CN201316802Y - 钕铁硼球体压制成型模具 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼球体压制成型模具，属于成型模具技术领域，包括有底座、压头、模筒和套卡，其特征是圆柱形底座上端面制成半扁球状凹形面，圆柱形压头下端面制成半扁球状凹形面，压头与底座上下对合形成扁球状的空腔，模筒外形为左右对合成的方形柱体，内部为左右对合成的圆筒形孔，套卡为前后两个槽形体对合而成，将压头与底座上下对合安放在模筒内，压头在模筒的圆筒形孔内可作上下滑动，套卡依靠槽形边将模筒卡紧，模具各部件为无磁不锈钢材料。优点是：①可将粉体压实为扁球状，使烧结后变形为正球状；②模具不会对粉末在外磁场下的取向发生限制；③模具组成简单，操作方便，生产效率高；④模具容易加工，锁紧机构可靠，磨损小，模具使用寿命长。

Description

钕铁硼球体压制成型模具

技术领域：

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种钕铁硼球体压制成型模具。

背景技术：

烧结钕铁硼具有优异的磁性能，应用领域非常广泛。制作烧结钕铁硼永磁体的工艺流程是：配料→熔炼→制粉→粉末取向并压制成型→烧结。目前大批量生产的烧结钕铁硼永磁体都是柱体形状，如圆柱体和长方体，而制造钕铁硼永磁球体则是将烧结成的正方体磨成球体而获得，直接将钕铁硼粉末压实成为球体，其困难在于模具：①由于粉末在各个方向受到的压力不相等，压实后在正压力方向上压实密度大，而在其他方向上压实密度小，导致烧结后在正压力方向上线收缩小，而在其他方向上线收缩大，这就对压实型腔形状的设计提出了特殊要求，以保证烧结后为正球体；②粉末在外磁场下会发生取向，其活动不应受到模具压力的限制，但是没有模具限制又会造成球体形状破坏；③模具组成和组件形状比较复杂，影响生产效率和模具使用寿命。因此，钕铁硼永磁球体压制成型没有得到应用。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种制造钕铁硼球体的压制成型模具，可以有效地克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是这样实现的：它包括有底座、压头、模筒和套卡，其特征在于圆柱形底座的上端面制成半扁球状凹形面，圆柱形压头的下端面制成半扁球状凹形面，压头与底座上下对合可形成扁球状的空腔，模筒外形为左右对合而成的方形柱体，内部为左右对合而成的圆筒形孔，套卡为前后两个槽形体对合而成，将压头与底座上下对合安放在模筒内，压头在模筒的圆筒形孔内可作上下滑动，套卡依靠槽形边将模筒卡紧。模具各部件选用G60无磁不锈钢材料，加工精度公差不大于0.01mm。

本实用新型的优点及积极效果有：①可将粉体压实为扁球状，从而使烧结后可以变形为所要求的正球状；②压头不会对粉末在外磁场下的取向发生限制；③模具组成简单，操作方便，拆卸不易碰撞坏压实产品，生产效率高；④模具容易加工，锁紧机构可靠，磨损小，模具使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-底座  2-压头  3-模筒  4-套卡

具体实施方式：

如图1所示，圆柱形底座1的上端面制成半扁球状凹形面，圆柱形压头2的下端面制成半扁球状凹形面，压头2与底座1上下对合可形成扁球状的空腔，模筒3外形为左右对合而成的方形柱体，内部为左右对合而成的圆筒形孔，套卡4为前后两个槽形体对合而成，将压头2与底座1上下对合安放在模筒3的圆筒形孔内，压头2与模筒的圆筒形孔为滑动配合，套卡4依靠槽形边将模筒3卡紧。底座1与压头2的半扁球状凹形面的曲率半径为R，当压头2下移与底座1对紧时，两端面之间形成扁球状空腔，扁球状空腔的高度与宽度之比为1～0.5。

Claims (2)

1、一种钕铁硼球体压制成型模具，它包括有底座、压头、模筒和套卡，其特征在于圆柱形底座(1)的上端面制成半扁球状凹形面，圆柱形压头(2)的下端面制成半扁球状凹形面，压头(2)与底座(1)上下对合可形成扁球状的空腔，模筒(3)外形为左右对合而成的方形柱体，内部为左右对合而成的圆筒形孔，套卡(4)为前后两个槽形体对合而成，底座(1)安放在模筒(3)的圆筒形孔内下部，压头(2)安放在模筒(3)的圆筒形孔内上部，与圆筒形孔壁为滑动配合，套卡(4)依靠槽形边将模筒(3)卡紧。

2、根据权利要求1所述的钕铁硼球体压制成型模具，其特征在于所述的压头(2)与底座(1)上下对合形成的扁球状空腔的高度与宽度之比为1～0.5。

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