CN113582467B - 一种集成化石油化工废水多级处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成化石油化工废水多级处理装置，包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件；所述过滤组件包括两端贯通的过滤池，所述过滤池一端为过滤进水端，另一端为过滤出水端，所述过滤池内侧壁固定设有多个过滤板；与所述过滤池相连通设有中和调节池；先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤，利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除，利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除，利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵，利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理，能够有效清理石油化工废水中的油污及有害物质。

Description

一种集成化石油化工废水多级处理装置及方法

技术领域

本发明涉及石油化工废水处理技术领域，具体为一种集成化石油化工废水多级处理装置及方法。

背景技术

油化工指的是化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，广义上来说也包括天然气化工。石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑等工农业和人们日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，但是，随着石油化工的发展，石油化工废水量在不断的增加，含有许多有毒物质，对人们生活环境和身心健康造成了很大的影响，而现有的石油化工废水处理装置，处理方式复杂，处理效果不稳定，而且出水水质低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成化石油化工废水多级处理装置及方法，能够高效去石油化工废水中的油污及其它有害物质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成化石油化工废水多级处理装置及方法，包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件；

所述过滤组件包括两端贯通的过滤池，所述过滤池一端为过滤进水端，另一端为过滤出水端，所述过滤池内侧壁固定设有多个过滤板；

与所述过滤池相连通设有中和调节池，所述中和调节池上具有调节池进水口和调节池出水口，所述调节池进水口与所述过滤出水端相连通；

所述吸附滤油组件包括静置池和缓流池，所述缓流池一侧相连通设有缓流排液槽，所述缓流排液槽中设有前后延伸布置的吸附组件；

所述吸附组件包括支撑管，所述支撑管下侧具有支撑管开槽，所述支撑管内转动连接设有吸附转轴，所述吸附转轴上固定设有吸附海绵，所述支撑管之间一侧固定设有刮铲排油管；

所述刮铲排油管靠近所述支撑管的一侧具有刮油开槽，所述刮油开槽下侧固定设有刮油片，所述刮铲排油管一端具有排油孔；

所述静置池内设有多根上下延伸的滤油管，所述滤油管侧壁靠近顶部的位置具有多个与其内部相连通的排油孔；

所述气浮除油组件包括气浮除油池，所述气浮除油池内固定设有多根除油管，所述除油管顶部固定设有除油虹吸机构；

所述除油虹吸机构包括虹吸壳体，所述虹吸壳体侧面具有多个与其内部相连通的虹吸开槽，所述虹吸壳体下端为开口朝上的喇叭形；

所述气浮除油池内固定设有多根气浮通气管，所述气浮通气管靠近底部位置固定有通气环，所述通气环下端固定有多根通气短管，所述通气短管下端具有喷气口；

所述气浮通气管上位于所述通气环下方固定设有稳定环，所述稳定环上具有多个上下贯通的约束孔，所述通气短管固定约束在所述约束孔中；

所述通气环为中空结构，所述通气环内部与所述气浮通气管相连通，所述通气短管与所述通气环内部相连通；

所述复合发酵组件包括开口朝上的外发酵罐，所述外发酵罐内设有开口朝下的内发酵罐，所述外发酵罐内底部固定设有与外部相连通的排液管，所述排液管外侧包围设有开口朝下的虹吸配合管；

所述内发酵罐下端固定有发酵密封圈，所述内发酵罐顶部具有物料投放口，所述内发酵罐顶部具有排气接口和平衡通气接口；

所述发酵罐侧壁具有连通接口，所述连通接口上固定有连通阀门；

所述外发酵罐顶部具有环形的发酵端盖，所述发酵端盖内侧与所述内发酵罐顶部接触密封配合；

所述发酵端盖上具有物料投加口、发酵通气口和观察窗口；

所述过滤出水端与所述静置池相连通，所述缓流排液槽远离所述缓流池的一端与所述气浮除油池相连通，所述气浮除油池与所述外发酵罐相连通。

优选地，所述过滤板所在平面与所述过滤池内靠近所述过滤进水端的侧壁之间具有一定夹角，所述夹角在60～90°。

说明：倾斜放置的过滤板对石油化工废水中的杂质拦截效果更好，且使得杂质汇集在靠近过滤池内侧壁的位置。

优选地，所述过滤板靠近所述过滤池内侧壁的一侧固定设有竖直延伸的排渣管，所述排渣管一侧具有进渣开槽，所述排渣管内转动配合连接设有输送螺旋杆。

说明：利用排渣管及时将汇集在过滤板一侧的杂质进行清理排出，避免堆积过多影响过滤板的过滤效果。

优选地，所述虹吸壳体内顶部转动配合连接设有导流环，所述导流环侧面具有多个导流叶片，所述导流叶片靠近所述虹吸壳体下端侧壁的一侧与其内侧壁形状保持一致。

说明：导流环有利于使得石油化工废水表面的油污更加顺畅流入所述除油管中。

优选地，所述气浮通气管上位于所述通气短管下方固定设有导气约束环，所述导气约束环上具有内凹的导气环槽，所述导气环槽上固定有多个薄片。

说明：导气约束环能够引导从所述通气短管中排出的空气更加分散，薄片能够将气泡分割成更小的气泡。

优选地，所述气浮通气管上位于所述通气环上方转动配合连接设有螺旋桨。

说明：在气泡上浮过程中能够带动所述螺旋桨进行转动，所述螺旋桨的转动能够增加气浮除油池中废水的流动性。

优选地，还包括光催化组件，所述光催化组件包括缓流通道，所述缓流通道内具有多个光催化柱，所述光催化柱外侧面具有一层光催化涂层，所述光催化涂层为TiO₂涂层，所述TiO₂涂层厚度在50～300微米；

所述缓流通道为透明材质，所述缓流通道顶部固定有多个导光接口，所述导光接口与所述光催化柱顶部一一对应相连通。

说明：利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理，能够有效清理石油化工废水中的有害物质。

优选地，所述导光接口上连接设有聚光筒，所述聚光筒包括聚光罩，所述聚光罩为开口朝上的喇叭形，所述聚光罩下端固定连接有导光柱，所述导光柱下端固定连接在所述导光接口内。

说明：利用聚光筒汇聚太阳光进行光催化，节省能源。

优选地，还包括微磁球吸附组件，所述微磁球吸附组件包括开口朝上的稳流排液筒，所述稳流排液筒与所述气浮除油池相连通，所述稳流排液筒底部为倒圆台形，所述稳流排液筒底部具有稳流排液口，所述稳流排液筒内底部具有多根沿其径向排列的导流条；

所述投加筒下方设有上下贯通的投加筒，所述投加筒内侧壁固定设有支撑环，所述支撑环上固定设有多个微球喷头，所述微球喷头朝向所述投加筒轴线；

所述投加筒下方固定设有开口朝上的集液筒，所述集液筒内固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有超声固定盘，所述超声固定盘顶部固定设有多根向上延伸的超声振动棒，所述超声固定盘为上下镂空结构。

说明：在超声振动棒的震动作用下，磁性微球与石油化工废水中的油滴融合，能够有效分离去除石油化工废水中悬浮的油滴。

优选地，利用上述装置处理石油化工废水的方法包括以下步骤：

S1：先将石油化工废水从所述过滤池的所述过滤进水端通入，石油化工废水经过所述过滤板时，所述过滤板对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤；

S2：经过滤池处理后的石油化工废水从所述过滤池的所述过滤出水端排出，进入到所述中和调节池中，将所述中和调节池中的石油化工废水pH调节至7～9；

S3：经pH调节后的石油化工废水输入到所述静置池中，所述静置池中随后流经所述缓流池然后流入所述缓流排液槽中，利用所述吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附去除；

S4：经S3步骤处理后的石油化工废水从所述缓流排液槽中排出，进入到所述气浮除油池中，利用微小气泡的吸附，将石油化工废水中悬浮的油滴带到废水表面，再将汇集在石油化工废水表面的油滴通过除油管中排出；

S5：经S4步骤处理后的石油化工废水，利用所述微磁球吸附组件向石油化工废水中加入磁性微球，并通过超声搅拌使得磁性微球与石油化工废水中悬浮的油滴融合；

S6：经S5步骤处理后的石油化工废水，利用复合发酵组件进行好氧发酵和厌氧发酵处理；

S7：经S6步骤处理后的石油化工废水，再利用光催化组件进行光催化处理，最终达到排放标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤，利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除，利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除，再利用微磁球吸附组件对石油化工废水中的悬浮油滴进行深度去除，利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵，利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理，能够有效清理石油化工废水中的油污及有害物质。

附图说明

图1是本发明中过滤组件的结构示意图；

图2是本发明中中和调节池的结构示意图；

图3是本发明中吸附滤油组件的结构示意图；

图4是本发明中吸附组件的结构示意图；

图5是本发明中气浮除油组件的结构示意图；

图6是本发明中复合发酵组件的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明中光催化组件的结构示意图；

图9是本发明中微磁球吸附组件的结构示意图。

图中，10-过滤组件、11-过滤池、111-过滤进水端、112-过滤出水端、12-过滤板、121-排渣管、122-进渣开槽、123-输送螺旋杆、13-中和调节池、131-调节池进水口、132-调节池出水口、20-吸附滤油组件、21-静置池、22-缓流池、221-缓流排液槽、23-吸附组件、231-支撑管、2311-支撑管开槽、232-吸附转轴、233-吸附海绵、24-刮铲排油管、241-刮油开槽、242-刮油片、243-排油孔、25-滤油管、251-排油孔、30-气浮除油组件、31-气浮除油池、32-除油管、33-除油虹吸机构、331-虹吸壳体、3311-虹吸开槽、332-导流环、333-导流叶片、34-气浮通气管、341-通气环、342-通气短管、3421-喷气口、343-稳定环、3431-约束孔、344-导气约束环、3441-导气环槽、3442-薄片、345-螺旋桨、40-复合发酵组件、41-外发酵罐、411-排液管、412-虹吸配合管、413-发酵端盖、414-物料投加口、415-发酵通气口、416-观察窗口、42-内发酵罐、421-发酵密封圈、422-物料投放口、423-排气接口、424-平衡通气接口、425-连通接口、426-连通阀门、50-光催化组件、51-缓流通道、511-导光接口、52-光催化柱、53-聚光筒、531-聚光罩、532-导光柱、60-微磁球吸附组件、61-稳流排液筒、611-稳流排液口、612-导流条、62-投加筒、621-支撑环、622-微球喷头、63-集液筒、64-支撑柱、641-超声固定盘、642-超声振动棒。

具体实施方式

下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

实施例1：

一种集成化石油化工废水多级处理装置，如图1、图3、图5、图6所示，包括过滤组件10、吸附滤油组件20、气浮除油组件30和复合发酵组件40；

如图1所示，所述过滤组件10包括两端贯通的过滤池11，所述过滤池11一端为过滤进水端111，另一端为过滤出水端112，所述过滤池11内侧壁固定设有多个过滤板12；

所述过滤板12所在平面与所述过滤池11内靠近所述过滤进水端111的侧壁之间具有一定夹角，所述夹角为60°。

所述过滤板12靠近所述过滤池11内侧壁的一侧固定设有竖直延伸的排渣管121，所述排渣管121一侧具有进渣开槽122，所述排渣管121内转动配合连接设有输送螺旋杆123。

与所述过滤池11相连通设有中和调节池13，如图2所示，所述中和调节池13上具有调节池进水口131和调节池出水口132，所述调节池进水口131与所述过滤出水端112相连通；

如图3所示，所述吸附滤油组件20包括静置池21和缓流池22，所述缓流池22一侧相连通设有缓流排液槽221，所述缓流排液槽221中设有前后延伸布置的吸附组件23；

如图4所示，所述吸附组件23包括支撑管231，所述支撑管231下侧具有支撑管开槽2311，所述支撑管231内转动连接设有吸附转轴232，所述吸附转轴232上固定设有吸附海绵233，所述支撑管231之间一侧固定设有刮铲排油管24；

所述刮铲排油管24靠近所述支撑管231的一侧具有刮油开槽241，所述刮油开槽241下侧固定设有刮油片242，所述刮铲排油管24一端具有排油孔243；

如图3所示，所述静置池21内设有多根上下延伸的滤油管25，所述滤油管25侧壁靠近顶部的位置具有多个与其内部相连通的排油孔251；

如图5所示，所述气浮除油组件30包括气浮除油池31，所述气浮除油池31内固定设有多根除油管32，所述除油管32顶部固定设有除油虹吸机构33；

所述除油虹吸机构33包括虹吸壳体331，所述虹吸壳体331侧面具有多个与其内部相连通的虹吸开槽3311，所述虹吸壳体331下端为开口朝上的喇叭形；

所述虹吸壳体331内顶部转动配合连接设有导流环332，所述导流环332侧面具有多个导流叶片333，所述导流叶片333靠近所述虹吸壳体331下端侧壁的一侧与其内侧壁形状保持一致。

所述气浮除油池31内固定设有多根气浮通气管34，所述气浮通气管34靠近底部位置固定有通气环341，所述通气环341下端固定有多根通气短管342，所述通气短管342下端具有喷气口3421；

所述气浮通气管34上位于所述通气环341下方固定设有稳定环343，所述稳定环343上具有多个上下贯通的约束孔3431，所述通气短管342固定约束在所述约束孔3431中；

所述通气环341为中空结构，所述通气环341内部与所述气浮通气管34相连通，所述通气短管342与所述通气环341内部相连通；

所述气浮通气管34上位于所述通气短管342下方固定设有导气约束环344，所述导气约束环344上具有内凹的导气环槽3441，所述导气环槽3441上固定有多个薄片3442。

所述气浮通气管34上位于所述通气环341上方转动配合连接设有螺旋桨345。

如图6所示，所述复合发酵组件40包括开口朝上的外发酵罐41，所述外发酵罐41内设有开口朝下的内发酵罐42，所述外发酵罐41内底部固定设有与外部相连通的排液管411，所述排液管411外侧包围设有开口朝下的虹吸配合管412；

所述内发酵罐42下端固定有发酵密封圈421，如图7所示，所述内发酵罐42顶部具有物料投放口422，所述内发酵罐42顶部具有排气接口423和平衡通气接口424；

如图6所示，所述发酵罐42侧壁具有连通接口425，所述连通接口425上固定有连通阀门426；

如图7所示，所述外发酵罐41顶部具有环形的发酵端盖413，所述发酵端盖413内侧与所述内发酵罐42顶部接触密封配合；

所述发酵端盖413上具有物料投加口414、发酵通气口415和观察窗口416；

所述过滤出水端112与所述静置池21相连通，所述缓流排液槽221远离所述缓流池22的一端与所述气浮除油池31相连通，所述气浮除油池31与所述外发酵罐41相连通。

如图8所示，本装置还包括光催化组件50，所述光催化组件50包括缓流通道51，所述缓流通道51内具有多个光催化柱52，所述光催化柱52外侧面具有一层光催化涂层，所述光催化涂层为TiO₂涂层，所述TiO₂涂层厚度在50～300微米；

所述缓流通道51为透明材质，所述缓流通道51顶部固定有多个导光接口511，所述导光接口511与所述光催化柱52顶部一一对应相连通。

所述导光接口511上连接设有聚光筒53，所述聚光筒53包括聚光罩531，所述聚光罩531为开口朝上的喇叭形，所述聚光罩531下端固定连接有导光柱532，所述导光柱532下端固定连接在所述导光接口511内。

如图9所示，本装置还包括微磁球吸附组件60，所述微磁球吸附组件60包括开口朝上的稳流排液筒61，所述稳流排液筒61与所述气浮除油池31相连通，所述稳流排液筒61底部为倒圆台形，所述稳流排液筒61底部具有稳流排液口611，所述稳流排液筒61内底部具有多根沿其径向排列的导流条612；

所述投加筒61下方设有上下贯通的投加筒62，所述投加筒62内侧壁固定设有支撑环621，所述支撑环621上固定设有多个微球喷头622，所述微球喷头622朝向所述投加筒62轴线；

所述投加筒62下方固定设有开口朝上的集液筒63，所述集液筒63内固定有支撑柱64，所述支撑柱64顶部固定有超声固定盘641，所述超声固定盘641顶部固定设有多根向上延伸的超声振动棒642，所述超声固定盘641为上下镂空结构。

利用上述装置处理石油化工废水的方法包括以下步骤：

S1：先将石油化工废水从所述过滤池11的所述过滤进水端111通入，石油化工废水经过所述过滤板12时，所述过滤板12对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤；

S2：经过滤池11处理后的石油化工废水从所述过滤池11的所述过滤出水端112排出，进入到所述中和调节池13中，将所述中和调节池13中的石油化工废水pH调节至7～9；

S3：经pH调节后的石油化工废水输入到所述静置池21中，所述静置池21中随后流经所述缓流池22然后流入所述缓流排液槽221中，利用所述吸附组件23对石油化工废水表面的油污进行吸附去除；

S4：经S3步骤处理后的石油化工废水从所述缓流排液槽221中排出，进入到所述气浮除油池31中，利用微小气泡的吸附，将石油化工废水中悬浮的油滴带到废水表面，再将汇集在石油化工废水表面的油滴通过除油管32中排出；

S5：经S4步骤处理后的石油化工废水，利用所述微磁球吸附组件60向石油化工废水中加入磁性微球，并通过超声搅拌使得磁性微球与石油化工废水中悬浮的油滴融合；

S6：经S5步骤处理后的石油化工废水，利用复合发酵组件40进行好氧发酵和厌氧发酵处理；

S7：经S6步骤处理后的石油化工废水，再利用光催化组件50进行光催化处理，最终达到排放标准。

本发明在实际应用过程中，如图1所示，石油化工废水先从所述过滤进水端111进入过滤池11内，石油化工废水由过滤进水端111流向过滤出水端112，所述过滤板12能够对石油化工废水中的杂质进行过滤拦截；

所述过滤板12过滤拦截的杂质沉积在所述排渣管121附近，杂质从所述进渣开槽122进入所述排渣管121内部，所述输送螺旋杆123将排渣管121内的杂质输送排出；

石油化工废水从所述过滤出水端112流出然后从所述调节池进水口131进入所述中和调节池13内，将所述中和调节池13内的石油化工废水pH调节至7，中和调节池13内调节后的石油化工废水从所述调节池出水口132中排出然后进入到所述静置池21内；

所述静置池21内的石油化工废水先静置5～10min，如图3所示，随后通过所述缓流池22进入到所述缓流排液槽221内，利用所述吸附组件23对石油化工废水表面的油污进行吸附；

如图4所示，所述吸附转轴232带动所述吸附海绵233转动，所述吸附海绵233对石油化工废水表面的油污进行吸附，当吸附海绵233转动过程中经过所述刮油片242时，所述吸附海绵233吸附的油污内挤出并沿所述刮油片242流经所述刮油开槽241，油污通过所述刮油开槽241进入所述刮铲排油管24内，所述刮铲排油管24内的油污最终从所述排油孔243中排出；

如图3所示，所述静置池21内石油化工废水表面的油污也能够通过所述滤油管25上的排油孔251进入到所述滤油管25内部，所述滤油管25内部的油污再排出到所述静置池21外部集中处理；

如图5所示，经过吸附处理的石油化工废水从所述缓流排液槽221中排出，进入到所述气浮除油池31中，向所述气浮通气管34中通入压缩空气，压缩空气进入所述通气环341中，所述通气环341中的压缩空气接着进入所述通气短管342中，所述通气短管342中的压缩空气最后从所述喷气口3421中排出，从所述喷气口3421中排出的压缩空气在所述导气约束环344的作用下四散开来，所述薄片3442能够将空气泡分割成更小的气泡，石油化工废水中悬浮的微小油滴附着在空气泡上，随气泡上浮；

所述气浮除油池31中的石油化工废水表面油污通过所述虹吸开槽3311进入所述虹吸壳体331内，所述虹吸壳体331内的油污进入所述除油管32内，所述除油管32内的油污最终排出到所述气浮除油池31外部并集中收集处理；

如图9所示，石油化工废水进入到所述稳流排液筒61中，所述稳流排液筒61内的石油化工废水从所述稳流排液口611中排出下落，所述微球喷头622中喷伸出磁性微球，磁性微球进入石油化工废水中，在超声振动棒642的震动作用下，磁性微球与石油化工废水中的油滴融合，融合有磁性微球的石油化工废水进入所述集液筒63中，然后从所述集液筒63另一端排出汇集到容纳水池中，静置一段时间，待融合有磁性微球的油滴沉降在水池底部，分离上清液和底部沉淀；

如图6所示，将石油化工废水排入所述外发酵罐41中进行有氧发酵，经过有氧发酵的石油化工废水通过所述连通接口425进入到所述内发酵罐42中，所述内发酵罐42中的石油化工废水进行厌氧发酵，厌氧发酵完毕的石油化工废水通过所述虹吸配合管412进入到所述排液管411中，从所述排液管411下端排出；

如图8所示，石油化工废水从所述缓流通道51一端进入，在所述导光接口511中通入紫外光，紫外光进入所述光催化柱52内部并照射到光催化柱52内侧壁上，石油化工废水流经所述光催化柱52外侧壁时，发生催化反应，分解石油化工废水中的有害物质；

也可在户外利用太阳光，将所述聚光筒53的导光柱532下端接入在所述导光接口511中，太阳光照射在所述聚光罩531内，所述聚光罩531将太阳光反射进入所述导光柱532中，太阳光通过导光柱532内壁的反射最终照射进入所述光催化柱52内。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述所述过滤板12所在平面与所述过滤池11内靠近所述过滤进水端111的侧壁之间具有一定夹角，所述夹角为70°，夹角的不同，将影响过滤板12拦截过滤的杂质向所述排渣管121聚集效果。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，所述所述过滤板12所在平面与所述过滤池11内靠近所述过滤进水端111的侧壁之间具有一定夹角，所述夹角为80°，夹角的不同，将影响过滤板12拦截过滤的杂质向所述排渣管121聚集效果。

Claims (5)

1.一种集成化石油化工废水多级处理装置，其特征在于，包括过滤组件（10）、吸附滤油组件（20）、气浮除油组件（30）、复合发酵组件（40）、光催化组件（50）以及微磁球吸附组件（60）；

所述过滤组件（10）包括两端贯通的过滤池（11），所述过滤池（11）一端为过滤进水端（111），另一端为过滤出水端（112），所述过滤池（11）内侧壁固定设有多个过滤板（12）；

所述过滤板（12）所在平面与所述过滤池（11）内靠近所述过滤进水端（111）的侧壁之间具有一定夹角，所述夹角在60~90°；

与所述过滤池（11）相连通设有中和调节池（13），所述中和调节池（13）上具有调节池进水口（131）和调节池出水口（132），所述调节池进水口（131）与所述过滤出水端（112）相连通；

所述吸附滤油组件（20）包括静置池（21）和缓流池（22），所述缓流池（22）一侧相连通设有缓流排液槽（221），所述缓流排液槽（221）中设有前后延伸布置的吸附组件（23）；

所述吸附组件（23）包括支撑管（231），所述支撑管（231）下侧具有支撑管开槽（2311），所述支撑管（231）内转动连接设有吸附转轴（232），所述吸附转轴（232）上固定设有吸附海绵（233），所述支撑管（231）之间一侧固定设有刮铲排油管（24）；

所述刮铲排油管（24）靠近所述支撑管（231）的一侧具有刮油开槽（241），所述刮油开槽（241）下侧固定设有刮油片（242），所述刮铲排油管（24）一端具有排油孔（243）；

所述静置池（21）内设有多根上下延伸的滤油管（25），所述滤油管（25）侧壁靠近顶部的位置具有多个与其内部相连通的排油孔（251）；

所述气浮除油组件（30）包括气浮除油池（31），所述气浮除油池（31）内固定设有多根除油管（32），所述除油管（32）顶部固定设有除油虹吸机构（33）；

所述除油虹吸机构（33）包括虹吸壳体（331），所述虹吸壳体（331）侧面具有多个与其内部相连通的虹吸开槽（3311），所述虹吸壳体（331）下端为开口朝上的喇叭形；

所述虹吸壳体（331）内顶部转动配合连接设有导流环（332），所述导流环（332）侧面具有多个导流叶片（333），所述导流叶片（333）靠近所述虹吸壳体（331）下端侧壁的一侧与所述虹吸壳体（331）下端内侧壁形状保持一致；

所述气浮除油池（31）内固定设有多根气浮通气管（34），所述气浮通气管（34）靠近底部位置固定有通气环（341），所述通气环（341）下端固定有多根通气短管（342），所述通气短管（342）下端具有喷气口（3421）；

所述气浮通气管（34）上位于所述通气环（341）下方固定设有稳定环（343），所述稳定环（343）上具有多个上下贯通的约束孔（3431），所述通气短管（342）固定约束在所述约束孔（3431）中；

所述气浮通气管（34）上位于所述通气短管（342）下方固定设有导气约束环（344），所述导气约束环（344）上具有内凹的导气环槽（3441），所述导气环槽（3441）上固定有多个薄片（3442）；

所述通气环（341）为中空结构，所述通气环（341）内部与所述气浮通气管（34）相连通，所述通气短管（342）与所述通气环（341）内部相连通；

所述复合发酵组件（40）包括开口朝上的外发酵罐（41），所述外发酵罐（41）内设有开口朝下的内发酵罐（42），所述内发酵罐（42）内底部固定设有与外部相连通的排液管（411），所述排液管（411）外侧包围设有开口朝下的虹吸配合管（412）；

所述内发酵罐（42）下端固定有发酵密封圈（421），所述内发酵罐（42）顶部具有物料投放口（422），所述内发酵罐（42）顶部具有排气接口（423）和平衡通气接口（424）；

所述内发酵罐（42）侧壁具有连通接口（425），所述连通接口（425）上固定有连通阀门（426）；

所述外发酵罐（41）顶部具有环形的发酵端盖（413），所述发酵端盖（413）内侧与所述内发酵罐（42）顶部接触密封配合；

所述发酵端盖（413）上具有物料投加口（414）、发酵通气口（415）和观察窗口（416）；

所述过滤出水端（112）与所述静置池（21）相连通，所述缓流排液槽（221）远离所述缓流池（22）的一端与所述气浮除油池（31）相连通，所述气浮除油池（31）与所述外发酵罐（41）相连通；

所述光催化组件（50）包括缓流通道（51），所述缓流通道（51）内具有多个光催化柱（52），所述光催化柱（52）外侧面具有一层光催化涂层，所述光催化涂层为TiO₂涂层，所述TiO₂涂层厚度在50~300微米；

所述缓流通道（51）为透明材质，所述缓流通道（51）顶部固定有多个导光接口（511），所述导光接口（511）与所述光催化柱（52）顶部一一对应相连通；

所述微磁球吸附组件（60）包括开口朝上的稳流排液筒（61），所述稳流排液筒（61）底部为倒圆台形，所述稳流排液筒（61）底部具有稳流排液口（611），所述稳流排液筒（61）内底部具有多根沿其径向排列的导流条（612）；

所述稳流排液筒（61）下方设有上下贯通的投加筒（62），所述投加筒（62）内侧壁固定设有支撑环（621），所述支撑环（621）上固定设有多个微球喷头（622），所述微球喷头（622）朝向所述投加筒（62）轴线；

所述投加筒（62）下方固定设有开口朝上的集液筒（63），所述集液筒（63）内固定有支撑柱（64），所述支撑柱（64）顶部固定有超声固定盘（641），所述超声固定盘（641）顶部固定设有多根向上延伸的超声振动棒（642），所述超声固定盘（641）为上下镂空结构。

2.根据权利要求1所述的一种集成化石油化工废水多级处理装置，其特征在于：所述过滤板（12）靠近所述过滤池（11）内侧壁的一侧固定设有竖直延伸的排渣管（121），所述排渣管（121）一侧具有进渣开槽（122），所述排渣管（121）内转动配合连接设有输送螺旋杆（123）。

3.根据权利要求1所述的一种集成化石油化工废水多级处理装置，其特征在于：所述气浮通气管（34）上位于所述通气环（341）上方转动配合连接设有螺旋桨（345）。

4.根据权利要求1所述的一种集成化石油化工废水多级处理装置，其特征在于：所述导光接口（511）上连接设有聚光筒（53），所述聚光筒（53）包括聚光罩（531），所述聚光罩（531）为开口朝上的喇叭形，所述聚光罩（531）下端固定连接有导光柱（532），所述导光柱（532）下端固定连接在所述导光接口（511）内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种集成化石油化工废水多级处理装置处理石油化工废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将石油化工废水从所述过滤池（11）的所述过滤进水端（111）通入，石油化工废水经过所述过滤板（12）时，所述过滤板（12）对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤；

S2：经过滤池（11）处理后的石油化工废水从所述过滤池（11）的所述过滤出水端（112）排出，进入到所述中和调节池（13）中，将所述中和调节池（13）中的石油化工废水pH调节至7~9；

S3：经pH调节后的石油化工废水输入到所述静置池（21）中，随后流经所述缓流池（22）然后流入所述缓流排液槽（221）中，利用所述吸附组件（23）对石油化工废水表面的油污进行吸附去除；

S4：经S3步骤处理后的石油化工废水从所述缓流排液槽（221）中排出，进入到所述气浮除油池（31）中，利用微小气泡的吸附，将石油化工废水中悬浮的油滴带到废水表面，再将汇集在石油化工废水表面的油滴通过除油管（32）中排出；

S5：经S4步骤处理后的石油化工废水，利用所述微磁球吸附组件（60）向石油化工废水中加入磁性微球，并通过超声搅拌使得磁性微球与石油化工废水中悬浮的油滴融合；

S6：经S5步骤处理后的石油化工废水，利用复合发酵组件（40）进行好氧发酵和厌氧发酵处理；

S7：经S6步骤处理后的石油化工废水，再利用光催化组件（50）进行光催化处理，最终达到排放标准。

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