CN205709144U - 一种静盘放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静盘放线机，机架一端设有立杆，机架中部横向设有转轴，转轴一端穿设在机架上，转轴另一端搭设在立杆中部，转轴上设有领线框和线轮，领线框一侧设有导辊，领线框上设有一号导轮、二号导轮和三号导轮，穿设在机架上的转轴端部设有四号导轮和摩擦阻力装置，机架顶端中部设有五号导轮，机架顶端侧部设有设有七号导轮，摩擦阻力装置包括刹车带、刹车杆、转盘、配重锤和六号导轮，刹车带一端固定，其另一端从上端绕过转轴并与转盘边缘连接，转盘与刹车带连接点上连接刹车杆一端，刹车杆另一端设有六号导轮，刹车杆上设有配重锤，铜线依次穿过一号至七号导轮。本实用新型使用方便，放线拉力稳定，铜线拉细均匀度好，质量稳定。

Description

一种静盘放线机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种静盘放线机。

背景技术

现在技术中，电缆生产过程时，使用的放线机为中心轴式或端轴式滚动放线机，其工作原理是将线轮中心轴或顶尖上，在轴外侧装摩擦阻力装置，使得铜线在拉动线轮旋转放线时，能保持一定的张力，这是绞制导体工艺要求。

此装置的缺陷是由于阻力装置的作用，必须给线轮一个力矩才能使线轮旋转，这个力矩就是张力乘以轮具中心到铜线的径向距离。随着铜线径向位置的变化铜线张力随之变化，铜线拉细程度不一致，产品质量稳定性较差。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种静盘放线机，旨在解决现有技术中存在的放线机放线时铜线张力变化不定导致的铜线拉细程度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静盘放线机，包括机架、立杆、转轴、领线框、摩擦阻力装置、线轮、导辊、一号导轮、二号导轮、三号导轮、四号导轮、五号导轮、六号导轮和七号导轮，所述机架一端设有立杆，所述机架中部横向设有转轴，所述转轴一端穿设在所述机架上，所述转轴另一端搭设在所述立杆中部，所述转轴上设有领线框和线轮，所述领线框一侧设有导辊，所述领线框上设有一号导轮、二号导轮和三号导轮，所述线轮上铜线绕过导辊依次经过一号导轮、二号导轮和三号导轮，穿设在所述机架上的转轴端部设有四号导轮和摩擦阻力装置，所述机架顶端中部设有五号导轮，所述机架顶端侧部设有设有七号导轮，所述摩擦阻力装置包括刹车带、刹车杆、转盘、配重锤和六号导轮，所述刹车带一端固定，其另一端从上端绕过所述转轴并与转盘边缘连接，所述转盘与刹车带连接点上连接刹车杆一端，所述刹车杆另一端设有六号导轮，所述刹车杆上设有配重锤，所述铜线从三号导轮穿出后依次穿过四号导轮、五号导轮、六号导轮和七号导轮。

优选的，所述配重锤在所述刹车杆上位置可变动。

本实用新型的有益之处在于：该放线机适用于束丝机在绞制电缆导体时供线，其特点是放线轮具规格大，装线多，大量的减少铜线接头频次和换线轮时间，尤其适用于多头拉丝铜线的放线。本实用新型结构简单，使用方便，放线拉力稳定，铜线拉细均匀度好，质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A面视图；

图3为本实用新型的B-B面视图；

图中：1机架；2立杆；3转轴；4领线框；5摩擦阻力装置；51刹车带；52刹车杆；53转盘；54配重锤；6线轮；7导辊；8一号导轮；9二号导轮；10三号导轮；11四号导轮；12五号导轮；13六号导轮；14七号导轮。

具体实施方式

本实用新型提供了一种静盘放线机，本实用新型结构简单，使用方便，放线拉力稳定，铜线拉细均匀度好，质量稳定。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种静盘放线机，包括机架1、立杆2、转轴3、领线框4、摩擦阻力装置5、线轮6、导辊7、一号导轮8、二号导轮9、三号导轮10、四号导轮11、五号导轮12、六号导轮13和七号导轮14，所述机架1一端设有立杆2，所述机架1中部横向设有转轴3，所述转轴3一端穿设在所述机架1上，所述转轴3另一端搭设在所述立杆2中部，所述转轴3上设有领线框4和线轮6，所述领线框4一侧设有导辊7，所述领线框4上设有一号导轮8、二号导轮9和三号导轮10，所述线轮6上铜线绕过导辊7依次经过一号导轮8、二号导轮9和三号导轮10，穿设在所述机架1上的转轴3端部设有四号导轮11和摩擦阻力装置5，所述机架1顶端中部设有五号导轮12，所述机架1顶端侧部设有设有七号导轮14，所述摩擦阻力装置5包括刹车带51、刹车杆52、转盘53、配重锤54和六号导轮13，所述刹车带51一端固定，其另一端从上端绕过所述转轴3并与转盘53边缘连接，所述转盘53与刹车带51连接点上连接刹车杆52一端，所述刹车杆52另一端设有六号导轮13，所述刹车杆52上设有配重锤54，铜线从三号导轮10穿出后依次穿过四号导轮11、五号导轮12、六号导轮13和七号导轮14。

更进一步的，所述配重锤54在所述刹车杆52上位置可变动。

本实用新型的工作原理如下：

本申请的结构特点是静盘放线，由铜线张力带动领线框旋转达到放线目的。如图1-3所示，将铜线从线轮上引出，绕过导辊(导辊的作用是使铜线在线轮任何位置引出都能保证进入一号导轮)进入一号导轮，并依次绕过二至七号导轮，进入绞线机。六号导轮安装在刹车杆上，杆上挂配重锤，配重锤的位置根据实际使用情况可变动，其变动后位置可通过螺栓等方式固定，配重锤的位置决定了张力大小。当铜线被绞线机拉动时刹车杆上抬刹车带放松，领线框旋转铜线从线轮上领出，当领线框转的过快，放线速度大于绞线机收线速度时刹车杆下垂，开始刹车，领线框转速变慢自动调整到与收线速度一致。领线框重量轻，转动惯量很小，驱动力也很小。在全部放线过程中铜线只受到了刹车杆上配重锤作用产生的张力，这个张力在整个放线过程中是恒定的。解决了被动放线机被动放线机造成铜线拉细不均匀的问题。

本实用新型的有益之处在于：该放线机适用于束丝机在绞制电缆导体时供线，其特点是放线轮具规格大，装线多，大量的减少铜线接头频次和换线轮时间，尤其适用于多头拉丝铜线的放线。本实用新型结构简单，使用方便，放线拉力稳定，铜线拉细均匀度好，质量稳定。

静盘放线机的使用解决了大轮具细铜线的放线问题，使用630轮具集束铜线(6/0.5)生产电缆导体与过去使用250轮具单头铜线生产电缆导体相比有益效果如下：

250轮具单头铜线绞制导体与630轮具集束铜线绞制导体效益对照

铜线工艺	单头铜线	集束铜线
			拉丝日产量	1800公斤/台	7680公斤/台
绞线日产量	3150公斤/台	6300公斤/台
			直接人工费用	209.52元/吨	69.35元/吨
电费	493元/吨	278.8元/吨
			管理费用	834元/吨	278元/吨
合计	1536.52元/吨	626.15元/吨

使用630轮具集束铜线(6/0.5)生产电缆导体与过去使用250轮具单头铜线生产电缆导体相比，减少了换轮和铜线接头频次，提高了产品质量和生产效率，减轻劳动强度，降低了生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种静盘放线机，其特征在于：包括机架、立杆、转轴、领线框、摩擦阻力装置、线轮、导辊、一号导轮、二号导轮、三号导轮、四号导轮、五号导轮、六号导轮和七号导轮，所述机架一端设有立杆，所述机架中部横向设有转轴，所述转轴一端穿设在所述机架上，所述转轴另一端搭设在所述立杆中部，所述转轴上设有领线框和线轮，所述领线框一侧设有导辊，所述领线框上设有一号导轮、二号导轮和三号导轮，所述线轮上铜线绕过导辊依次经过一号导轮、二号导轮和三号导轮，穿设在所述机架上的转轴端部设有四号导轮和摩擦阻力装置，所述机架顶端中部设有五号导轮，所述机架顶端侧部设有设有七号导轮，所述摩擦阻力装置包括刹车带、刹车杆、转盘、配重锤和六号导轮，所述刹车带一端固定，其另一端从上端绕过所述转轴并与转盘边缘连接，所述转盘与刹车带连接点上连接刹车杆一端，所述刹车杆另一端设有六号导轮，所述刹车杆上设有配重锤，所述铜线从三号导轮穿出后依次穿过四号导轮、五号导轮、六号导轮和七号导轮。

2.如权利要求1所述的静盘放线机，其特征在于：所述配重锤在所述刹车杆上位置可变动。