CN208390885U - 多功能金属丝加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供多功能金属丝加工机，包括扭丝装置、收丝装置、底座，所述扭丝装置和收丝装置安装在底座上，所述扭丝装置包括转动架，所述转动架上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承安装在转筒的外端，所述轴承一端安装有放线箱、另一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮外端对应连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器与旋转电机传动连接，所述转筒外端转动安装在支杆上，所述扭丝装置通过转筒把金属丝扭结成丝绳，所述打磨导套导丝的同时打磨金属丝，所述涂漆室为丝绳刷漆，增加耐腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝加工机技术领域，具体为多功能金属丝加工机。
背景技术
在金属丝加工领域，包括各种金属线材的加工，在加工拧花丝时，需将一根金属丝对折为两股，而后相互缠绕成为夹心直径尺寸一定、导程一定、缠绕松紧度适度一致的拧花丝，拧花后的产品，插入棘丝应保证可垂直自由落下。该产品以前加工工序是由人工转动一个旋转盘，带动轴的另一端拧花座旋转拧花成形。在生产工艺过程中，金属丝的拧花生产工艺采用落后的手工作业，人工操作中，由于旋转的角速度及施力大小难以保证始终均衡统一，故产品成型后两缠绕丝之间松紧度无法保证大小一致且夹心直径不稳定花型不规则，影响产品实际应用中插入棘丝垂直落下的技术需求，人工操作毎次只一根生产效率低下、质量难以保证，不能满足产品生产效率及产品质量要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供多功能金属丝加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：多功能金属丝加工机,包括扭丝装置、收丝装置、底座，所述扭丝装置和收丝装置安装在底座上，所述扭丝装置包括转动架，所述转动架上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承安装在转筒的外端，所述轴承一端安装有放线箱、另一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮外端对应连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器与旋转电机传动连接，所述转筒外端转动安装在支杆上，所述转筒外端设有出丝孔，所述出丝孔伸出的金属丝通过转筒的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒进入涂漆室，所述丝绳穿过涂漆室到收丝装置，所述收丝装置设有收丝盘，所述收丝盘转动安装在收丝支架上，所述收丝盘上端传动连接有牵引电机，所述底座下端设有万向轮，所述万向轮上设有定位插销。
所述放线箱内设有放线盘，所述放线盘外端设有盘杆，所述盘杆安装在盘杆槽内，所述盘杆外端安装有滑轮，所述盘杆槽内设有固定块。
所述转筒内设有打磨导套，所述打磨导套内设有导丝孔，所述导丝孔内设有打磨块。
所述涂漆室内设有涂漆毛刷，所述涂漆毛刷连接油漆箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述扭丝装置通过转筒把金属丝扭结成丝绳，所述打磨导套导丝的同时打磨金属丝，所述涂漆室为丝绳刷漆，增加耐腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的打磨导套结构示意图。
图3为本实用新型的放线箱结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1～3所示，多功能金属丝加工机,包括扭丝装置1、收丝装置2、底座5，所述扭丝装置1和收丝装置2安装在底座5上，所述扭丝装置1包括转动架11，所述转动架11上设有轴承座12，所述轴承座12内设有轴承13，所述轴承13安装在转筒14的外端，所述轴承13一端安装有放线箱15、另一端安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外端对应连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17通过联轴器18与旋转电机19传动连接，所述转筒14外端转动安装在支杆20上，所述转筒14外端设有出丝孔21，所述出丝孔21伸出的金属丝22通过转筒14的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒23进入涂漆室24，所述丝绳穿过涂漆室24到收丝装置2，所述收丝装置2设有收丝盘27，所述收丝盘27转动安装在收丝支架28上，所述收丝盘27上端传动连接有牵引电机29，所述底座5下端设有万向轮51，所述万向轮51上设有定位插销52。
实施例2
如图1～3所示，多功能金属丝加工机,包括扭丝装置1、收丝装置2、底座5，所述扭丝装置1和收丝装置2安装在底座5上，所述扭丝装置1包括转动架11，所述转动架11上设有轴承座12，所述轴承座12内设有轴承13，所述轴承13安装在转筒14的外端，所述轴承13一端安装有放线箱15、另一端安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外端对应连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17通过联轴器18与旋转电机19传动连接，所述转筒14外端转动安装在支杆20上，所述转筒14外端设有出丝孔21，所述出丝孔21伸出的金属丝22通过转筒14的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒23进入涂漆室24，所述丝绳穿过涂漆室24到收丝装置2，所述收丝装置2设有收丝盘27，所述收丝盘27转动安装在收丝支架28上，所述收丝盘27上端传动连接有牵引电机29，所述底座5下端设有万向轮51，所述万向轮51上设有定位插销52。
所述放线箱15内设有放线盘31，所述放线盘31外端设有盘杆32，所述盘杆32安装在盘杆槽33内，所述盘杆32外端安装有滑轮34，所述盘杆槽33内设有固定块35，所述放线盘31通过盘杆槽33方便拆卸更换。
实施例3
如图1～3所示，多功能金属丝加工机,包括扭丝装置1、收丝装置2、底座5，所述扭丝装置1和收丝装置2安装在底座5上，所述扭丝装置1包括转动架11，所述转动架11上设有轴承座12，所述轴承座12内设有轴承13，所述轴承13安装在转筒14的外端，所述轴承13一端安装有放线箱15、另一端安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外端对应连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17通过联轴器18与旋转电机19传动连接，所述转筒14外端转动安装在支杆20上，所述转筒14外端设有出丝孔21，所述出丝孔21伸出的金属丝22通过转筒14的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒23进入涂漆室24，所述丝绳穿过涂漆室24到收丝装置2，所述收丝装置2设有收丝盘27，所述收丝盘27转动安装在收丝支架28上，所述收丝盘27上端传动连接有牵引电机29，所述底座5下端设有万向轮51，所述万向轮51上设有定位插销52。
所述转筒14内设有打磨导套41，所述打磨导套内设有导丝孔42，所述导丝孔42内设有打磨块43，所述打磨块43使金属丝更加光滑。
实施例4
如图1～3所示，多功能金属丝加工机,包括扭丝装置1、收丝装置2、底座5，所述扭丝装置1和收丝装置2安装在底座5上，所述扭丝装置1包括转动架11，所述转动架11上设有轴承座12，所述轴承座12内设有轴承13，所述轴承13安装在转筒14的外端，所述轴承13一端安装有放线箱15、另一端安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外端对应连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17通过联轴器18与旋转电机19传动连接，所述转筒14外端转动安装在支杆20上，所述转筒14外端设有出丝孔21，所述出丝孔21伸出的金属丝22通过转筒14的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒23进入涂漆室24，所述丝绳穿过涂漆室24到收丝装置2，所述收丝装置2设有收丝盘27，所述收丝盘27转动安装在收丝支架28上，所述收丝盘27上端传动连接有牵引电机29，所述底座5下端设有万向轮51，所述万向轮51上设有定位插销52。
所述涂漆室24内设有涂漆毛刷25，所述涂漆毛刷25连接油漆箱26。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.多功能金属丝加工机，包括扭丝装置、收丝装置、底座，其特征在于：所述扭丝装置和收丝装置安装在底座上，所述扭丝装置包括转动架，所述转动架上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承安装在转筒的外端，所述轴承一端安装有放线箱、另一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮外端对应连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器与旋转电机传动连接，所述转筒外端转动安装在支杆上，所述转筒外端设有出丝孔，所述出丝孔伸出的金属丝通过转筒的作用下扭结成丝绳，所述丝绳通过导绳套筒进入涂漆室，所述丝绳穿过涂漆室到收丝装置，所述收丝装置设有收丝盘，所述收丝盘转动安装在收丝支架上，所述收丝盘上端传动连接有牵引电机，所述底座下端设有万向轮，所述万向轮上设有定位插销。
2.根据权利要求1所述的多功能金属丝加工机，其特征在于：所述放线箱内设有放线盘，所述放线盘外端设有盘杆，所述盘杆安装在盘杆槽内，所述盘杆外端安装有滑轮，所述盘杆槽内设有固定块。
3.根据权利要求1所述的多功能金属丝加工机，其特征在于：所述转筒内设有打磨导套，所述打磨导套内设有导丝孔，所述导丝孔内设有打磨块。
4.根据权利要求1所述的多功能金属丝加工机，其特征在于：所述涂漆室内设有涂漆毛刷，所述涂漆毛刷连接油漆箱。
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