均通过通水管与通液腔连通。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有油液分离装置，将含油溶液通入分离壳体，将溶液中的杂质通过筛板截留后通向截流板，利用溶液与油液的比重不同进行连续碰撞进行加速运动，实现溶液的分流和分层，电机带动搅拌杆工作对溶液进行搅拌，溶液根据密度不同进行分层，将油体由出油口排出，达到简单高效的分离工序，通过设有制冷装置，制冷器将制冷壳体中的冷却水进行制冷后分别通入第一结晶罐和第二结晶罐，通入第一结晶罐中冷却水温度制冷至32℃，通入第二结晶罐中冷却水温度制冷至20℃，可以分别分出均四甲苯粗晶和均四甲苯纯晶，达到高效的冷冻结晶分离效果，通过设有蒸馏罐，将四甲苯粗晶滤块通入蒸馏塔中进行加热蒸馏，分离出甲苯后通入第二结晶罐进行二次结晶工作，提高结晶分离均四甲苯的工作效率和结晶纯度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油液分离装置结构示意图；

图3为本实用新型的中间罐结构示意图；

图4为本实用新型的制冷装置结构示意图；

图中：1第一结晶罐、2油液分离装置、21分离壳体、22第一入液口、23筛板、24截流板、25转动轴、26电机、27搅拌杆、28出油口、29第一出液口、3储油罐、4中间罐、41中间罐体、42加液口、43第二入液口、44过滤网、45第二出液口、46出晶口、5蒸馏罐、6第二结晶罐、7通液腔、8制冷装置、81制冷壳体、82制冷器、83温度传感器、84出水口、85回水口、86控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，包括第一结晶罐1，所述第一结晶罐1一侧连通有油液分离装置2，所述油液分离装置2一侧连通有储油罐3，所述第一结晶罐1连接端设有中间罐4，所述中间罐4连接端设有蒸馏罐5，所述中间罐4和蒸馏罐5连接端均设有第二结晶罐6，所述第一结晶罐1和第二结晶罐6内部均设有通液腔7，所述第一结晶罐1和第二结晶罐6一侧均设有制冷装置8。

所述油液分离装置2包括分离壳体21、第一入液口22、筛板23、截流板24、转动轴25、电机26、搅拌杆27、出油口28和第一出液口29，所述分离壳体21设置于第一结晶罐1一侧，所述分离壳体21顶部设有第一入液口22，所述分离壳体21内部设有筛板23，所述筛板23底部均匀设有截流板24，所述截流板24均匀设置于分离壳体21内壁两侧，所述分离壳体21内壁底部设有转动轴25，所述分离壳体21底部设有电机26，所述转动轴25与电机26传动连接，所述转动轴25表面均匀设有搅拌杆27，所述分离壳体21一侧设有出油口28，所述分离壳体21另一侧设有第一出液口29，将含油溶液通入分离壳体21，将溶液中的杂质通过筛板23截留后通向截流板24，利用溶液与油液的比重不同进行连续碰撞进行加速运动，实现溶液的分流和分层，电机26带动转动轴25工作对溶液进行搅拌，溶液根据密度不同进行分层，将油体由出油口28排出，达到简单高效的分离工序，所述出油口28与储油罐3通过通油管连通，所述第一出液口29与第一结晶罐1通过通液管连通，所述中间罐4包括中间罐体41、加液口42、第二入液口43、过滤网44、第二出液口45和出晶口46，所述中间罐体41设置于第一结晶罐1一侧，所述中间罐体41顶部设有加液口42，所述中间罐体41一侧设有第二入液口43，所述中间罐体41内壁环绕设有过滤网44，所述中间罐体41另一侧设有第二出液口45，所述中间罐体41底部设有出晶口46，所述出晶口46内部设有电磁阀，所述第二入液口43通过通晶管与第一结晶罐1连通，所述第二出液口45通过通液管与第二结晶罐6连通，所述出晶口46通过通晶管与蒸馏罐5连通，将四甲苯粗晶滤块通入蒸馏塔5中进行加热蒸馏，分离出甲苯后通入第二结晶罐6进行二次结晶工作，提高结晶分离均四甲苯的工作效率和结晶纯度，所述制冷装置8包括制冷壳体81、制冷器82、温度传感器83、出水口84、回水口85和控制开关86，所述制冷壳体81分别设置于第一结晶罐1和第二结晶罐6一侧，所述制冷壳体81内部设有制冷器82，所述制冷壳体81内壁一侧设有温度传感器83，所述制冷壳体81一侧设有出水口84，所述出水口84内部设有止回阀，所述制冷壳体81顶部设有回水口85，所述制冷壳体81另一侧设有控制开关86，所述制冷器82与控制开关86电性连接，所述出水口84和回水口85均通过通水管与通液腔7连通，制冷器82将制冷壳体81中的冷却水进行制冷后分别通入第一结晶罐1和第二结晶罐6，通入第一结晶罐1中冷却水温度制冷至32℃，通入第二结晶罐6中冷却水温度制冷至20℃，可以分别分出均四甲苯粗晶和均四甲苯纯晶，达到高效的冷冻结晶分离效果。

本实用工作原理：将含油溶液通入分离壳体21，将溶液中的杂质通过筛板23截留后通向截流板24，利用溶液与油液的比重不同进行连续碰撞进行加速运动，实现溶液的分流和分层，电机26带动转动轴25工作对溶液进行搅拌，溶液根据密度不同进行分层，将油体由出油口28排出，达到简单高效的分离工序，提高均四甲苯结晶的纯度，制冷器82将制冷壳体81中的冷却水进行制冷后分别通入第一结晶罐1和第二结晶罐6，通入第一结晶罐1中冷却水温度制冷至32℃，对第一结晶罐1内的溶液进行冷冻结晶分离分出均四甲苯粗晶，分离出来的粗晶通入中间罐4内，通过加液口42加热甲苯溶液与晶体混合，液体由第二出液口进入第二结晶罐6，四甲苯粗晶滤块通入蒸馏塔5中进行加热蒸馏，分离出甲苯后通入第二结晶罐6进行二次结晶工作，通入第二结晶罐6中冷却水温度制冷至20℃，进行二次结晶工作分出均四甲苯纯晶，达到高效的冷冻结晶分离效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，包括第一结晶罐(1)，其特征在于：所述第一结晶罐(1)一侧连通有油液分离装置(2)，所述油液分离装置(2)一侧连通有储油罐(3)，所述第一结晶罐(1)连接端设有中间罐(4)，所述中间罐(4)连接端设有蒸馏罐(5)，所述中间罐(4)和蒸馏罐(5)连接端均设有第二结晶罐(6)，所述第一结晶罐(1)和第二结晶罐(6)内部均设有通液腔(7)，所述第一结晶罐(1)和第二结晶罐(6)一侧均设有制冷装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述油液分离装置(2)包括分离壳体(21)、第一入液口(22)、筛板(23)、截流板(24)、转动轴(25)、电机(26)、搅拌杆(27)、出油口(28)和第一出液口(29)，所述分离壳体(21)设置于第一结晶罐(1)一侧，所述分离壳体(21)顶部设有第一入液口(22)，所述分离壳体(21)内部设有筛板(23)，所述筛板(23)底部均匀设有截流板(24)，所述截流板(24)均匀设置于分离壳体(21)内壁两侧，所述分离壳体(21)内壁底部设有转动轴(25)，所述分离壳体(21)底部设有电机(26)，所述转动轴(25)与电机(26)传动连接，所述转动轴(25)表面均匀设有搅拌杆(27)，所述分离壳体(21)一侧设有出油口(28)，所述分离壳体(21)另一侧设有第一出液口(29)。

3.根据权利要求2所述的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述出油口(28)与储油罐(3)通过通油管连通，所述第一出液口(29)与第一结晶罐(1)通过通液管连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述中间罐(4)包括中间罐体(41)、加液口(42)、第二入液口(43)、过滤网(44)、第二出液口(45)和出晶口(46)，所述中间罐体(41)设置于第一结晶罐(1)一侧，所述中间罐体(41)顶部设有加液口(42)，所述中间罐体(41)一侧设有第二入液口(43)，所述中间罐体(41)内壁环绕设有过滤网(44)，所述中间罐体(41)另一侧设有第二出液口(45)，所述中间罐体(41)底部设有出晶口(46)，所述出晶口(46)内部设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述第二入液口(43)通过通晶管与第一结晶罐(1)连通，所述第二出液口(45)通过通液管与第二结晶罐(6)连通，所述出晶口(46)通过通晶管与蒸馏罐(5)连通。

6.根据权利要求1所述的一种冷冻结晶分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述制冷装置(8)包括制冷壳体(81)、制冷器(82)、温度传感器(83)、出水口(84)、回水口(85)和控制开关(86)，所述制冷壳体(81)分别设置于第一结晶罐(1)和第二结晶罐(6)一侧，所述制冷壳体(81)内部设有制冷器(82)，所述制冷壳体(81)内壁一侧设有温度传感器(83)，所述制冷壳体(81)一侧设有出水口(84)，所述出水口(84)内部设有止回阀，所述制冷壳体(81)顶部设有回水口(85)，所述制冷壳体(81)另一侧设有控制开关(86)，所述制冷器(82)与控制开关(86)电性连接，所述出水口(84)和回水口(85)均通过通水管与通液腔(7)连通。