CN208391003U - 压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统，包括两块阶梯外弧形缺口外侧板（1）、两块阶梯形内侧板（2）、型腔滑块（3）、上压头滑块（4）、内弧上压头（5）、外弧下压头（6）；所述外弧下压头（6）与阶梯形内侧板（2）同宽，两块阶梯形内侧板（2）对称放置于外弧下压头（6）的弧形左右两端边缘，两块阶梯外弧形缺口外侧板（1）正对放置于外弧下压头（6）、阶梯形内侧板（2）前后两侧后构成初步型腔，则阶梯外弧形缺口外侧板（1）的上端台阶相应与阶梯形内侧板（2）的上端台阶构成平整的台阶状。本实用新型设计合理，提高生产合格率，降低生产成本，具有很好的市场应用及推广价值。

Description

压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统

技术领域

本实用新型属于烧结钕铁硼的生产设备领域，具体为一种压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

在压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的时候，由于上压头为弧形的形状，导致在压制的时候产生气室效应（如图6所示），使得压坯顶部缺失粉体而造成最后烧制出的毛坯塌陷，给产品的外观、尺寸、合格率造成负面的影响。

发明内容

本实用新型为解决上述缺陷，提供一种新型的压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统，采用此模具系统可以使顶部的粉体形成贴合上压头的弧形，从而杜绝气室现象，彻底解决了压坯顶部缺失粉体而造成最后烧制出的毛坯塌陷的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统，包括两块阶梯外弧形缺口外侧板、两块阶梯形内侧板、型腔滑块、上压头滑块、内弧上压头、外弧下压头。

所述外弧下压头与阶梯形内侧板同宽，两块阶梯形内侧板对称放置于外弧下压头的弧形左右两端边缘，两块阶梯外弧形缺口外侧板正对放置于外弧下压头、阶梯形内侧板前后两侧后构成初步型腔，则阶梯外弧形缺口外侧板的上端台阶相应与阶梯形内侧板的上端台阶构成平整的台阶状。

所述初步型腔的上端缺口配合放置有型腔滑块后构成立方体状的完整型腔，则型腔滑块的左右两侧台阶与初步型腔的两侧台阶配合、型腔滑块的前后两侧内弧边与初步型腔两侧的阶梯外弧形缺口外侧板上端的外弧边配合、型腔滑块的中部矩形开口与初步型腔的内部大小相同。

所述型腔滑块与上压头滑块的形状大小相同，所述内弧上压头的底面弧形与上压头滑块的前后两侧内弧边的弧形一致；当完整型腔内装满粉体后，将型腔滑块平移滑出，将上压头滑块滑入原型腔滑块（3）的位置，然后在上压头滑块的中部开口处放入内弧上压头。

工作时，整个模具系统由：阶梯外弧形缺口外侧板2块、阶梯形内侧板2块、型腔滑块、上压头滑块、内弧上压头、外弧下压头配件组成。

由阶梯外弧形缺口外侧板2块、阶梯形内侧板2块、型腔滑块、外弧下压头组装而成型腔。由上压头滑块、内弧上压头组装而成上压头系统组装。压制时装粉流程：在完整型腔中装满粉后，将型腔滑块平移滑出，使其和腔体分离，从而使顶部的粉体形成贴合上压头的弧形面。将上压头系统滑入缺口（原型腔滑块的位置）形成压制模腔系统，送入磁场成型压机成型。

本实用新型设计合理，提高生产合格率，降低生产成本，具有很好的市场应用及推广价值。

附图说明

图1表示本实用新型的爆炸示意图。

图2表示组装成完整型腔的示意图。

图3表示内弧上压头和上压头滑块构成上压头系统的示意图。

图4表示型腔滑块滑出完整型腔的示意图。

图5表示上压头系统滑入型腔构成压制模腔系统的示意图。

图6表示现有上压头为弧形导致在压制时产生气室效应的示意图。

图中：1-阶梯外弧形缺口外侧板，2-两块阶梯形内侧板，3-型腔滑块，4-上压头滑块，5-内弧上压头，6-外弧下压头，7-粉体，8-气室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统，如图1所示，包括两块阶梯外弧形缺口外侧板1、两块阶梯形内侧板2、型腔滑块3、上压头滑块4、内弧上压头5、外弧下压头6。

如图2所示，外弧下压头6与阶梯形内侧板2同宽，即型腔的宽度，两块阶梯形内侧板2对称放置于外弧下压头6的弧形左右两端边缘，两块阶梯外弧形缺口外侧板1正对放置于外弧下压头6、阶梯形内侧板2前后两侧后构成初步型腔，则阶梯外弧形缺口外侧板1的上端台阶相应与阶梯形内侧板2的上端台阶构成平整的台阶状，如图4所示。

初步型腔的上端缺口配合放置有型腔滑块3后构成立方体状的完整型腔，如图2所示，则型腔滑块3的左右两侧台阶与初步型腔的两侧台阶配合、型腔滑块3的前后两侧内弧边与初步型腔两侧的阶梯外弧形缺口外侧板1上端的外弧边配合、型腔滑块3的中部矩形开口与初步型腔的内部大小相同。

型腔滑块3与上压头滑块4的形状大小相同，内弧上压头5的底面弧形与上压头滑块4的前后两侧内弧边的弧形一致，如图3所示，内弧上压头5放入上压头滑块4的中部开口后形成上压头系统，其底面为完整的内弧面。

当完整型腔内装满粉体后，将型腔滑块3平移滑出（如图4所示），将上压头滑块4滑入原型腔滑块3的位置，然后在上压头滑块4的中部开口处放入内弧上压头5，如图5所示。

具体实施时，整个模具系统由阶梯外弧形缺口外侧板2块、阶梯形内侧板2块、型腔滑块、上压头滑块、内弧上压头、外弧下压头组成。型腔组装（图2）：阶梯外弧形缺口外侧板2块、阶梯形内侧板2块、型腔滑块、外弧下压头组装而成。上压头系统组装（图3）：上压头滑块、内弧上压头组装而成。

压制时装粉流程（图4）：在（图2）的型腔中装满粉后，将型腔滑块平移滑出，使其和腔体分离，从而使顶部的粉体形成贴合上压头的弧形面。

将上压头系统组装（图3）滑入（图4）的缺口形成压制模腔系统（图5），送入磁场成型压机成型。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种压制烧结钕铁硼轴向瓦形坯体的模具系统，其特征在于：包括两块阶梯外弧形缺口外侧板（1）、两块阶梯形内侧板（2）、型腔滑块（3）、上压头滑块（4）、内弧上压头（5）、外弧下压头（6）；

所述外弧下压头（6）与阶梯形内侧板（2）同宽，两块阶梯形内侧板（2）对称放置于外弧下压头（6）的弧形左右两端边缘，两块阶梯外弧形缺口外侧板（1）正对放置于外弧下压头（6）、阶梯形内侧板（2）前后两侧后构成初步型腔，则阶梯外弧形缺口外侧板（1）的上端台阶相应与阶梯形内侧板（2）的上端台阶构成平整的台阶状；

所述初步型腔的上端缺口配合放置有型腔滑块（3）后构成立方体状的完整型腔，则型腔滑块（3）的左右两侧台阶与初步型腔的两侧台阶配合、型腔滑块（3）的前后两侧内弧边与初步型腔两侧的阶梯外弧形缺口外侧板（1）上端的外弧边配合、型腔滑块（3）的中部矩形开口与初步型腔的内部大小相同；

所述型腔滑块（3）与上压头滑块（4）的形状大小相同，所述内弧上压头（5）的底面弧形与上压头滑块（4）的前后两侧内弧边的弧形一致；当完整型腔内装满粉体后，将型腔滑块（3）平移滑出，将上压头滑块（4）滑入原型腔滑块（3）的位置，然后在上压头滑块（4）的中部开口处放入内弧上压头（5）。