CN102784900A - 喷油泵交叉抽芯式模具 - Google Patents

喷油泵交叉抽芯式模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102784900A
CN102784900A CN2012102783416A CN201210278341A CN102784900A CN 102784900 A CN102784900 A CN 102784900A CN 2012102783416 A CN2012102783416 A CN 2012102783416A CN 201210278341 A CN201210278341 A CN 201210278341A CN 102784900 A CN102784900 A CN 102784900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
slide block
sliding block
loosing
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102783416A
Other languages
English (en)
Inventor
冉志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING BAIJI SIXING CASTING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING BAIJI SIXING CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING BAIJI SIXING CASTING Co Ltd filed Critical CHONGQING BAIJI SIXING CASTING Co Ltd
Priority to CN2012102783416A priority Critical patent/CN102784900A/zh
Publication of CN102784900A publication Critical patent/CN102784900A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于汽车喷油泵制造领域,尤其涉及一种喷油泵交叉抽芯的模具。本发明包括依次连接的模芯、模框、滑块、抽芯,所述的模芯包括油管模芯和油泵孔模芯,油泵孔模芯上设有贯穿槽,油管模芯通过贯穿槽贯穿油泵孔模芯设置,在压铸或浇注时,避免了油管的二次成型,防止出现气孔、裂缝,同时能够保持油管的壁厚均匀;油管模芯两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e,滑块b连接抽芯f,油泵孔模芯两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g,滑块d连接抽芯h,这样就使抽芯过程可以双向进行的,这样快捷、迅速。

Description

喷油泵交叉抽芯式模具
技术领域
本发明属于汽车喷油泵制造领域,尤其涉及一种喷油泵交叉抽芯的模具。
背景技术
喷油泵结构较为复杂,其加工制造一般采用铸造。喷油泵上设有一个孔径较大的油泵孔和多个孔径较小、且相互平行的油孔,所述油泵孔和油孔均为通孔,并且每个油孔均与油泵孔相通,这样油孔被油泵孔分成两段,在泵体上形成多孔薄壁结构。对油泵孔和油孔而言,在进行模具设计时,就面临了所谓的“交叉抽芯”问题。目前的模具结构基本是将油泵孔模芯作为一个整体,而将油孔模芯以油泵孔的模芯为界,分成两段分别抽芯。这种结构造成油管壁由于浇筑不连续,容易出现气孔、裂缝以及壁厚不均匀的现象,导致喷油泵合格率很低。 
发明内容
本发明提供一种能克服喷油泵抽芯时出现气孔、裂缝、壁厚不均匀的喷油泵交叉抽芯式模具。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:喷油泵交叉抽芯式模具,包括依次连接的模芯、模框、滑块、抽芯,所述的模芯包括油管模芯和油泵孔模芯,油泵孔模芯上设有贯穿槽,油管模芯通过贯穿槽贯穿油泵孔模芯设置,油管模芯两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e, 滑块b连接抽芯f, 油泵孔模芯两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g, 滑块d连接抽芯h。
采用上述技术方案,本发明中,模芯包括油管模芯和油泵孔模芯,油泵孔模芯上设有贯穿槽,油管模芯通过贯穿槽贯穿油泵孔模芯设置,利用上述结构可以保证油管模芯外形的完整性,这样在压铸或浇注时,避免了油管的二次成型,防止出现气孔、裂缝,同时能够保持油管的壁厚均匀;油管模芯两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e, 滑块b连接抽芯f, 油泵孔模芯两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g, 滑块d连接抽芯h,这样在抽芯工序时可以双向进行的,这样快捷、迅速。 
进一步,所述的模框上设有冷却水塔和固定导套,冷水塔可以加快液体的冷却速度,固定导套可以方便模具的安装,同时减小模具的损坏。
进一步,所述的模芯的下端设有料柄,使模具在压铸机上能够确定一个准确的位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明喷油泵交叉抽芯式模具的结构示意图;
图2为本发明喷油泵交叉抽芯式模具的抽芯结构示意图;
图3为本发明喷油泵交叉抽芯式模具中模芯内部结构放大图。
具体实施方式
如图1、2所示:喷油泵交叉抽芯式模具,包括依次连接的模芯、模框1、滑块、抽芯,所述的模芯的下端设有料柄2,模芯包括油管模芯5和油泵孔模芯6,油泵孔模芯5上设有贯穿槽7,油管模芯5通过贯穿槽7贯穿油泵孔模芯6设置,油管模芯5两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e, 滑块b连接抽芯f, 油泵孔模芯6两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g, 滑块d连接抽芯h,所述的模框1上设有冷却水塔3和固定导套4。
如图3所示:在加工喷油泵时,油泵孔模芯6上设有贯穿槽7,油管模芯5通过贯穿槽7贯穿油泵孔模芯6设置,使油管充分保持完整的成型结构,避免了油管的二次成型,防止出现气孔、裂缝,同时能够保持油管的壁厚均匀,提高产品的合格率,这样在喷油泵加工完成后,将贯穿油泵孔的那部分油管利用铣刀铣去,这样便可以得到喷油泵需要的内部结构;油管模芯5两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e, 滑块b连接抽芯f, 油泵孔模芯6两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g, 滑块d连接抽芯h,这样在抽芯工序时,可以双向进行,方便、快捷。
本发明的抽芯工序的结构同时适合压铸和浇注,不受加工方式的影响。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.喷油泵交叉抽芯式模具,包括依次连接的模芯、模框、滑块、抽芯,其特征在于:所述的模芯包括油管模芯和油泵孔模芯,油泵孔模芯上设有贯穿槽,油管模芯通过贯穿槽贯穿油泵孔模芯设置,油管模芯两端分别连接滑块a和滑块b,滑块a连接抽芯e, 滑块b连接抽芯f, 油泵孔模芯两端分别连接滑块c和滑块d,滑块c连接抽芯g, 滑块d连接抽芯h。
2.根据权利要求1所述的喷油泵交叉抽芯式模具,其特征在于:所述的模框上设有冷却水塔和固定导套。
3.根据权利要求1所述的喷油泵交叉抽芯式模具,其特征在于:所述的模芯的下端设有料柄。
CN2012102783416A 2012-08-07 2012-08-07 喷油泵交叉抽芯式模具 Pending CN102784900A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102783416A CN102784900A (zh) 2012-08-07 2012-08-07 喷油泵交叉抽芯式模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102783416A CN102784900A (zh) 2012-08-07 2012-08-07 喷油泵交叉抽芯式模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102784900A true CN102784900A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47150598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102783416A Pending CN102784900A (zh) 2012-08-07 2012-08-07 喷油泵交叉抽芯式模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102784900A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103057051A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 瑞安市宇特科技有限公司 汽车燃油泵总成上盖的进油内管侧卡板平抽芯机构
CN103100687A (zh) * 2012-12-12 2013-05-15 重庆百吉四兴压铸有限公司 喷油泵箱体异形抽芯模具
CN103111596A (zh) * 2012-12-11 2013-05-22 重庆百吉四兴压铸有限公司 汽车变速器壳体压铸工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6588489B1 (en) * 1998-03-27 2003-07-08 Tesma International Inc. Apparatus for die casting an internal passageway and a product manufactured therewith
CN101708544A (zh) * 2009-12-11 2010-05-19 重庆佰坛机械制造有限公司 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造成型工艺
CN201644763U (zh) * 2010-02-05 2010-11-24 重庆擎一模具制造有限公司 喷油泵体低压铸造模具
CN202763009U (zh) * 2012-08-07 2013-03-06 重庆百吉四兴压铸有限公司 喷油泵交叉抽芯式模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6588489B1 (en) * 1998-03-27 2003-07-08 Tesma International Inc. Apparatus for die casting an internal passageway and a product manufactured therewith
CN101708544A (zh) * 2009-12-11 2010-05-19 重庆佰坛机械制造有限公司 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造成型工艺
CN201644763U (zh) * 2010-02-05 2010-11-24 重庆擎一模具制造有限公司 喷油泵体低压铸造模具
CN202763009U (zh) * 2012-08-07 2013-03-06 重庆百吉四兴压铸有限公司 喷油泵交叉抽芯式模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
苏志军: "油泵壳体压铸模设计", 《模具工业》, no. 04, 25 April 1992 (1992-04-25) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111596A (zh) * 2012-12-11 2013-05-22 重庆百吉四兴压铸有限公司 汽车变速器壳体压铸工艺
CN103100687A (zh) * 2012-12-12 2013-05-15 重庆百吉四兴压铸有限公司 喷油泵箱体异形抽芯模具
CN103057051A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 瑞安市宇特科技有限公司 汽车燃油泵总成上盖的进油内管侧卡板平抽芯机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639387B (zh) 一种金属真空熔炼压铸成型设备
CN102784900A (zh) 喷油泵交叉抽芯式模具
CN202763009U (zh) 喷油泵交叉抽芯式模具
CN105328165B (zh) 一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法
CN104226925B (zh) 一种铁模覆砂四工位射砂机
CN204276818U (zh) 一种轮毂的浇注系统
CN102990865B (zh) 一种管子注塑模具
CN205289650U (zh) 一种随形冷铁固定装置
CN209918854U (zh) 一种用以制备齿轮箱液压轴芯成型模具
CN105344938A (zh) 一种排蜡方法
CN102259177A (zh) 压铸机的换模装置
CN204977168U (zh) 一种四向抽芯模具
CN203817332U (zh) 一种高温压铸模具流道浇口结构
CN202667548U (zh) 新型法兰芯盒模具
CN202495336U (zh) 一种环氧树脂浇注线圈模具
CN207479521U (zh) 一种汽车水泵壳体的改进型浇道系统
CN204892876U (zh) 一种大口径定子浇注系统
CN202238999U (zh) 热挤压一次成型半轴套管模具
CN201586728U (zh) 具有上抽芯的收缩模具
CN206335791U (zh) 模具
CN102312250B (zh) 一种阳极导杆的对位夹紧机构
CN205393496U (zh) 阀体组合式可调压铸模具
CN101829773B (zh) 具有上抽芯的收缩模具
CN204413091U (zh) 一种天然气表盖压铸模具
CN203003066U (zh) 铁路轨距块精铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121121