CN210637377U - 一种贴膜机导轨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机导轨组件，包括导轨本体、支撑台和滑块，所述导轨本体顶部安装有支撑台，所述支撑台顶部滑动安装有滑块，所述导轨本体顶部表面两侧均活动安装有滚轴，本实用新型涉及导轨技术领域。该贴膜机导轨组件解决了传统的贴膜机导轨长期往来重复运动会出现磨损的影响滑台稳定，而且滑台与导轨之间摩擦力度大提高磨损速度降低使用寿命的问题，滚轴位于滑块的底部两端，这样当滑块进行滑动的时候底部与滚轴摩擦的力度减小，圆柱和钢珠具有磨损的时候弹簧可以自动补偿磨损间距，且具有减震作用，使其滑块滑动更加稳固，滚轴固定的时候与海绵摩擦，使其海绵将吸附的润滑油均匀涂抹在滚轴上，这样进行润滑降低摩擦。

Description

一种贴膜机导轨组件

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种贴膜机导轨组件。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，贴膜机上需要通过滑动结构来移动工件，通常都是比较轻便的，所以需要平稳输送，不能对工件造成外部损伤。

但是现有的传统的贴膜机导轨长期往来重复运动会出现磨损的影响滑台稳定，而且滑台与导轨之间摩擦力度大提高磨损速度降低使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴膜机导轨组件，解决了传统的贴膜机导轨长期往来重复运动会出现磨损的影响滑台稳定，而且滑台与导轨之间摩擦力度大提高磨损速度降低使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴膜机导轨组件，包括导轨本体、支撑台和滑块，所述导轨本体顶部安装有支撑台，所述支撑台顶部滑动安装有滑块，所述导轨本体顶部表面两侧均活动安装有滚轴，且滚轴位于滑块两端底部，所述滚轴底部固定设有油盒，所述油盒内腔顶部安装有海绵，且海绵位于滚轴底部，所述滑块内腔顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔顶部两侧安装有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有安装座，所述安装座之间通过转轴活动安装有钢珠，所述支撑台顶部表面安装有圆柱，且圆柱位于钢珠底部。

优选的，所述支撑台内腔两侧壁均固定开设有T型槽。

优选的，所述滑块内腔两侧壁均安装有T型块，且T型块滑动位于T型槽内腔。

优选的，所述导轨本体顶部两侧开设有加油孔，且加油孔底部延伸至油盒顶部。

优选的，所述导轨本体为倒T形状的导轨本体，所述圆柱和滚轴均采用钢材质制成的圆柱和滚轴。

有益效果

本实用新型提供了一种贴膜机导轨组件。具备以下有益效果：

1、该贴膜机导轨组件，通过在导轨本体的顶部位于支撑台的两侧通过转轴滚动安装有滚轴，且滚轴位于滑块的底部两端，这样当滑块进行滑动的时候底部与滚轴摩擦的力度减小，使其滑块滚动更佳顺畅。

2、该贴膜机导轨组件，通过在滑块的内腔顶部开设有凹槽，凹槽内腔安装有钢珠，钢珠两端的安装座安装在弹簧的底端，且弹簧顶部固定在凹槽的内腔顶部，所以钢珠在在弹簧的作用下进行弹力支撑，钢珠与底部圆柱进行滚动摩擦的时候使其降低了滑块与支撑台之间的摩擦力，使其滑行的时候更加顺畅，而且当圆柱和钢珠具有磨损的时候弹簧可以自动补偿磨损间距，且具有减震作用，使其滑块滑动更加稳固。

3、该贴膜机导轨组件，滑块和支撑台之间通过T型块和T型槽进行滑动连接，使其两者更加稳固紧凑；滚轴的底部设有润滑油油盒，油盒顶部的海绵与滚轴接触，这样滚轴固定的时候与海绵摩擦，使其海绵将吸附的润滑油均匀涂抹在滚轴上，这样使其与滑块接触的时候摩擦力减小，降低磨损度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A出放大结构示意图。

图中：1、导轨本体；2、支撑台；3、滑块；4、滚轴；5、油盒；6、海绵；7、T型块；8、T型槽；9、圆柱；10、凹槽；11、加油孔；12、弹簧；13、安装座；14、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种贴膜机导轨组件技术方案：一种贴膜机导轨组件，包括导轨本体1、支撑台2和滑块3，导轨本体1顶部安装有支撑台2，支撑台2顶部滑动安装有滑块3，导轨本体1顶部表面两侧均活动安装有滚轴4，且滚轴4位于滑块3两端底部，滚轴4底部固定设有油盒5，油盒5内腔顶部安装有海绵6，且海绵6位于滚轴4底部，滑块3内腔顶部开设有凹槽10，凹槽10内腔顶部两侧安装有弹簧12，弹簧12顶部固定连接有安装座13，安装座13之间通过转轴活动安装有钢珠14，支撑台2顶部表面安装有圆柱9，且圆柱9位于钢珠14底部，支撑台2内腔两侧壁均固定开设有T型槽8，滑块3内腔两侧壁均安装有T型块7，且T型块7滑动位于T型槽8内腔，导轨本体1顶部两侧开设有加油孔11，且加油孔11底部延伸至油盒5顶部，导轨本体1为倒T形状的导轨本体，圆柱9和滚轴4均采用钢材质制成的圆柱和滚轴，在导轨本体1的顶部位于支撑台2的两侧通过转轴滚动安装有滚轴4，且滚轴4位于滑块3的底部两端，这样当滑块3进行滑动的时候底部与滚轴4摩擦的力度减小，使其滑块3滚动更佳顺畅，而且在滑块3的内腔顶部开设有凹槽10，凹槽10内腔安装有钢珠14，钢珠14两端的安装座13安装在弹簧12的底端，且弹簧12顶部固定在凹槽10的内腔顶部，所以钢珠14在在弹簧12的作用下进行弹力支撑，钢珠14与底部圆柱9进行滚动摩擦的时候使其降低了滑块3与支撑台2之间的摩擦力，使其滑行的时候更加顺畅，而且当圆柱9和钢珠14具有磨损的时候弹簧12可以自动补偿磨损间距，且具有减震作用，使其滑块3滑动更加稳固；滑块3和支撑台2之间通过T型块7和T型槽8进行滑动连接，使其两者更加稳固紧凑；滚轴4的底部设有润滑油油盒5，油盒5顶部的海绵6与滚轴4接触，这样滚轴4固定的时候与海绵6摩擦，使其海绵6将吸附的润滑油均匀涂抹在滚轴4上，这样使其与滑块3接触的时候摩擦力减小，降低磨损度，提高使用寿命。

工作时，当滑块3进行滑动的时候底部与滚轴4摩擦的力度减小，使其滑块3滚动更佳顺畅，而且在滑块3的内腔顶部开设有凹槽10，凹槽10内腔安装有钢珠14，钢珠14两端的安装座13安装在弹簧12的底端，且弹簧12顶部固定在凹槽10的内腔顶部，所以钢珠14在在弹簧12的作用下进行弹力支撑，钢珠14与底部圆柱9进行滚动摩擦的时候使其降低了滑块3与支撑台2之间的摩擦力，使其滑行的时候更加顺畅，而且当圆柱9和钢珠14具有磨损的时候弹簧12可以自动补偿磨损间距，且具有减震作用，使其滑块3滑动更加稳固；滑块3和支撑台2之间通过T型块7和T型槽8进行滑动连接，使其两者更加稳固紧凑；滚轴4的底部设有润滑油油盒5，油盒5顶部的海绵6与滚轴4接触，这样滚轴4固定的时候与海绵6摩擦，使其海绵6将吸附的润滑油均匀涂抹在滚轴4上，这样使其与滑块3接触的时候摩擦力减小，降低磨损度，提高使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种贴膜机导轨组件，包括导轨本体(1)、支撑台(2)和滑块(3)，所述导轨本体(1)顶部安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部滑动安装有滑块(3)，其特征在于：所述导轨本体(1)顶部表面两侧均活动安装有滚轴(4)，且滚轴(4)位于滑块(3)两端底部，所述滚轴(4)底部固定设有油盒(5)，所述油盒(5)内腔顶部安装有海绵(6)，且海绵(6)位于滚轴(4)底部，所述滑块(3)内腔顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔顶部两侧安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)之间通过转轴活动安装有钢珠(14)，所述支撑台(2)顶部表面安装有圆柱(9)，且圆柱(9)位于钢珠(14)底部。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机导轨组件，其特征在于：所述支撑台(2)内腔两侧壁均固定开设有T型槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机导轨组件，其特征在于：所述滑块(3)内腔两侧壁均安装有T型块(7)，且T型块(7)滑动位于T型槽(8)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机导轨组件，其特征在于：所述导轨本体(1)顶部两侧开设有加油孔(11)，且加油孔(11)底部延伸至油盒(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜机导轨组件，其特征在于：所述导轨本体(1)为倒T形状的导轨本体，所述圆柱(9)和滚轴(4)均采用钢材质制成的圆柱和滚轴。

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