CN208391643U - 一种浮动式导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式导向装置，包括安装座、轴、滚轮组件和多个导向组件，轴安装在安装座上，滚轮组件包括轴承和套设在轴承上的滚轮，轴承套设在轴上，滚轮的至少部分从安装座的上表面露出以在轨道上前后移动，多个导向组件分布于滚轮的左右两侧，每个导向组件包括导向杆、弹性件和螺母，安装座具有多个的贯孔，每个贯孔的邻近上表面的内壁具有止挡部，每个贯孔内活动容置有一个导向杆，螺母位于导向杆的上端并用于抵接止挡部，导向杆上具有径向延伸的凸起，弹性件套设在导向杆上并位于止挡部和导向杆的凸起之间，导向杆的下端用于弹性浮动支撑物体。本实用新型导向可靠，无异响噪音，移动灵活不会影响机床整体的运行精度。

Description

一种浮动式导向装置

技术领域

本实用新型涉及机床基础工具领域，尤其涉及一种浮动式导向装置。

背景技术

精密机床在加工过程中，机床的主轴箱在轨道上作垂直的上、下运动，为平衡主轴箱，在主轴箱下部设置平衡重锤，平衡重锤通常采用滑动导向，静摩擦系数大,平衡重锤启停以及运行过程中偏摆产生震动，严重影响机床主轴箱上下移动的运行精度，并发出巨大的异响噪音，对操作人员的健康也造成极大的危害。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动式导向装置，导向可靠,无异响噪音,移动灵活不会影响机床整体的运行精度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种浮动式导向装置，包括安装座、轴、滚轮组件和多个导向组件，所述安装座具有相对的上表面和下表面、相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，所述轴安装在所述安装座上，所述滚轮组件包括轴承和套设在所述轴承上的滚轮，所述轴承套设在所述轴上，所述滚轮的至少部分从安装座的上表面露出以在轨道上前后移动，多个所述导向组件分布于所述滚轮的左右两侧，每个所述导向组件包括导向杆、弹性件和螺母，所述安装座具有多个贯穿于所述上表面和所述下表面的贯孔，每个贯孔的邻近上表面的内壁具有径向向内延伸的止挡部，每个贯孔内活动容置有一个导向杆，所述螺母位于所述导向杆的上端并用于抵接所述止挡部，所述导向杆上具有径向延伸的凸起，所述弹性件套设在所述导向杆上并位于所述止挡部和导向杆的凸起之间，所述导向杆的下端用于弹性浮动支撑物体。

进一步的，多个所述导向组件两两对称分布于所述滚轮的左右两侧。

进一步的，每个所述导向组件还包括调整垫，所述调整垫套设在所述导向杆上并位于所述弹性件与所述止挡部之间。

进一步的，所述弹性件为碟形弹簧。

进一步的，所述导向杆的凸起与贯孔之间间隙配合。

进一步的，所述安装座设有贯穿所述上表面和所述下表面的通口，所述滚轮组件设于所述通口中。

进一步的，所述滚轮的外周面上具有与轨道匹配的凹槽，所述通口的上边缘处具有与凹槽对应的凹口。

进一步的，所述轴与所述安装座的轴孔之间设有隔套。

进一步的，所述左侧面和所述右侧面上设有端盖和螺钉，所述螺钉通过所述端盖将所述轴固定于所述安装座内。

进一步的，所述安装座上还设有位于所述安装座的上表面的两个定位块，所述两个定位块位于滚轮的左右两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

浮动式导向装置导向可靠，无异响噪音，移动灵活不会影响机床整体的运行精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的浮动式导向装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的浮动式导向装置的侧视图；

图3是图2沿A-A方向的截面图；

图4是本实用新型实施例的浮动式导向装置的俯视图；

图5为图4中其中一个导向组件沿C-C方向的截面图；

图6是本实用新型实施例的浮动式导向装置的立体图。

图中：

10、安装座；11、通口；111、凹口；12、端盖；13、止挡部；20、轴；30、滚轮组件；31、轴承；32、滚轮；321、凹槽；40、导向组件；41、导向杆；411、凸起；42、弹性件；43、螺母；44、调整垫；50、隔套；60、定位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-6，浮动式导向装置包括安装座10、轴20、滚轮组件30和多个导向组件40。

安装座10具有相对的上表面和下表面、相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，轴20安装在安装座10上，左侧面和右侧面上分别设有端盖12和螺钉，螺钉通过端盖12将轴20固定于安装座10内，滚轮组件30包括轴承31和套设在轴承31上的滚轮32，轴承31套设在轴20上，滚轮32的至少部分从安装座10的上表面露出以在轨道上前后移动，多个导向组件40分布于滚轮32的左右两侧，使导向可靠，每个导向组件40包括导向杆41、弹性件42和螺母43，弹性件42为蝶形弹簧，安装座10具有多个贯穿于上表面和下表面的贯孔，每个贯孔的邻近上表面的内壁具有径向向内延伸的止挡部13，每个贯孔内活动容置有一个导向杆41，螺母43位于导向杆41的上端并用于抵接止挡部13，螺母43与止挡部13之间设有平垫圈，螺母43为双螺母，具有防松功能。导向杆41上具有径向延伸的凸起411，凸起411与贯孔之间间隙配合，弹性件42套设在导向杆41上并位于止挡部13和导向杆41的凸起411之间，碟形弹簧由平垫圈和螺母43拧紧限位。导向杆41的下端用于弹性浮动支撑物体，浮动式导向装置在在碟形弹簧的胀力作用下将安装座10和滚轮32弹性浮动支撑与轨道紧密接触，根据轨道高低不同碟形弹簧可实时随动胀紧。本实用新型实施例中，物体为平衡重锤，将浮动式导向装置安装到平衡重锤上，当平衡重锤随机床主轴箱上下移动时，导向可靠，无异响噪音，移动灵活不会影响机床主轴箱上下移动的运行精度。

作为优选的实施例，多个导向组件40两两对称分布于滚轮32的左右两侧，使滚轮32在轨道上运行更顺畅，提高机床主轴箱上下移动的运行精度。

每个导向组件40还包括调整垫44，调整垫44套设在导向杆41上并位于弹性件42与止挡部13之间，通过调整垫44可调整蝶形弹簧的预压量，从而精确地实现滚轮32的浮动支撑功能。

安装座10设有贯穿上表面和下表面的通口11，滚轮组件30设于通口11中，即安装座10包围滚轮组件30，使浮动式导向装置的导向更可靠、稳定，滚轮32的外周面上具有与轨道匹配的凹槽321，凹槽321为U型凹槽，通口11的上边缘处具有与凹槽321对应的凹口111，避免安装座10与轨道摩擦。

左侧面和右侧面上设有端盖12和螺钉，螺钉通过端盖12将轴20固定于安装座10内，轴20与安装座10的轴孔之间设有隔套50，经端盖12和螺钉可靠地固定。

安装座10上还设有位于安装座10的上表面的两个定位块60，两个定位块60位于滚轮32的左右两侧，当滚轮32在轨道上运行时，两个定位块60避免滚轮32偏离轨道。

本实用新型的浮动式导向装置在机床领域应用广泛，具有可靠实用。寿命长、经济实惠的特点，在有轨机车领域也可广泛采用。

综上，浮动式导向装置导向可靠，无异响噪音，移动灵活，安装维修方便，具有较高的实用价值和经济价值。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动式导向装置，其特征在于，包括安装座、轴、滚轮组件和多个导向组件；

所述安装座具有相对的上表面和下表面、相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，所述轴安装在所述安装座上；

所述滚轮组件包括轴承和套设在所述轴承上的滚轮，所述轴承套设在所述轴上，所述滚轮的至少部分从安装座的上表面露出以在轨道上前后移动；

多个所述导向组件分布于所述滚轮的左右两侧，每个所述导向组件包括导向杆、弹性件和螺母，所述安装座具有多个贯穿于所述上表面和所述下表面的贯孔，每个贯孔的邻近上表面的内壁具有径向向内延伸的止挡部，每个贯孔内活动容置有一个导向杆，所述螺母位于所述导向杆的上端并用于抵接所述止挡部，所述导向杆上具有径向延伸的凸起，所述弹性件套设在所述导向杆上并位于所述止挡部和导向杆的凸起之间，所述导向杆的下端用于弹性浮动支撑物体。

2.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，多个所述导向组件两两对称分布于所述滚轮的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，每个所述导向组件还包括调整垫，所述调整垫套设在所述导向杆上并位于所述弹性件与所述止挡部之间。

4.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述弹性件为碟形弹簧。

5.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述导向杆的凸起与贯孔之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述安装座设有贯穿所述上表面和所述下表面的通口，所述滚轮组件设于所述通口中。

7.根据权利要求6所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述滚轮的外周面上具有与轨道匹配的凹槽，所述通口的上边缘处具有与凹槽对应的凹口。

8.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述轴与所述安装座的轴孔之间设有隔套。

9.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述左侧面和所述右侧面上设有端盖和螺钉，所述螺钉通过所述端盖将所述轴固定于所述安装座内。

10.根据权利要求1所述的浮动式导向装置，其特征在于，所述安装座上还设有位于所述安装座的上表面的两个定位块，所述两个定位块位于滚轮的左右两侧。