CN200984696Y - 轧辊磨床半闭式滑动导轨 - Google Patents

轧辊磨床半闭式滑动导轨 Download PDF

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CN200984696Y CN 200620164822 CN200620164822U CN200984696Y CN 200984696 Y CN200984696 Y CN 200984696Y CN 200620164822 CN200620164822 CN 200620164822 CN 200620164822 U CN200620164822 U CN 200620164822U CN 200984696 Y CN200984696 Y CN 200984696Y
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李维谦
梁文勇
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Abstract

本实用新型公开了一种轧辊磨床半闭式滑动导轨,由导轨体和滑体滑动连接组成,导轨体和滑体接触面为静压导轨面,所述导轨体的顶部两端分别设有压板,所述压板通过螺钉固定在导轨体上,所述螺钉上设有碟簧,所述压板与滑体滑动卡接,所述压板与滑体之间的接触面为闭式导轨面。上述轧辊磨床半闭式滑动导轨,在静压导轨的基础上增加六个压块,滑体上增加闭式导轨,通过螺钉调整碟簧的压紧力,保证了机床的平稳移动和工件加工精度,提高了机床的可靠性。半闭式滑动导轨,在静压导轨的基础上增加一组弹性压块,克服静压油膜弹性的影响。在磨削加工中增加了移动的平稳性,提高了加工精度。

Description

轧辊磨床半闭式滑动导轨
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域的重型轧辊磨床,具体涉及一种轧辊磨床半闭式滑动导轨。
背景技术
在大型轧辊加工行业所用的磨床,砂轮的横向导轨对进给运动的平稳、准确性至关重要。加工中直接影响到工件的尺寸精度和表面粗糙度。目前,常采用的是滑动导轨和静压导轨。滑动导轨在微进给或低速运动时常有爬行现象,严重影响加工精度。采用静压导轨后,虽然灵活,但在加工时因静压油膜的弹性,会影响工件表面粗糙度。限制了精密机床的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种克服静压油膜弹性的影响,在磨削加工中增加了移动的平稳性,提高了加工精度的轧辊磨床半闭式滑动导轨。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种轧辊磨床半闭式滑动导轨,由导轨体和滑体滑动连接组成,导轨体和滑体接触面为静压导轨面,所述导轨体的顶部两端分别设有压板,所述压板通过螺钉固定在导轨体上,所述螺钉上设有碟簧,所述压板与滑体滑动卡接,所述压板与滑体之间的接触面为闭式导轨面。
上述轧辊磨床半闭式滑动导轨,在静压导轨的基础上增加六个压块,滑体上增加闭式导轨,通过螺钉调整碟簧的压紧力,保证了机床的平稳移动和工件加工精度,提高了机床的可靠性。半闭式滑动导轨,在静压导轨的基础上增加一组弹性压块,克服静压油膜弹性的影响。在磨削加工中增加了移动的平稳性,提高了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该轧辊磨床半闭式滑动导轨,在静压导轨的基础上增加一组弹性压块,克服静压油膜弹性的影响,其导轨体1和滑体6滑动连接组成,导轨体1和滑体6接触面为静压导轨面7,所述导轨体1的顶部两端分别设有压板2,所述压板2通过螺钉4固定在导轨体1上,所述螺钉4上设有碟簧3,所述两个压板2与滑体6滑动卡接,所述压板2与滑体6之间的接触面为闭式导轨面8。为减少摩擦力,在压板2的闭式导轨面8上粘有软带。安装时必须调整好闭式导轨面8的间隙。螺钉4通过碟簧3将压板2压紧,压力由碟簧3确定。在滑体6上设有防护板5,所述防护板5保护导轨的清洁。

Claims (2)

1.一种轧辊磨床半闭式滑动导轨,由导轨体(1)和滑体(6)滑动连接组成,导轨体(1)和滑体(6)接触面为静压导轨面(7),其特征在于:所述导轨体(1)的顶部两端分别设有压板(2),所述压板(2)通过螺钉(4)固定在导轨体(1)上,所述螺钉(4)上设有碟簧(3),所述压板(2)与滑体(6)滑动卡接,所述压板(2)与滑体(6)之间的接触面为闭式导轨面(8)。
2.根据权利要求1所述的轧辊磨床半闭式滑动导轨,其特征在于:所述压板(2)的闭式导轨面(8)上粘有软带。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101584633B (zh) * 2008-05-23 2011-09-28 北京航天长峰股份有限公司 一种间隙自补偿导向机构
CN108481188A (zh) * 2018-05-11 2018-09-04 深圳市兴旺达科技有限公司 一种高效润滑导轨以及具有该导轨的磨床

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