CN204052903U - 一种压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压制成型装置，用于粉末的压制成型，其包括：可平行于轴线实现拆分的圆筒导槽；底部压盖，所述底部压盖的压盖顶面上，设置有能够进入所述圆筒导槽内腔的圆柱凸块，且所述圆柱凸块的凸块顶面为凹陷的半椭球面；能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，并能够与所述圆柱凸块接触的顶部压盖，所述顶部压盖与所述圆柱凸块接触的端面，能够与所述凸块顶面配合形成密闭的椭球状内腔；能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，以将粉末输送至所述凸块顶面上的漏斗。本实用新型提供的压制成型装置，能够将钕铁硼粉末压制成椭球体状，从而实现了呈正球体状的烧结钕铁硼的顺利生产。

Description

一种压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种压制成型装置。

背景技术

在诸多磁性材料中，烧结钕铁硼具有优异的磁性能，因此其应用领域非常广泛。

制作烧结钕铁硼永磁体的工艺流程一般依次包括配料、熔炼、制粉、粉末取向并压制成型和烧结。在上述过程中，压制成型的工序一般是将粉末放入到压制成型模具中，通过压制成型模具将粉末压实成型。在现有技术中，大批量生产的烧结钕铁硼，在钕铁硼烧结之前，一般是将钕铁硼的粉末压制成柱体形状，如圆柱体或棱柱体，然后再进行烧结操作。但是，在实际的生产过程中，由于客户需求，有时需要使生产出的烧结钕铁硼呈正球体状，这就需要钕铁硼粉末在压制成型时呈椭球体状，从而使钕铁硼粉末经过烧结后成为正球体。而在现有技术中，并没有将钕铁硼粉末压制成呈椭球体的压制成型模具，使得正球体状的烧结钕铁硼无法顺利实现生产。

因此，如何实现呈正球体状的烧结钕铁硼的顺利生产，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种压制成型装置，其能够将钕铁硼粉末压制成呈椭球体状，从而实现了呈正球体状的烧结钕铁硼的顺利生产。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压制成型装置，用于粉末的压制成型，其包括：

可平行于轴线实现拆分的圆筒导槽；

底部压盖，所述底部压盖的压盖顶面上，设置有能够进入所述圆筒导槽内腔的圆柱凸块，且所述圆柱凸块的凸块顶面为凹陷的半椭球面；

能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，并能够与所述圆柱凸块接触的顶部压盖，所述顶部压盖与所述圆柱凸块接触的端面，能够与所述凸块顶面配合形成密闭的椭球状内腔；

能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，以将粉末输送至所述凸块顶面上的漏斗。

优选的，上述压制成型装置中，当所述圆柱凸块进入到所述圆筒导槽的内腔中时，所述圆柱凸块的侧壁与所述圆筒导槽的内壁紧密贴合。

优选的，上述压制成型装置中，当所述顶部压盖进入到所述圆筒导槽的内腔中时，在保证所述顶部压盖能够在所述圆筒导槽的内腔中移动的情况下，所述顶部压盖的侧壁与所述圆筒导槽的内壁紧密贴合。

优选的，上述压制成型装置中，所述圆筒导槽由两个相同的弧形壁板拼合而成，两个所述弧形壁板的拼合面平行于拼合而成的所述圆筒导槽的轴线。

优选的，上述压制成型装置中，所述弧形壁板与另一弧形壁板接触的两个接触面上，分别设置有燕尾槽和梯形凸条，所述梯形凸条能够与另一弧形壁板上的燕尾槽配合以连接两个弧形壁板。

优选的，上述压制成型装置中，还包括分别设置在两个所述弧形壁板上的多个连接块，设置在不同所述弧形壁板上的所述连接块两两对正设置，且全部所述连接块上均开设有能够被螺栓穿过的连接孔。

优选的，上述压制成型装置中，全部所述连接块分别位于所述弧形壁板的两端。

优选的，上述压制成型装置中，所述漏斗包括：

设置在两端的两个半球形容纳部；

设置在两个所述容纳部之间，用于连通两个所述容纳部的圆筒状连通部。

本实用新型提供的压制成型装置在工作时，先将底部压盖放置到圆筒导槽的底部，并使圆柱凸块伸入到圆筒导槽的内腔中；然后使漏斗从圆筒导槽的顶部进入到内腔中直至与圆柱凸块接触，然后通过漏斗将粉末加入到凸块顶面与漏斗组成的内部空间中，在粉末加入的过程中，沿漏斗的轴线循环转动漏斗，使位于内部空间中的粉末形成椭圆球状；之后取出漏斗，然后将顶部压盖缓慢推入圆筒导槽的内腔中，并与粉末贴紧，在规定压力下将粉末压实，直到顶部压盖下行与圆柱凸块接触合拢，保持压力一段时间后，再缓慢卸压，然后将顶部压盖从圆筒导槽内提出；最后将圆筒导槽平行于自身轴线进行拆分，在拆分的过程中避免碰撞粉末，从而得到压实的椭球体，以等待进行下一步的加工。本实用新型提供的压制成型装置，能够将钕铁硼粉末压制成椭球体状，从而实现了呈正球体状的烧结钕铁硼的顺利生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压制成型装置工作时的主视剖面图；

图2为压制成型装置工作时的俯视图；

图3为漏斗的主视剖面图；

图4为漏斗的俯视图。

以上图1-图4中：

圆筒导槽1、底部压盖2、顶部压盖3、漏斗4、连接块5；

弧形壁板11、燕尾槽12、梯形凸条13、圆柱凸块21、容纳部41、连通部42、连接孔51。

具体实施方式

本实用新型提供了一种压制成型装置，其将钕铁硼粉末压制成呈椭球体状，从而实现了呈正球体状的烧结钕铁硼的顺利生产。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的压制成型装置，用于粉末的压制成型，本实施例中，该粉末指的是具有磁性的钕铁硼粉末，其包括：

可平行于自身轴线实现拆分的圆筒导槽1；

底部压盖2，底部压盖2的压盖顶面上，设置有能够进入圆筒导槽1内腔的圆柱凸块21，且圆柱凸块21的凸块顶面为凹陷的半椭球面；

能够进入到圆筒导槽1的内腔中，并能够与圆柱凸块21接触的顶部压盖3，顶部压盖3与圆柱凸块21接触的端面同样为凹陷的半椭球面，能够与凸块顶面配合形成密闭的椭球状内腔；

能够进入到圆筒导槽1的内腔中，以将钕铁硼粉末输送至凸块顶面上的漏斗4。

本实施例提供的压制成型装置在工作时，先将底部压盖2放置到圆筒导槽1的底部，并使圆柱凸块21伸入到圆筒导槽1的内腔中；然后使漏斗4从圆筒导槽1的顶部进入到内腔中直至与圆柱凸块21接触，然后通过漏斗4将钕铁硼粉末加入到凸块顶面与漏斗4组成的内部空间中(为了提高压制效率，也可以先将大部分的钕铁硼粉末直接放入圆筒导槽1的内腔中，剩余的少量钕铁硼粉末再通过漏斗4加入到内腔中)，在钕铁硼粉末加入的过程中，沿漏斗4的轴线循环转动漏斗4，使圆筒导槽1内的钕铁硼粉末上部成为半球状与漏斗4内表面贴紧，此时按照规定的大小和方向加外磁场使钕铁硼粉末取向，并用手握正漏斗4保持一段时间，感觉微震消失后将漏斗4取出；之后取出漏斗4，然后将顶部压盖3缓慢推入圆筒导槽1的内腔中，并与钕铁硼粉末贴紧，在规定压力下将钕铁硼粉末压实，直到顶部压盖3下行使其端面的边缘与凸块顶面的边缘接触合拢，保持压力一段时间后，再缓慢卸压，然后将顶部压盖3从圆筒导槽1内提出；最后将圆筒导槽1平行于自身轴线进行拆分，在拆分的过程中避免碰撞钕铁硼粉末，从而得到压实的椭球体，以等待进行下一步的加工。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的压制成型装置中，当圆柱凸块21进入到圆筒导槽1的内腔中时，圆柱凸块21的侧壁与圆筒导槽1的内壁紧密贴合。令圆柱凸块21的侧壁与圆筒导槽1的内壁紧密贴合，是为了避免钕铁硼粉末落入到圆柱凸块21的侧壁与圆筒导槽1内壁之间存在的缝隙中，因为加入到圆筒导槽1内的钕铁硼粉末的质量是经过预先的反复试验，得出的在某一压力下压制成型完好的椭球体的最佳质量，如果钕铁硼粉末落入到圆柱凸块21的侧壁与圆筒导槽1内壁之间存在的缝隙中，则会使压制成型的椭球体存在质量偏差，从而会对烧结钕铁硼的成品质量造成影响。

同理，当顶部压盖3进入到圆筒导槽1的内腔中时，在保证顶部压盖3能够在圆筒导槽1的内腔中移动的情况下，顶部压盖3的侧壁与圆筒导槽1的内壁紧密贴合。

本实施例中，圆筒导槽1由两个相同的弧形壁板11拼合而成，两个弧形壁板11的拼合面平行于拼合而成的圆筒导槽1的轴线，并且弧形壁板11与另一弧形壁板11接触的两个接触面上，分别设置有燕尾槽12和梯形凸条13，梯形凸条13能够与另一弧形壁板11上的燕尾槽12配合以连接两个弧形壁板11，如图1和图2所示。在顶部压盖3移出圆筒导槽1，即钕铁硼粉末压制完成后，需要拆卸圆筒导槽1时，为了避免拆卸过程中圆筒导槽1与压制成型的钕铁硼粉末碰撞，使两个弧形壁板11的拼合面平行于拼合而成的圆筒导槽1的轴线，这样在拆卸的过程中，能够先使一个弧形壁板11固定不动，令另一个弧形壁板11缓慢竖直向上提起，避免弧形壁板11的水平移动，然后再卸掉另一弧形壁板11，从而能够在整个拆卸过程中避免与压制成型的椭圆球体发生碰撞。

优选的，本实施例中还包括分别设置在两个弧形壁板11上的多个连接块5，设置在不同弧形壁板11上的连接块5两两对正设置，且全部连接块5上均开设有能够被螺栓穿过的连接孔51。并且，全部连接块5分别位于弧形壁板11的两端。通过此种设置方式，能够在燕尾槽12与梯形凸条13连接的基础之上，进一步的通过螺栓连接两个弧形壁板11，为两个弧形壁板11的连接提供进一步的安全保障。将全部连接块5分别设置在弧形壁板11的两端，能够使操作人员在拆卸弧形壁板11时可以直接把持该连接块5，使操作人员能够更加方便的操作弧形壁板11，使弧形壁板11的拆卸操作能够更加顺利的完成。

如图3和图4所示，漏斗4包括：

设置在两端的两个半球形容纳部41；

设置在两个容纳部41之间，用于连通两个容纳部41的圆筒状连通部42。

上述结构的漏斗4为优选实施方式，其能够对位于圆筒导槽1中的钕铁硼粉末起到压制作用，使压制成型操作更加顺利的进行。当然在不影响本实施例提供的压制成型装置正常工作的前提下，漏斗4也可以为其他的结构，在此不做限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种压制成型装置，用于粉末的压制成型，其特征在于，包括： 

可平行于轴线实现拆分的圆筒导槽； 

底部压盖，所述底部压盖的压盖顶面上，设置有能够进入所述圆筒导槽内腔的圆柱凸块，且所述圆柱凸块的凸块顶面为凹陷的半椭球面； 

能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，并能够与所述圆柱凸块接触的顶部压盖，所述顶部压盖与所述圆柱凸块接触的端面，能够与所述凸块顶面配合形成密闭的椭球状内腔； 

能够进入到所述圆筒导槽的内腔中，以将粉末输送至所述凸块顶面上的漏斗。 

2.根据权利要求1所述的压制成型装置，其特征在于，当所述圆柱凸块进入到所述圆筒导槽的内腔中时，所述圆柱凸块的侧壁与所述圆筒导槽的内壁紧密贴合。 

3.根据权利要求2所述的压制成型装置，其特征在于，当所述顶部压盖进入到所述圆筒导槽的内腔中时，在保证所述顶部压盖能够在所述圆筒导槽的内腔中移动的情况下，所述顶部压盖的侧壁与所述圆筒导槽的内壁紧密贴合。 

4.根据权利要求1所述的压制成型装置，其特征在于，所述圆筒导槽由两个相同的弧形壁板拼合而成，两个所述弧形壁板的拼合面平行于拼合而成的所述圆筒导槽的轴线。 

5.根据权利要求4所述的压制成型装置，其特征在于，所述弧形壁板与另一弧形壁板接触的两个接触面上，分别设置有燕尾槽和梯形凸条，所述梯形凸条能够与另一弧形壁板上的燕尾槽配合以连接两个弧形壁板。 

6.根据权利要求4所述的压制成型装置，其特征在于，还包括分别设置在两个所述弧形壁板上的多个连接块，设置在不同所述弧形壁板上的所述连接块两两对正设置，且全部所述连接块上均开设有能够被螺栓穿过的连接孔。 

7.根据权利要求6所述的压制成型装置，其特征在于，全部所述连接块分别位于所述弧形壁板的两端。 

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的压制成型装置，其特征在于，所述漏斗包括： 

设置在两端的两个半球形容纳部； 

设置在两个所述容纳部之间，用于连通两个所述容纳部的圆筒状连通部。