CN208392507U - 动模芯用进胶板、动模芯及V-cut导光板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动模芯用进胶板、动模芯及V‑cut导光板成型模具，其中，动模芯用进胶板包括：进胶口，在进胶口向两侧分别延伸有两个进胶流道，进胶流道用于连通导光板成型腔，且与导光板成型腔的短边相衔接；第一进胶流道及第二进胶流道之间设置有导光板刘海成型块，用于注胶形成刘海型V‑cut导光板的刘海槽。本实用新型所提供给的进胶板，可以使V‑cut导光板在注胶成型时，所注入胶体可在进胶口处向四个进胶流道分流，而后通过四个进胶流道由导光板成型腔的短边进入其内部的沟槽，并沿着沟槽长边方向流动，减少了横向切割式的胶体流动方式的使用，解决了现有技术中所有沟槽都必须接收横向切割式流动而来的胶体，不便于胶体流动，导致成型困难的问题。

Description

动模芯用进胶板、动模芯及V-cut导光板成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及的是一种动模芯用进胶板、动模芯及V-cut导光板成型模具。

背景技术

现有技术中V-cut导光板成型模具中的动模芯用进胶板是在进胶口向两侧各延伸设置一进胶流道，通过两侧的进胶流道分别连通一纵向设置的导光板成型腔，在注胶后，胶体沿进胶流道进入导光板成型腔，而后在导光板成型腔内沿沟槽（用于成型V-cut结构）纵向流动，同时横向切割沟槽流动，如图1所示，图1中双线箭头是胶体流动方向，单线箭头是成型后导光板的进光方向。

这种结构致使胶体必须对所有的沟槽都进行横向切割，才能保证胶体填满沟槽，形成V-cut结构。但横向切割沟槽式的胶体流动方式，不便于胶体流动，成型困难。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种动模芯用进胶板、动模芯及V-cut导光板成型模具，旨在至少解决现有技术中所有沟槽都必须接收横向切割式流动而来的胶体，导致成型困难的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种动模芯用进胶板，用于V-cut导光板成型模具，其中，所述动模芯用进胶板开设有进胶口；所述进胶口向两侧分别延伸有两个进胶流道，所述进胶流道用于连通动模芯中导光板成型腔，且进胶流道与所述导光板成型腔的短边相衔接；两个进胶流道分别为第一进胶流道及第二进胶流道，所述第一进胶流道及第二进胶流道之间设置有导光板刘海成型块，所述导光板刘海成型块背离进胶口一端位于所述导光板成型腔内，用于注胶形成刘海型V-cut导光板的刘海槽。

进一步地，所述导光板刘海成型块包括：导流部，所述导流部由第一端向第二端渐宽，以便注入的胶体沿导流部分流，并分别沿导流部两侧的进胶流道流动；所述导流部的第一端靠近进胶口，而第二端则背离进胶口。

进一步地，所述导光板刘海成型块还包括：扩流部，所述扩流部由第一端向第二端渐窄，而进胶流道则随着扩流部逐渐变窄而逐渐变宽，以便进胶流道可与多个导光板成型腔中的沟槽相连通，所述扩流部的第一端靠近导流部，第二端则背离导流部。

进一步地，所述导光板刘海成型块还包括：刘海成型部，所述刘海成型部位于所述导光板成型腔内。

进一步地，所述导流部、扩流部及刘海成型部依次排布，且导流部与扩流部之间形成有圆角。

进一步地，四个进胶流道呈X形分布，所述进胶口位于四个进胶流道的交叉处。

一种动模芯，其特征在于，所述动模芯包括如上所述的动模芯用进胶板。

一种V-cut导光板成型模具，其中，所述V-cut导光板成型模具包括如上所述的动模芯用进胶板。

与现有技术相比，本实用新型提供的动模芯用进胶板，由于在进胶口向两侧分别延伸有两个进胶流道，所述进胶流道用于连通动模芯中导光板成型腔，且进胶流道与所述导光板成型腔的短边相衔接；两个进胶流道分别为第一进胶流道及第二进胶流道，所述第一进胶流道及第二进胶流道之间设置有导光板刘海成型块，所述导光板刘海成型块背离进胶口一端位于所述导光板成型腔内，用于注胶形成刘海型V-cut导光板的刘海槽。使得V-cut导光板在注胶成型时，所注入胶体可在进胶口处向四个进胶流道分流，而后通过四个进胶流道由导光板成型腔的短边进入其内部的沟槽，并沿着沟槽长边方向流动，减少了横向切割式的胶体流动方式的使用，解决了现有技术中所有沟槽都必须接收横向切割式流动而来的胶体，不便于胶体流动，导致成型困难的问题。

附图说明

图1是现有技术V-cut导光板成型模具中动模芯的结构示意图。

图2是本实用新型中动模芯较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中动模芯用进胶板较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种动模芯用进胶板、动模芯及V-cut导光板成型模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的动模芯，用于V-cut导光板成型模具，而V-cut导光板成型模具优选为压缩模具，用于成型V-cut导光板，导光板中的V-cut结构可增加背光源亮度，提升导光板的光能利用率，并增加导光板的良率和遮瑕性。V-cut即被剪切（cut）的V型槽，也叫做微沟切槽；通常的V-cut结构为规则排列的一系列线槽，线槽的长度、线槽之间的间距及线槽的深度一致；也有的V-cut结构采用不规则结构，比如授权公告号为CN206301057U，名称为一种V-cut导光板结构的实用新型专利，公布了一种设置有交错部及侧边部的V-cut导光板结构，无论哪种V-cut导光板结构，皆可通过本实用新型所公开的动模芯及V-cut导光板成型模具注胶成型。

如图2所示，图2中双线箭头同样表示进胶方向，而单线箭头表示成型后导光板的进光方向。在本实用新型地较佳实施例中，所述动模芯开设有进胶口110，所述进胶口110优选开设在动模芯的中部，其向两侧延伸有多个进胶流道120，并通过两侧的进胶流道120分别连通有导光板成型腔（遍布沟槽，不便标示）。优选，每侧皆设置有多个进胶流道120，该结构是区别于现有技术的，现有技术中的进胶流道如图1所示，是一侧一个，由于进胶流道120与导光板成型腔的长边相接，因此，进胶流道的尾端宽度是与导光板成型腔的长边宽度相适配的，这种结构会使导光板成型腔在接收注胶机所注入胶体时，胶体首先流入第一沟槽即距离进胶流道最近的沟槽，同时，胶体在进胶流道尾端向两侧流动；而进入第一沟槽的胶体在第一沟槽中部将沿第一沟槽向两端流动，此时，在进胶流道尾端的胶体也在其他位置逐渐流入第一沟槽，来自横向及纵向的两股胶体将发生碰撞及汇流，可以说整个胶体的流动是十分杂乱的。

本实用新型中的进胶流道120与导光板成型腔的短边相连通，在进入导光板成型腔后全部胶体或者起码部分胶体将直接沿着沟槽210流动，与现有结构相比而言，有序且对沟槽210冲击较小，可提高动模芯的使用寿命，并优化成型后导光板的内部纹理，简化导光板后续的光学处理过程，当然，也使导光板的成型更加容易。

优选地，所述动模芯中部还设置有动模芯用进胶板100，优选所述动模芯用进胶板100位于动模芯中部，可拆卸连接于动模芯的模芯本体，以便于动模芯用进胶板100的维护及维修。另外，所述进胶流道120开设于所述动模芯用进胶板100，在进胶流道120需要清理时，动模芯可以直接更换备用动模芯用进胶板100，以此进行循环使用，据此也可以提高V-cut导光板的成型效率，避免清理进胶流道影响V-cut导光板的生产。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述动模芯用于压缩成型刘海型V-cut导光板，所述刘海型V-cut导光板用于适配移动终端上的刘海屏。

刘海屏是指的是手机或平板等移动终端屏幕正上方由于追求极致边框而采用的一种显示屏结构，此为现有技术，本实用新型在此不再进行过多赘述。

为适配刘海型V-cut导光板，本实用新型在所述动模芯用进胶板100上设置有两个导光板刘海成型块130，所述导光板刘海成型块130位于同侧的多个进胶流道120之间，以便进胶流道120分布在导光板刘海成型块130的两侧，可同时向两侧沟槽210注胶，减少横向切割沟槽210式的胶体流动方式。

进胶流道120的设置数目本实用新型并不做具体限定，但在有导光板刘海成型块130的情况下，进胶流道120设置为四个或者四组较佳，且四个进胶流道120或四组进胶流道120呈X形分布，各进胶流道120的交汇点即是进胶口110的设置位置，保证胶体流动的均匀性及导光板成型后的性能差别处于一个可控范围内。相比于四组进胶流道120，四个进胶流道120的结构更加简洁，同时胶体流动也更佳顺畅，导管板的成型速度也更快。

如图3所示，进一步地，所述导光板刘海成型块130包括：导流部（从图3中可以明显看出导流部、扩流部及刘海成型部位置及形状，而三者一体不便标示，未标示），所述导流部由第一端向第二端渐宽，以便注入的胶体沿导流部分流，并分别沿导流部两侧的进胶流道120流动；所述导流部的第一端靠近进胶口110，而第二端则背离进胶口110。

具体地说，导流部第一端呈尖状便于胶体分流，而将尖状的端部锐化成圆角，对于导光板刘海成型块130的使用寿命而言更佳有益，因此，导流部第一端优选为一半径较小的圆角，一则便于胶体分流，二则可提高导光板刘海成型块130的使用寿命。

较佳地是，所述导光板刘海成型块130还包括：扩流部，所述扩流部由第一端向第二端渐窄，而进胶流道120则随着扩流部逐渐变窄而逐渐变宽，以便进胶流道120可与多个导光板成型腔中的沟槽210相连通，所述扩流部的第一端靠近导流部，第二端则背离导流部。

扩流部承接在导流部与刘海成型部之间，其主要作用在于扩大进胶流道120与导光板成型腔的连通宽度即接触线长度，以便胶体在进胶流道120尾端进入导光板成型腔时，可以直接进入更多个沟槽210，并在沟槽210内沿沟槽210长边方向流动。

另外，所述导光板刘海成型块130还设置有刘海成型部，所述刘海成型部位于所述导光板成型腔内，其形状与刘海屏中刘海形状相适配。

进一步地，所述导流部、扩流部及刘海成型部依次排布，且导流部与扩流部之间形成有圆角，圆角的半径足以使胶体更顺畅的流入扩流部，减少胶体的流动阻碍。

如图3所示，本实用新型还提供了一种动模芯用进胶板，用于V-cut导光板成型模具，其中，所述动模芯用进胶板开设有进胶口110；所述进胶口向两侧分别延伸有两个进胶流道，所述进胶流道用于连通动模芯中导光板成型腔，且进胶流道与所述导光板成型腔的短边相衔接；两个进胶流道分别为第一进胶流道121及第二进胶流道122，所述第一进胶流道121及第二进胶流道122之间设置有导光板刘海成型块130，所述导光板刘海成型块130背离进胶口一端位于所述导光板成型腔内，如图2所示，用于注胶形成刘海型V-cut导光板的刘海槽，请参看图1中导光板端口处的凹槽。

本实用新型还提供了一种V-cut导光板成型模具，其包括如上所述的动模芯。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种动模芯用进胶板，用于V-cut导光板成型模具，其特征在于，所述动模芯用进胶板开设有进胶口；所述进胶口向两侧分别延伸有两个进胶流道，所述进胶流道用于连通动模芯中导光板成型腔，且进胶流道与所述导光板成型腔的短边相衔接；两个进胶流道分别为第一进胶流道及第二进胶流道，所述第一进胶流道及第二进胶流道之间设置有导光板刘海成型块，所述导光板刘海成型块背离进胶口一端位于所述导光板成型腔内，用于注胶形成刘海型V-cut导光板的刘海槽。

2.根据权利要求1所述的动模芯用进胶板，其特征在于，所述导光板刘海成型块包括：导流部，所述导流部由第一端向第二端渐宽，以便注入的胶体沿导流部分流，并分别沿导流部两侧的进胶流道流动；所述导流部的第一端靠近进胶口，而第二端则背离进胶口。

3.根据权利要求2所述的动模芯用进胶板，其特征在于，所述导光板刘海成型块还包括：扩流部，所述扩流部由第一端向第二端渐窄，而进胶流道则随着扩流部逐渐变窄而逐渐变宽，以便进胶流道可与多个导光板成型腔中的沟槽相连通，所述扩流部的第一端靠近导流部，第二端则背离导流部。

4.根据权利要求3所述的动模芯用进胶板，其特征在于，所述导光板刘海成型块还包括：刘海成型部，所述刘海成型部位于所述导光板成型腔内。

5.根据权利要求4所述的动模芯用进胶板，其特征在于，所述导流部、扩流部及刘海成型部依次排布，且导流部与扩流部之间形成有圆角。

6.根据权利要求1所述的动模芯用进胶板，其特征在于，四个进胶流道呈X形分布，所述进胶口位于四个进胶流道的交叉处。

7.一种动模芯，其特征在于，所述动模芯包括如权利要求1至6中任意一项所述的动模芯用进胶板。

8.一种V-cut导光板成型模具，其特征在于，所述V-cut导光板成型模具包括如权利要求7所述的动模芯。