CN208394842U - 一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，它包括罐体，罐体的前后两侧开口呈管状，罐体底部设有排水口，罐体两侧与密封外罩连接，密封外罩上部设有出油口，密封外罩设有污水入口，密封外罩前侧设有净水出口，罐体中设有波形板组，波形板组包括若干波形板，波形板相互平行布置，波形板组外部套接旋转体，旋转体与罐体之间设有隔板，旋转体中央设有旋转轴；本实用新型的优点在于：装置包括有一个固定罐体，该罐体中含有一个可以在罐中旋转的波形板组，这一设计使得在清洗波形板组期间，只需要转动波形板组，而不是将其整个拆下来，结构灵活，易于清洗。

Description

一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备。

背景技术

该种类型的装置通常被称为油类分离器或聚结过滤器，可用于石油工业，也可用于净化含油或含碳氢化合物的废水或雨水。它包括一个水平放置的，可以在竖直方向上将含油废水从一个波形板上传递到另一个波形板的装置，其中这些波形板相互间有一个固定的间距。传递期间，这些油滴会有上浮的趋势，会在波浪的上部聚集，形成越来越大的油滴，最后在波浪上部的钻孔被去除。

因此，当污水通过一组波形板后，油滴会脱离水。同时，油被收集到震动的波形板上方的空间中，形成油层，浮在水面上方。然后通过定期清洗或者简单的溢流就可以轻易地去除这一油层。

目前已经有许多使用这种分离技术的设备。只要污水中只含有浮液（油等），它们的运行操作模式都是可靠的，结果也都令人满意。这些浮液很容易就会集中在波浪的上部，并通过位于波形板顶部的孔向上排出。 但现有设备的使用过程中，悬浮固体（SS）的存在却有时会导致在通过波形板上小孔的时候在这里逐渐淤积以致波形板上的小孔完全堵塞。由于波形板是水平放置的，因此淤积在波形板底部的SS难以消除，即使在排空装置时也是如此。

大多数这样类型的设备都是在罐体中安装用固定的波形板组。因此，清洁波形板间累积的沉积固体悬浮物的方法是从罐体中取出波形板组，拆出波形板将其90°摆动，通过使波形板倾斜，沉积物向下流动来达到清洗波形板的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，结构灵活，易于清洗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，它包括罐体，所述罐体的前后两侧开口呈管状，所述罐体沿水平方向设置，所述罐体的底部设有排水口，所述罐体的上方设有供水器，所述供水器通过供水管道与清洗喷嘴连接，所述清洗喷嘴的下部穿过罐体的上端延伸至罐体内，所述罐体的两侧均与密封外罩连接，所述密封外罩的上部设有出油口，后侧的密封外罩设有污水入口，前侧的密封外罩设有净水出口，所述罐体中设有波形板组，所述波形板组的外缘轮廓呈矩形块状，所述波形板组包括若干波形板，所述波形板相互平行布置，所述波形板组的外部套接旋转体，所述旋转体的外壁与罐体的内壁之间设有隔板，所述隔板的内缘与旋转体的外壁固定连接，所述隔板的外缘贴近罐体的内壁，所述旋转体的中央设有旋转轴，所述旋转轴沿水平方向设置，所述旋转轴沿罐体中轴线方向设置，所述旋转轴凸出于前侧的密封外罩设置，所述旋转轴的前端设有齿轮转动马达，所述波形板组的前方设有支撑件，所述支撑件沿竖直方向设置，所述支撑件的顶端设有轴承，所述旋转轴贯穿轴承设置。

进一步地，所述出油口的数目为两个，所述出油口于两侧密封外罩的上部对称设置，所述净水出口位于密封外罩的下部。

进一步地，所述出油口的数目为一个，所述罐体的前部设有挡板，所述挡板沿竖直方向设置，所述挡板的底端延伸至罐体的中部，所述挡板的顶端与罐体上端的内壁固定连接，所述净水出口位于密封外罩的上部。

进一步地，所述波形板组的侧截面呈正方形。

进一步地，所述罐体的底部设有气体喷嘴。

本实用新型的优点在于：装置包括有一个固定罐体，该罐体中含有一个可以在罐中旋转的波形板组，这一设计使得在清洗波形板组期间，只需要转动波形板组，而不是将其整个拆下来，结构灵活，易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的侧面结构截面示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的正面结构截面示意图；

图3为本实用新型具体实施时的正面结构截面示意图；

图4为本实用新型具体实施时的另一正面结构截面示意图；

图5为本实用新型另一种实施方式的侧面结构截面示意图；

图6为本实用新型另一种实施方式的正面结构截面示意图。

附图标记：

1罐体

2密封外罩

3污水入口

4净水出口

5出油口

6轴承

7支撑件

8排水口

9气体喷嘴

10波形板组

11旋转体

12隔板

13旋转轴

14齿轮转动马达

15清洗喷嘴

16供水管道

17供水器

18挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，如图1所示，它包括罐体1，所述罐体1的前后两侧开口呈管状，所述罐体1沿水平方向设置，所述罐体1的底部设有排水口8，所述罐体1的上方设有供水器17，所述供水器17通过供水管道16与清洗喷嘴15连接，所述清洗喷嘴15的下部穿过罐体1的上端延伸至罐体1内，所述罐体1的两侧均与密封外罩2连接，所述密封外罩2的上部设有出油口5，后侧的密封外罩2设有污水入口3，前侧的密封外罩2设有净水出口4。

所述罐体1中设有波形板组10，所述波形板组10的外缘轮廓呈矩形块状，所述波形板组10包括若干波形板，所述波形板相互平行布置，波形板彼此间隔恒定的距离，为6至12毫米，所述波形板组10的外部套接旋转体11，所述旋转体11的外壁与罐体1的内壁之间设有隔板12，所述隔板12的内缘与旋转体11的外壁固定连接，所述隔板12的外缘贴近罐体1的内壁，所述旋转体11的中央设有旋转轴13，所述旋转轴13沿水平方向设置，所述旋转轴13沿罐体1的中轴线方向设置，所述旋转轴13凸出于前侧的密封外罩2设置，所述旋转轴13的前端设有齿轮转动马达14，齿轮转动马达14通过带动旋转轴13进而旋转整个旋转体11，所述波形板组10的前方设有支撑件7，所述支撑件7沿竖直方向设置，所述支撑件7的顶端设有轴承6，所述旋转轴13贯穿轴承6设置。

罐体1可为管状、柱状，也可为任何其它形状，只要确保装置正常操作期间，隔板12正常有效的发挥其隔离作用即可。

在正常操作中，旋转体11的固定方式使得波形板组10横向安装，污水通过震动的波形板，净化后由净水出口4排出，油（轻油）积聚在上部形成油层，然后周期性的被清除从出油口5排出。

当清洁波形板组10时，如图3和图4所示，齿轮转动马达14使旋转体11旋转90°，使波形板组10由初始的水平方向调整为竖直方向。该旋转过程可以在罐体1充满水时进行，也可以在排水口8把水排空后进行，旋转角度也可是其他角度，而不仅仅是90°，只要使波形板的倾斜角度足以使得聚集的沉积物从波形板间流出即可。

本分离装置可以包含一个或多个波形板组10及旋转体11，在这种情况下，装置可以包括多个污水入口3或净水出口4，以保证污水可以通过各个波形板组10的旋转体11。

如图2~4及图6所示，所述波形板组10的侧截面呈正方形，波形板组10的四个侧边与罐体1的内侧之间一共设有四块隔板12，以减小入水口一侧，出水口一侧和出油口5一侧与旋转体11之间的距离，罐体1被排空时，清洗系统会在一定压力下，通过正上方的清洗喷嘴15竖向将清洗液喷在波形板组10上进行清洗。当正上方的隔板12打开时，清洗液穿过板之间并沿着倾斜的波纹流动，从而带走了沉积物，清洗液从波形板组10的正下方一侧离开波形板组10，然后由排水口8排出。

如图2所示，所述罐体1的底部优选设有气体喷嘴9，本分离装置可配备在压力作用下喷射气体的装置，这样，在旋转体11旋转且进行旋转体11的清洁期间，使容器保持充满状态，加压气体通过位于罐体1底部的气体喷嘴9喷出，使得气泡通过波形板组10，达到利用气泡使沉积物脱离波形板的效果。

本实用新型以油水分离为例，但需强调，该分离装置可以分离任意两种不同密度的液体。

实施例1

具体实施时，如图1所示，罐体1中的液体可以部分充满，有自由液体表面，此时设置两个出油口5，所述出油口5于两侧密封外罩2的上部对称设置，出油口5水平布置，使得密度小的液体从罐体1顶部两侧均匀流出，所述净水出口4设置于密封外罩2的下部。

实施例2

具体实施时，如图5所示，罐体1中的液体也可以完全填满而没有自由液体表面，在这种情况下，罐体1配备安装一个虹吸管原理的挡板18以挡住油层，所述挡板18的底端延伸至罐体1的中部，挡板18的顶端与罐体1上端的内壁固定连接，使得密度小的液体被档案阻隔，密度大的液体从挡板18下缘通过，此时净水出口4设置于前侧的密封外罩2上部，净水出口4优选设置于挡板18高度3/4~4/5的位置，净化水因而能从罐体1上设置位置相对较高的净水出口4排出，密度小的液体滞留在挡板18后侧罐体1的上部，由罐体1后部或侧边靠后的出油口5流出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，它包括罐体，所述罐体的前后两侧开口呈管状，所述罐体沿水平方向设置，所述罐体的底部设有排水口，所述罐体的上方设有供水器，所述供水器通过供水管道与清洗喷嘴连接，所述清洗喷嘴的下部穿过罐体的上端延伸至罐体内，所述罐体的两侧均与密封外罩连接，所述密封外罩的上部设有出油口，后侧的密封外罩设有污水入口，前侧的密封外罩设有净水出口，所述罐体中设有波形板组，所述波形板组的外缘轮廓呈矩形块状，所述波形板组包括若干波形板，所述波形板相互平行布置，所述波形板组的外部套接旋转体，所述旋转体的外壁与罐体的内壁之间设有隔板，所述隔板的内缘与旋转体的外壁固定连接，所述隔板的外缘贴近罐体的内壁，所述旋转体的中央设有旋转轴，所述旋转轴沿水平方向设置，所述旋转轴沿罐体中轴线方向设置，所述旋转轴凸出于前侧的密封外罩设置，所述旋转轴的前端设有齿轮转动马达，所述波形板组的前方设有支撑件，所述支撑件沿竖直方向设置，所述支撑件的顶端设有轴承，所述旋转轴贯穿轴承设置。

2.根据权利要求1所述的一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，所述出油口的数目为两个，所述出油口于两侧密封外罩的上部对称设置，所述净水出口位于密封外罩的下部。

3.根据权利要求1所述的一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，所述出油口的数目为一个，所述罐体的前部设有挡板，所述挡板沿竖直方向设置，所述挡板的底端延伸至罐体的中部，所述挡板的顶端与罐体上端的内壁固定连接，所述净水出口位于密封外罩的上部。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，所述波形板组的侧截面呈正方形。

5.根据权利要求1所述的一种分离废水中油类或其它碳氢化合物的设备，其特征在于，所述罐体的底部设有气体喷嘴。