CN208389956U - 一种锂电池负极振实机称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极振实机称重装置，包括振实机，所述振实机的上方设置为振实机进口，所述振实机进口的上方设置有至少两个以上的称重槽。本实用新型能够对多个参加反应的物质同时连续性称重，实现了智能化的称重，大大减少了人工劳动力，同时也增加了精确度，工作人员可实时监测称重过程，并随时可进行各个相关反应物所需质量的调节，结构简单、使用方便，具有很高的实用价值。

Description

一种锂电池负极振实机称重装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极的技术领域，具体为一种锂电池负极振实机称重装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂电池负极目前市面上选择众多，其中有的锂电池负极所选材料需要经过振实机振实，而振实密度是衡量活性材料的一个重要指标，因为锂离子电池的体积是有限的，如果振实密度太低，这样单位体积的活性物物质质量肯定很少，造成体积容量就很低，负极不同材料的配比质量需要精确测量，且生产线上需要连续称重，为此我们提供了一种锂电池负极振实机称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极振实机称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极振实机称重装置，包括振实机，所述振实机的上方设置为振实机进口，所述振实机进口的上方设置有至少两个以上的称重槽，所述称重槽的下方为称重槽出口，所述称重槽出口设置有挡板滑槽，所述挡板滑槽安装有活动挡板，所述活动挡板底下安装有称重感应器，所述活动挡板一侧设置有第一拉杆，所述第一拉杆另一侧连接第一气缸，所述第一气缸上设置有第一控制器，所述称重感应器由导线连接质量控制面板，所述质量控制面板连接有传感器，所述称重槽的上方设置有滑槽支架，所述滑槽支架对应的滑槽上安装有进口挡板，所述进口挡板的一侧连接有第二拉杆，所述第二拉杆的另一侧连接有第二气缸，所述第二气缸上设置有第二控制器，所述第一控制器和第二控制器均电性连接传感器。

优选的，所述振实机进口对应设置有至少两个以上称重槽出口。

优选的，所述挡板滑槽的长度长于称重槽出口的直径。

优选的，所述第一控制器、第二控制器和质量控制面板均是stm32系列单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对多个参加反应的物质同时连续性称重，实现了智能化的称重，大大减少了人工劳动力，同时也增加了精确度，工作人员可实时监测称重过程，并随时可进行各个相关反应物所需质量的调节，结构简单、使用方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处俯视放大图。

图中：1振实机、2振实机进口、3称重槽、4活动挡板、5挡板滑槽、 6称重槽出口、7称重感应器、8导线、9质量控制面板、10传感器、11第一气缸、12第一拉杆、13进口挡板、14滑槽支架、15第二气缸、16第二拉杆、17 第一控制器、18第二控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池负极振实机称重装置，包括振实机1，振实机1的上方设置为振实机进口2，振实机进口2的上方设置有至少两个以上的称重槽3，称重槽3的下方为称重槽出口6，称重槽出口6设置有挡板滑槽5，挡板滑槽5安装有活动挡板4，活动挡板4底下安装有称重感应器7，活动挡板4一侧设置有第一拉杆12，第一拉杆12另一侧连接第一气缸11，第一气缸11上设置有第一控制器17，称重感应器7由导线8连接质量控制面板9，质量控制面板9连接有传感器10，称重槽3的上方设置有滑槽支架14，滑槽支架14对应的滑槽上安装有进口挡板13，进口挡板13的一侧连接有第二拉杆16，第二拉杆16的另一侧连接有第二气缸15，第二气缸15上设置有第二控制器18，第一控制器17和第二控制器18均电性连接传感器10。

进一步地，振实机进口2对应设置有至少两个以上称重槽出口6，方便多种反应物同时进入振实机1中。

进一步地，挡板滑槽5的长度长于称重槽出口6的直径，防止活动挡板4 在完全打开状态下不会在挡板滑槽5上脱落。

进一步地，由于控制量较小，第一控制器17、第二控制器18和质量控制面板9均是stm32系列单片机。

工作原理：当工作人员打开外部电源，质量控制面板9的输入端与外部电源电性连接，质量控制面板9的输出端与称重感应器7和传感器10电性连接，传感器10通过A/D模拟量转化成数字量，数字量通过信号线传递至质量控制面板9，从而实现控制面板9显示实时质量并进行相应设置控制，事先工作人员在质量控制面板9上设置好每个称重槽3所需称的质量大小，第一控制器17和第二控制器18的输入端通过导线8电接口和外部电源电性连接，第一控制器17 和第二控制器18的输出端通过导线8分别与第一气缸11和第二气缸15电性连接，实现第一控制器17和第二控制器18分别对第一气缸11和第二气缸15来回运动的控制，当反应物进入称重槽3，活动挡板4为闭合状态，当质量达到预先设置值，通过传感器10传向第二控制器18，第二气缸15通过连接的第二拉杆16闭合上进口挡板13，同时，第一控制器17通过对第一气缸11的控制，打开称重槽出口6上的活动挡板4，使反应物进入振实机进口2中，再次闭合上活动挡板4，打开进口挡板13，可实现流水作业节约时间且方便操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂电池负极振实机称重装置，包括振实机(1)，其特征在于：所述振实机(1)的上方设置为振实机进口(2)，所述振实机进口(2)的上方设置有至少两个以上的称重槽(3)，所述称重槽(3)的下方为称重槽出口(6)，所述称重槽出口(6)设置有挡板滑槽(5)，所述挡板滑槽(5)安装有活动挡板(4)，所述活动挡板(4)底下安装有称重感应器(7)，所述活动挡板(4)一侧设置有第一拉杆(12)，所述第一拉杆(12)另一侧连接第一气缸(11)，所述第一气缸(11)上设置有第一控制器(17)，所述称重感应器(7)由导线(8)连接质量控制面板(9)，所述质量控制面板(9)连接有传感器(10)，所述称重槽(3)的上方设置有滑槽支架(14)，所述滑槽支架(14)对应的滑槽上安装有进口挡板(13)，所述进口挡板(13)的一侧连接有第二拉杆(16)，所述第二拉杆(16)的另一侧连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)上设置有第二控制器(18)，所述第一控制器(17)和第二控制器(18)均电性连接传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极振实机称重装置，其特征在于：所述振实机进口(2)对应设置有至少两个以上称重槽出口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极振实机称重装置，其特征在于：所述挡板滑槽(5)的长度长于称重槽出口(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极振实机称重装置，其特征在于：所述第一控制器(17)、第二控制器(18)和质量控制面板(9)均是stm32系列单片机。